本实用新型专利技术涉及一种轴承套内外圈同步抛光工装，在底座上安装有驱动组件，所述驱动组件以同轴传动的方式连接有定位旋转组件和内外圈抛光组件，所述定位旋转组件和所述内外圈抛光组件能够跟随所述驱动组件的旋转螺杆的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件的内圈夹持驱动机构和外圈夹持驱动机构按照能够与所述轴承套处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件的驱动下与所述轴承套的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件的内圈抛光机构和外圈抛光机构是与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构设置在同一个直径线上的。本实用新型专利技术能够利用对位布设的抛光机构对轴承套的内圈和外圈表面进行同步抛光加工。和外圈表面进行同步抛光加工。和外圈表面进行同步抛光加工。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套内外圈同步抛光工装
[0001]本技术涉及轴承套加工设备
，尤其涉及一种轴承套内外圈同步抛光工装。
技术介绍
[0002]轴承内外圈在进行加工过程中，需要使用卡盘对轴承内外圈进行固定，目前对轴承内外圈进行固定普遍采用传统的三爪卡盘对轴承外圈进行固定，三爪卡盘上的卡爪在对轴承内外圈进行固定过程，将轴承内外圈固定紧固时，由于与轴承内外圈之间的接触面积较小，会在轴承内外圈表面留有压痕，降低轴承内外圈的加工质量。
[0003]轴承在生产加工过程中需要对完成外形粗加工的预制件进行磨削加工以去除预制件表面存在的瑕疵，以提升表面平整度，降低光滑度误差，提高装配部位接触面的强度和质量，以达到高精度的装配要求。在实际工业生产时，为了保证轴承的高精度参数，需要对轴承套的内外圈均进行打磨，以使得轴承套具有精准的预设尺寸。
[0004]但是现有打磨抛光设备无法满足具有环形结构的轴承套的内外圈得复杂且高精度的抛光打磨需求。现有打磨抛光设备通常是单独分开进行轴承套的外圈抛光和内圈抛光，无法同时且在同一个抛光工装上完成单个轴承套的内外圈抛光，加工过程需要多台不同的抛光设备进行多次不同的抛光处理方可完成轴承套的内外圈抛光加工，导致加工过程中需要多次经常工件的拆装以及夹持基准的调节，操作繁琐，时间成本高，加工效率低。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种能够利用对位布设的抛光机构对轴承套的内圈和外圈表面进行同步抛光加工以减少拆装工序且提升加工效率的轴承套抛光工装，以解决现有抛光设备单次仅能够对轴承套的单侧进行抛光，并且轴承套的内圈抛光和外圈抛光需要利用不同的抛光设备进行加工而导致操作繁琐，加工效率低且加工时间成本高的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种轴承套内外圈同步抛光工装，包括底座，在所述底座上安装有驱动组件，并且所述驱动组件以同轴传动的方式连接有定位旋转组件和内外圈抛光组件，所述定位旋转组件和所述内外圈抛光组件能够跟随所述驱动组件的旋转螺杆的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件的内圈夹持驱动机构和外圈夹持驱动机构按照能够与所述轴承套处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件的驱动下与所述轴承套的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件的内圈抛光机构和外圈抛光机构是与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构设置在同一个直径线上的。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述驱动组件包括限位槽、旋转螺杆、平移支撑件和第一旋转驱动电机，其中，所述限位槽镶嵌安装在所述底座上；所述旋转螺杆转动插设在所述限位槽中，并且所述旋转螺杆贯穿所述限位槽的槽壁的一端与可拆卸地设置在所述限位槽的槽外壁上的所述第一旋转驱动电机传动连接；所述旋转螺杆上分区套设有分别能够带动
所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构、内圈抛光机构以及外圈抛光机构在其轴向上进行定向平移的所述平移支撑件。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述平移支撑件按照分别与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构、内圈抛光机构以及外圈抛光机构相对应的方式包括第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块，所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块均以螺纹连接的方式套设在所述旋转螺杆上，并且所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块能够在所述旋转螺杆的旋转时发生同向和/或背向平移。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述旋转螺杆的轴杆上设置有四段分别其限定轴杆与所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块之间的传动连接的第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹和第四螺纹，其中，所述第一螺纹的螺旋方向与第二螺纹的螺旋方向相反。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述内圈夹持驱动机构包括设置在所述第一平移支撑块上的第一对向支撑板、支撑在第一对向支撑板上的第二旋转驱动电机以及与所述第二旋转驱动电机的轴向上端输出轴传动连接的第一驱动滚轮。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述外圈夹持驱动机构包括设置在所述第二平移支撑块上的第二对向支撑板、支撑在第二对向支撑板上的第三旋转驱动电机以及与所述第三旋转驱动电机的轴向上端输出轴传动连接的第二驱动滚轮。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述内圈抛光机构的外凸弧面抛光板在所述第三平移支撑块的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套的内圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套的内圈表面。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述外圈抛光机构的内凹弧面抛光板在所述第四平移支撑块的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套的外圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套的外圈表面。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述限位槽的中点位置还设置有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括支撑在限位槽上的门型支撑柱、伸缩支撑杆和辅助限位机构，其中，两组所述伸缩支撑杆对称设置在所述门型支撑柱两个相对的侧面上，并且所述伸缩支撑杆远离所述门型支撑柱的一端连接有能够对所述轴承套进行支撑限位的所述辅助限位机构。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述辅助限位机构包括连接板、内圈限位轮和支撑限位轮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请的外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板能够同时贴靠在轴承套的内圈表面和外圈表面，从而在内圈夹持驱动机构与外圈夹持驱动机构通过摩擦带动的方式驱动轴承套发生定向旋转时，轴承套能够相对于外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板发生转动，从而使轴承套的内圈表面和外圈表面分别与外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板发生摩擦，进而同步地完成轴承套的内圈和外圈表面的抛光处理，实现了轴承套的内圈和外圈的同时抛光加工，减少了抛光加工步骤和拆装步骤，简化了加工操作，缩短了加工时间成本，实现了加工效率的提升。
[0018]内圈抛光机构的外凸弧面抛光板和外圈抛光机构的内凹弧面抛光板能够同时与
轴承套的同一个位置的内外圈表面进行抵靠接触，从而使两者能够在对轴承套的内外圈表面进行抛光处理的同时还能够对轴承套进行抵靠限位，以保持轴承套的抛光加工位置，辅助提升了轴承套的旋转稳定性。本申请的外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板均是弹性抵靠在轴承套上的，使得外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板在抵达设定工作位置的情况下，两者始终保持与轴承套内外圈表面的抵靠状态，防止了轴承套可能出现的波动或外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板的限位松弛而导致两者无法对轴承套的内外圈表面进行有效打磨的缺陷。
[0019]最后，处于同一直线上的第一驱动滚轮、第二驱动滚轮、外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板能够对轴承套的两个对称点位的内外表面进行抵靠限位，从而在带动轴承套发生转动和产生抛光摩擦过程中还能够对轴承套的工作位置进行限定，以保证轴承套加工时的稳定性，以提升加工质量。
附图说明
[0020]图1是本技术所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套内外圈同步抛光工装，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上安装有驱动组件(2)，并且所述驱动组件(2)以同轴传动的方式连接有定位旋转组件(3)和内外圈抛光组件(4)，所述定位旋转组件(3)和所述内外圈抛光组件(4)能够跟随所述驱动组件(2)的旋转螺杆(22)的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件(3)的内圈夹持驱动机构(31)和外圈夹持驱动机构(32)按照能够与所述轴承套(6)处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件(2)的驱动下与所述轴承套(6)的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件(4)的内圈抛光机构(41)和外圈抛光机构(42)是与所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)设置在同一个直径线上的。2.如权利要求1所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述驱动组件(2)包括限位槽(21)、旋转螺杆(22)、平移支撑件(23)和第一旋转驱动电机(24)，其中，所述限位槽(21)镶嵌安装在所述底座(1)上；所述旋转螺杆(22)转动插设在所述限位槽(21)中，并且所述旋转螺杆(22)贯穿所述限位槽(21)的槽壁的一端与可拆卸地设置在所述限位槽(21)的槽外壁上的所述第一旋转驱动电机(24)传动连接；所述旋转螺杆(22)上分区套设有分别能够带动所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)、内圈抛光机构(41)以及外圈抛光机构(42)在其轴向上进行定向平移的所述平移支撑件(23)。3.如权利要求2所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述平移支撑件(23)按照分别与所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)、内圈抛光机构(41)以及外圈抛光机构(42)相对应的方式包括第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)，所述第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)均以螺纹连接的方式套设在所述旋转螺杆(22)上，并且所述第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)能够在所述旋转螺杆(22)的旋转时发生同向和/或背向平移。4.如权利要求3所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述旋转螺杆(22)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，邱晓霞，姜叔军，
申请(专利权)人：成都宸语精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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