【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮打磨设备，尤其涉及一种多齿轮双端面打磨装置。
技术介绍
1、在机械使用过程中，对齿轮的应用是比较常见的，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨。研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其他机械零件进行双面研磨。现有技术通常是直接利用现有的研磨机或对加持结构进行改进后的双面研磨设备进行齿轮的双端面打磨。
2、例如，申请号为cn202310228618.2公开了一种齿轮端面打磨装置，包括底座、环式固定部以及设置于环式固定部两侧的打磨部，所述打磨部固定于滑架侧壁，滑架通过直线滑轨连接于底座，且所述环式固定部设置于支架的内侧，支架固定安装于底座的顶部外壁，所述底座的内侧壁还设置有用于驱动所述滑架的直线驱动部，所述环式固定部包括环体、固定于环体端面的端盖以及设置于环体侧壁的夹头，所述夹头为三组布置，其中一组所述夹头固定于环体。该装置通过对齿轮的夹持结构进行改进以实现单次双面的打磨。但是该类结构设计仅能够单次完成一个齿轮的端面打磨处理，然而在实际生产过程中，齿轮的加工量巨大，单数加工装置并不能满足生产线的批量化生产需求，其加工效率远远无法达到批量化生产的标准，并且其需要操
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够同时对多个齿轮进行两个端面进行打磨以提升端面打磨加工效率的多齿轮双端面打磨装置，以解决现有双端面打磨装置需要设计复杂的夹持结构来限定齿轮的加工位置，并且单次打磨操作仅能够对单个齿轮进行打磨处理远远不能满足批量化加工的需求的问题。
2、本技术所采用的技术方案为：一种多齿轮双端面打磨装置，包括底座，在所述底座上通过支撑件分别支撑有第一底面打磨机构、第二顶面打磨机构和限位盘，其中，所述底座上通过升降支撑柱支撑有放置齿轮并且能够对齿轮的底面进行打磨的第一底面打磨机构，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架将所述第二顶面打磨机构悬置在所述第一底面打磨机构的上方；所述第一底面打磨机构与第二顶面打磨机构之间还通过安装在所述底座上的定位支撑柱支撑有限定齿轮在所述第一打磨机构上的摆放位置的限位盘。
3、根据一种优选的实施方式，所述第一底面打磨机构包括第一打磨平台、第一打磨旋转电机、快拆接头和第一打磨垫，所述第一打磨旋转电机通过所述快拆接头安装在所述升降支撑柱的轴向上端，并且所述第一打磨旋转电机与所述升降支撑柱共轴线设置；所述第一打磨旋转电机的轴向上端设置有与其输出端传动连接的所述第一打磨平台，所述第一打磨平台能够跟随所述第一打磨旋转电机进行旋转；所述第一打磨平台的工作面可拆卸地粘附有能够对齿轮端面进行打磨的所述第一打磨垫。
4、根据一种优选的实施方式，所述第二顶面打磨机构包括升降台、第二打磨旋转电机、第二打磨平台和第二打磨垫，其中，倒置的所述升降台的轴向上端连接在所述支撑架上，并且所述升降台的轴向下端连接有所述第二打磨旋转电机；所述第二打磨旋转电机的轴向下端安装有与其传动连接的所述第二打磨平台，所述第二打磨平台的下表面可拆卸地粘附有所述第二打磨垫，从而所述第二打磨平台能够可调节地对倒放的齿轮的顶面进行打磨。
5、根据一种优选的实施方式，所述底座上通过环向间隔布设的所述定位支撑柱支撑所述限位盘，所述限位盘的板体上开设有若干与所述第一底面打磨机构的第一打磨平台位置相对应的限位通孔，所述第一打磨平台的至少部分本体置于所述限位通孔中；所述限位盘的底面还可拆卸地连接有环槽，所述限位盘上开设有能够与所述环槽的外缘槽壁进行螺纹连接的连接圆槽，所述环槽的内缘槽壁能够部分置于所述第一打磨平台的下表面上所开设的对接圆槽上，从而所述环槽的槽体能够对所述限位通孔的轴向下端与所述第一打磨平台之间的间隙进行封挡。
6、根据一种优选的实施方式，多个所述第一打磨平台周向间隔布设，并且在所述限位盘上的所述限位通孔按照与所述第一打磨平台同点位分布的方式进行开设；所述第一打磨平台的轴向上端面的边缘设置有斜棱，并且其轴向上端面还开设有安装槽。
7、根据一种优选的实施方式，所述限位通孔按照其孔径在其轴向上梯度变化的方式由第一孔段和第二孔段拼接而成，其中，所述第一孔段的孔内设置有与所述齿轮相匹配的齿部轮廓，以限定被所述第一打磨平台所支撑的所述齿轮在所述限位通孔中的位置；所述第一打磨平台置于所述第二孔段中，并且所述第一打磨平台的上端面面积和所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积，以使得在所述第二孔段中旋转的所述第一打磨平台上的所述第一打磨垫能够覆盖倒放的齿轮的底面。
8、根据一种优选的实施方式，所述快拆接头包括套管、插杆和锁止螺栓，其中，所述套管安装在所述升降支撑柱的顶部，所述插杆安装在所述第一打磨旋转电机的底端，从而在所述插杆插入所述套管中时，所述第一打磨旋转电机与升降支撑柱共轴线对接；所述套管的侧壁上开设有贯穿孔，以使得所述锁止螺栓能够插入到所述套管内，以限定所述套管与所述插杆之间的相对位置。
9、根据一种优选的实施方式，所述支撑架包括竖向支杆和连接多个所述竖向支杆的顶部连杆，所述顶部连杆所限定的平面的面心位置可拆卸地安装有能够进行轴向升降的所述第二顶面打磨机构。
10、根据一种优选的实施方式，所述第一打磨垫和第二打磨垫的粘连面设置有魔术贴，以限定其粘附位置。
11、根据一种优选的实施方式，所述升降支撑柱、支撑架和定位支撑柱均支撑在所述底座的台基上，并且所述台基的底面设置有防滑的垫片。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请所设置的第一底面打磨机构能够按照环形布设的方式为齿轮构建出多个打磨工位，使得同一个底座上所支撑的多个第一底面打磨机构能够用于放置多个齿轮，从而使得装置能够同时对多个齿轮进行端面打磨。限位盘的设置能够限定齿轮在第一底面打磨机构上的摆放位置，使得第一底面打磨机构绕自身轴线进行旋转时，齿轮能够始终保质一个相对固定的加工位置，从而使第一底面打磨机构与齿轮发生相对旋转运动，进而第一底面打磨机构实现对齿轮底面的有效打磨处理。此外，本申请悬置在第一底面打磨机构上方的第二顶面打磨机构时与限位盘大致平行，从而第二顶面打磨机构能够相对于其与限位盘相重合的轴线进行旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多齿轮双端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述第一底面打磨机构(3)包括第一打磨平台(31)、第一打磨旋转电机(32)、快拆接头(33)和第一打磨垫(34)，
3.如权利要求2所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述第二顶面打磨机构(4)包括升降台(41)、第二打磨旋转电机(42)、第二打磨平台(43)和第二打磨垫(44)，其中，
4.如权利要求3所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上通过环向间隔布设的所述定位支撑柱(23)支撑所述限位盘(5)，
5.如权利要求4所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，多个所述第一打磨平台(31)周向间隔布设，并且在所述限位盘(5)上的所述限位通孔(51)按照与所述第一打磨平台(31)同点位分布的方式进行开设；
6.如权利要求5所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述限位通孔(51)按照其孔径在其轴向上梯度变化的方式由第一孔段(511)和第二孔段(512)拼接而成，其中，
7.
8.如权利要求7所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述支撑架(22)包括竖向支杆(221)和连接多个所述竖向支杆(221)的顶部连杆(222)，所述顶部连杆(222)所限定的平面的面心位置可拆卸地安装有能够进行轴向升降的所述第二顶面打磨机构(4)。
9.如权利要求8所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述第一打磨垫(34)和第二打磨垫(44)的粘连面设置有魔术贴，以限定其粘附位置。
10.如权利要求9所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述升降支撑柱(21)、支撑架(22)和定位支撑柱(23)均支撑在所述底座(1)的台基(11)上，并且所述台基(11)的底面设置有防滑的垫片(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种多齿轮双端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述第一底面打磨机构(3)包括第一打磨平台(31)、第一打磨旋转电机(32)、快拆接头(33)和第一打磨垫(34)，
3.如权利要求2所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述第二顶面打磨机构(4)包括升降台(41)、第二打磨旋转电机(42)、第二打磨平台(43)和第二打磨垫(44)，其中，
4.如权利要求3所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上通过环向间隔布设的所述定位支撑柱(23)支撑所述限位盘(5)，
5.如权利要求4所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，多个所述第一打磨平台(31)周向间隔布设，并且在所述限位盘(5)上的所述限位通孔(51)按照与所述第一打磨平台(31)同点位分布的方式进行开设；
6.如权利要求5所述的多齿轮双端面打磨装置，其特征在于，所述限位通孔(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，邱晓霞，姜叔军，
申请(专利权)人：成都宸语精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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