本实用新型专利技术涉及一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体，所述框架主体所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件、双边打磨组件、清扫组件和辅助定位组件，所述旋转限位组件支撑在所述框架主体的底座上，所述双边打磨组件和清扫组件分设在所述框架主体相对的两个侧壁上，在所述框架主体的顶层的下表面上设置有与所述旋转限位组件的轴向相重合的所述辅助定位组件，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件上时，所述辅助定位组件的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件的轴向上端面内。本实用新型专利技术能够对多尺寸的齿轮进行工位限定的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨。的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨。的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用双端面打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，尤其涉及一种齿轮加工用双端面打磨装置。
技术介绍
[0002]在进行具有传动机构的机械设备的组装过程中，齿轮是一种必不可少的传动零配件。在进行齿轮的生产和使用时，需要保证齿轮具有特定的结构和精度，假若生产的齿轮存在毛刺等瑕疵时，其所组装的传动机构常常会出现工作异常或工作磨损异常的问题。尤其是随着制造业对精度的日益提升，对齿轮的精度、表面完整度以及瑕疵情况提出了更高的要求。
[0003]在生产过程中，齿轮零件上的毛刺是由于切削加工过程中塑性变形引起的，或者是铸造、模锻等加工的飞边。毛刺的危害性尤为明显，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使得系统的可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死或动作失灵而逐渐引起人们的普遍重视。
[0004]例如，公开号为CN116061055A的专利文献所公开的一种齿轮表面打磨设备，其通过齿轮放置板及限位凸块来对齿轮进行单侧内孔定位，虽然该设备能够对齿轮端面进行一定程度的打磨抛光以去除齿轮加工所产生的毛刺，但是该种限位方式的齿轮放置板对齿轮的一个端面进行了遮挡，使得其无法暴露两个端面，并且其打磨结构单次仅能完成一个面的打磨处理，因此，在实际打磨处理过程中需要二次人工翻转操作来改变齿轮的限位状态，从而通过进行两个重复的加工处理操作才能够完成单个齿轮的双端面打磨，严重降低了齿轮的打磨效率，并且其限位结构所提供的支撑力偏向于齿轮的下侧，使得齿轮的限位方式存在轴向上受力不均匀的缺陷，极易导致齿轮在转动和打磨过程中出现摇晃，致使齿轮打磨区域受力不均而齿轮端面的不同位置的打磨程度出现差异，降低了打磨质量。因此，现有打磨设备通常无法根据齿轮的实际尺寸进行适应性限位调节的同时对齿轮双端面进行同时打磨，现有技术在无法兼顾调节限位尺寸和双端面打磨的情况下致使打磨质量差且打磨效率低，并且现有技术无法对齿轮的齿槽轮廓进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种能够对多尺寸的齿轮进行工位限定的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨的齿轮加工用双端面打磨装置，以解决现有专利无法兼顾多尺寸齿轮限位固定和齿轮双端面打磨而导致打磨质量差和打磨效率低的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体，所述框架主体所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件、双边打磨组件、清扫组件和辅助定位组件，所述旋转限位组件支撑在所述框架主体的底座上，所述双边打磨组件和清扫组件分设在所述框架主体相对的两个侧壁上，在所述框架主体的顶层的下表面上设置
有与所述旋转限位组件的轴向相重合的所述辅助定位组件，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件上时，所述辅助定位组件的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件的轴向上端面内，其中，所述双边打磨组件的对位打磨头能够在双向平移机构的带动下发生反向平移而与齿轮的两个端面进行抵靠接触；所述清扫组件的振动单元能够带动清扫头沿齿轮的齿槽方向进行往复平移而对齿轮的齿槽进行清理。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述旋转限位组件包括安装座、旋转电机、旋转方轴以及扩撑限位机构，其中，安装座可拆卸地安装在所述底座上，并且所述安装座的上表面安装有竖向设置的所述旋转电机；所述旋转电机的输出轴与所述旋转方轴连接，在所述旋转方轴的侧壁上设置有多个所述扩撑限位机构，所述扩撑限位机构是按照能够在不同的方向上进行支撑延展的方式周向间隔布设在所述旋转方轴的四个侧壁上。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述扩撑限位机构包括安装壳体、支撑板、弹性支撑件、支撑杆和弧形限位板，其中，所述安装壳体安装在所述旋转方轴的侧壁上，从而使其能够跟随所述旋转方轴进行旋转；所述支撑板按照与安装壳体与所述旋转方轴接触的壳底相平行的方式设置在所述安装壳体内，并且所述支撑板与所述安装壳体的壳底之间设置有限定所述支撑板在所述安装壳体所限定的活动腔室中的位置的所述弹性支撑件。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述支撑板远离所述安装壳体的壳底的表面支撑有贯穿所述安装壳体的壳顶的所述支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端设置有能够与齿轮的内径壁进行贴合而对齿轮进行限位的所述弧形限位板。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述双边打磨组件还包括第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱将所述双向平移机构悬空置于所述旋转限位组件的一侧，并且所述第一液压伸缩柱能够带动所述双向平移机构进行横向平移。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述双向平移机构包括限位槽、螺纹杆、平移块和平移驱动电机，所述螺纹杆转动穿设在所述限位槽中，并且所述螺纹杆贯穿所述限位槽的一端与可拆卸地安装在所述限位槽的槽体外壁上所述平移驱动电机传动连接；所述螺纹杆是按照具有两端螺旋方向相反的螺纹的方式进行设置的。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述清扫组件还包括第二液压伸缩柱和支撑底座，所述第二液压伸缩柱横向支撑在所述侧壁上，并且所述第二液压伸缩柱远离所述侧壁的一端连接有所述支撑底座，所述支撑底座远离所述第二液压伸缩柱的表面设置有能够带动清扫头进行振动式的定向往复平移的振动单元。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述辅助定位组件包括竖向伸缩杆和插接头，所述插接头设于与所述顶层的下表面连接的所述竖向伸缩杆的轴向下端，从而所述插接头能够在所述竖向伸缩杆的伸缩控制下可调节地插入到所述旋转方轴的对接开孔中。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述插接头的侧边设置有能够对齿轮表面进行冷却降温的喷淋机构。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述旋转电机与所述旋转方轴相连接的输出端还套设有能够对打磨过程中产生的冷却废水进行隔离的锥形挡体。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请所设置的轴向插接的旋转限位组件能够与待打磨齿轮的内壁形成一个大接触面的有效限位，并且插接限位的扩撑限位机构能够根据不同齿轮的内径尺寸进行伸展
长度的调节，使得旋转限位组件能够有效地对不同尺寸的齿轮进行限位。此外，通过在插设的旋转方轴上设置横向的扩撑限位机构来限定齿轮在旋转方轴上的位置，使得截面小于齿轮的内径面大小的旋转方轴不会对齿轮的端面造成遮挡，从而旋转限位组件在有效限定齿轮的位置的同时还能够完全暴露齿轮的端面，使得齿轮在端面无遮挡的情况下稳定地跟随旋转方轴进行转动。
[0018]本申请周向间隔布设的扩撑限位机构能够有效地根据齿轮的内径大小进行伸展长度的改变，从而使弧形限位板能够有效抵靠在不同尺寸的齿轮的内径面上，从而有效地限定齿轮的位置。弧形限位板的弧形外轮廓面能够有效地与齿轮的内径面贴合，从而保证了两者接触的稳定性和受力均衡性，进而齿轮能够稳定地绕轴线进行转动，以保证齿轮旋转的稳定性，使得齿轮端面打磨受力均匀，避免齿轮在转动过程中出现偏移或晃动而导致打磨质量差的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体(1)，其特征在于，所述框架主体(1)所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件(2)、双边打磨组件(3)、清扫组件(4)和辅助定位组件(5)，所述旋转限位组件(2)支撑在所述框架主体(1)的底座(11)上，所述双边打磨组件(3)和清扫组件(4)分设在所述框架主体(1)相对的两个侧壁(12)上，在所述框架主体(1)的顶层(13)的下表面上设置有与所述旋转限位组件(2)的轴向相重合的所述辅助定位组件(5)，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件(2)上时，所述辅助定位组件(5)的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件(2)的轴向上端面内，其中，所述双边打磨组件(3)的对位打磨头(31)能够在双向平移机构(32)的带动下发生反向平移而与齿轮的两个端面进行抵靠接触；所述清扫组件(4)的振动单元(43)能够带动清扫头(44)沿齿轮的齿槽方向进行往复平移而对齿轮的齿槽进行清理。2.如权利要求1所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述旋转限位组件(2)包括安装座(21)、旋转电机(22)、旋转方轴(23)以及扩撑限位机构(24)，其中，安装座(21)可拆卸地安装在所述底座(11)上，并且所述安装座(21)的上表面安装有竖向设置的所述旋转电机(22)；所述旋转电机(22)的输出轴与所述旋转方轴(23)连接，在所述旋转方轴(23)的侧壁上设置有多个所述扩撑限位机构(24)，所述扩撑限位机构(24)是按照能够在不同的方向上进行支撑延展的方式周向间隔布设在所述旋转方轴(23)的四个侧壁上。3.如权利要求2所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述扩撑限位机构(24)包括安装壳体(241)、支撑板(242)、弹性支撑件(243)、支撑杆(244)和弧形限位板(245)，其中，所述安装壳体(241)安装在所述旋转方轴(23)的侧壁上，从而使其能够跟随所述旋转方轴(23)进行旋转；所述支撑板(242)按照与安装壳体(241)与所述旋转方轴(23)接触的壳底相平行的方式设置在所述安装壳体(241)内，并且所述支撑板(242)与所述安装壳体(241)的壳底之间设置有限定所述支撑板(242)在所述安装壳体(241)所限定的活动腔室中的位置的所述弹性支撑件(243)。4.如权利要求3所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述支撑板(242)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，邱晓霞，姜叔军，
申请(专利权)人：成都宸语精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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