一种钢管多角度钻孔用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管多角度钻孔用夹具，包括夹具本体，压紧件与刻度盘，所述夹具本体上端开设有弧形槽，所述压紧件包括安装架，压紧块与油缸，安装架的开口端通过螺栓与弧形槽槽边连接，所述油缸安装在安装架背离弧形槽的一侧，其输出端与压紧块连接，驱动压紧块靠近或者远离弧形槽，所述刻度盘呈半圆环型，所述刻度盘通过螺栓安装在安装架上，并与弧形槽匹配组成圆环状

【技术实现步骤摘要】
一种钢管多角度钻孔用夹具


[0001]本技术涉及机械加工夹具
，特别是涉及一种钢管多角度钻孔用夹具
。

技术介绍

[0002]钢管在进行周壁钻孔时，要先用夹具固定钢管，然后放置在钻床进行钻孔作业，夹持钢管的夹具是钻孔时的重要装置，其夹紧效果，直接影响钢管钻孔位置的精度，是钢管钻孔机上一重要部件
。
按照工艺流程，夹具不仅要能夹紧固定钢管，在钢管转动，变换角度改变钻孔位置时，还要能托住钢管并能保证其顺畅旋转
。
现有的多是通过虎钳或者平口钳的方式夹紧钢管，旋转钢管较为不易，其次旋转钢管进行不同角度钻孔时，现有的方式多通过人工目视操作，容易出现角度误差，一旦误差超过上限，工件就进行返工修整，情况严重的要整个报废，增加了加工成本
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种钢管多角度钻孔用夹具
。
[0004]一种钢管多角度钻孔用夹具，包括夹具本体，压紧件与刻度盘，所述夹具本体上端开设有弧形槽，所述压紧件包括安装架，压紧块与油缸，安装架的开口端通过螺栓与弧形槽槽边连接，所述油缸安装在安装架背离弧形槽的一侧，其输出端与压紧块连接，驱动压紧块靠近或者远离弧形槽，所述刻度盘呈半圆环型，所述刻度盘通过螺栓安装在安装架上，并与弧形槽匹配组成圆环状
。
[0005]优选的，所述刻度盘与安装架连接侧还设置有螺纹座，定位螺杆活动贯穿所述螺纹座
。
[0006]优选的，所述螺纹座的数量为三个，相邻两个螺纹座之间的圆心角为
60
度
。
[0007]优选的，所述安装架内侧壁上设置有滑槽，所述压紧块呈倒
U
型，压紧块左右两侧活动卡接在所述滑槽内
。
[0008]优选的，所述夹具本体下端设置有支撑部，所述支撑部上开设有定位孔
。
[0009]本技术的有益之处在于：利用油缸驱动压紧块上下位移，配合弧形槽夹紧钢管，无需人工手动旋拧虎口钳夹紧钢管，操作更加简单方便，且在其上集成有刻度盘，便于旋转钢管进行多角度钻孔时，定位角度，提高钻孔精度及成品良品率
。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例一种钢管多角度钻孔用夹具立体示意图；
[0011]图2为一种钢管多角度钻孔用夹具正视示意图
。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术
。
但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式
。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“和
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0015]如图
1~2
所示，一种钢管多角度钻孔用夹具，包括夹具本体1，压紧件2与刻度盘3，所述夹具本体1上端开设有弧形槽
11
，所述压紧件2包括安装架
21
，压紧块
22
与油缸
23
，安装架
21
的开口端通过螺栓与弧形槽
11
槽边连接，所述油缸
23
安装在安装架
21
背离弧形槽
11
的一侧，其输出端与压紧块
22
连接，驱动压紧块
22
靠近或者远离弧形槽
11
，所述刻度盘3呈半圆环型，所述刻度盘3通过螺栓安装在安装架
21
上，并与弧形槽
11
匹配组成圆环状
。
具体的，使用时，操作人员将钢管两端分别插入两套夹具本体1内，具体是搁置在弧形槽
11
上，然后通过压紧件2配合弧形槽
11
夹紧钢管，即可对齐进行钻孔
。
压紧件2包括安装架
21
，压紧块
22
与油缸
23
，利用油缸
23
带动压紧块
22
上下位移，便于在对不同型号的钢管进行多角度钻孔时，更换或者选择钢管，而无需来回的人工旋拧虎口钳的方式夹紧或者松开钢管，极大的降低了操作人员的劳动强度，操作起来更加方便
。
可知的，钻孔时通过夹具将钢管放置在钻床工作台面上，钻杆垂直下压，即可对钢管周壁进行钻孔
。
为了对钢管周壁进行多角度钻孔，本申请在夹具上集成了一个刻度盘3，本申请设计的刻度盘3为半圆环状，其内径远大于钢管外径，与钢管外周面存在间隙，不会影响钢管正常旋转
。
当需要旋转钢管，油缸
23
带动压紧块
22
上移后，操作人员即可转动钢管，为了确认转动角度，操作人员可在进行初始钻孔时，在钢管断面进行打标，即使用彩笔进行标记，确认钢管钻孔的初始位置，然后旋转钢管，操作人员对照刻度盘3，确认钢管断面标记位置的旋转角度，即可精确测定后续钻孔位置，避免进行多角度钻孔时出现角度误差，导致加工精度降低，有效提高了加工良品率
。
[0016]如图1所示，所述刻度盘3与安装架
21
连接侧还设置有螺纹座
31
，定位螺杆
32
活动贯穿所述螺纹座
31。
具体的，在对钢管周壁进行多角度钻孔时，操作人员在旋转钢管时，需要操作人正对钢管断面进行旋转，而钢管断面的标记点与刻度盘3之间存在间隙，不好观察，因此通过定位螺杆
32
的端部作用在钢管外壁上，确认是否与标记点是否重合，进而确认钢管旋转位置是否到位，确保钢管旋转角度精度
。
具体在本实施例中，所述螺纹座
31
的数量为三个，相邻两个螺纹座
31
之间的圆心角为
60
度
。
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管多角度钻孔用夹具，其特征在于：包括夹具本体，压紧件与刻度盘，所述夹具本体上端开设有弧形槽，所述压紧件包括安装架，压紧块与油缸，安装架的开口端通过螺栓与弧形槽槽边连接，所述油缸安装在安装架背离弧形槽的一侧，其输出端与压紧块连接，驱动压紧块靠近或者远离弧形槽，所述刻度盘呈半圆环型，所述刻度盘通过螺栓安装在安装架上，并与弧形槽匹配组成圆环状
。2.
如权利要求1所述的一种钢管多角度钻孔用夹具，其特征在于：所述刻度盘与安装架连接侧还设置有螺纹座，定位螺杆活动贯穿所述螺纹座
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，邱晓霞，姜叔军，
申请(专利权)人：成都宸语精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：