一种用于模具型腔的吹气组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具型腔的吹气组件，包括：固定于上下模组外的底座，以及活动设置在底座上的吹气头，所述吹气头内设有进气通道，以及连通所述进气通道的多个出气口，多个所述出气口朝向上下模组的型腔设置，出气口关于进气通道的径向呈放射状的设置，且吹气头在底座上以旋转转动的方式可调节的设置，从而有效的对上下模组的型腔进行清理。而有效的对上下模组的型腔进行清理。而有效的对上下模组的型腔进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具型腔的吹气组件


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种用于模具型腔的吹气组件。

技术介绍

[0002]在注塑模具应用中，上下模组开模后顶出产品，在模腔内残存有碎屑和粉尘，对模具使用寿命，以及对下一次合模输出的产品质量产生影响，因此，在注塑模具设计中，通常会在上下模组内设置一吹气通道，在开模后对型腔进行清洁工作，该吹气通道通常需要在上下模组内针对模腔设计一吹气块，以匹配和适应产品，然而，内置的吹气通道需要针对性设计，即每组模具均需要独立设计，影响设计周期，同时增加了成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于模具型腔的吹气组件。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具型腔的吹气组件，包括：固定于上下模组外的底座，以及活动设置在底座上的吹气头，所述吹气头内设有进气通道，以及连通所述进气通道的多个出气口，多个所述出气口朝向上下模组的型腔设置。
[0005]进一步，所述底座上延伸设有一支臂，所述支臂上设有一调节端，所述吹气块上设有用于供调节端置入的调节槽，所述调节端在调节槽内被限定在任一当前位置。
[0006]进一步，所述调节端上设有多个凸部，多个所述凸部关于调节端周向设置，所述凸部与调节槽相抵。
[0007]进一步，所述吹气头至少关于上下模组的打开方向可调节的设置。
[0008]进一步，所述吹气头还被设置为垂直于上下模组的打开方向可调节的设置。
[0009]进一步，所述吹气头通过球头转动设置在支臂端部。
[0010]进一步，所述出气口关于进气通道的长度方向间隔排布。
[0011]进一步，所述进气通道关于吹气块长度方向设置，所述出气口关于进气通道径向呈放射状延伸。
[0012]进一步，所述吹气头具有关于上下模组和底座的初始位置，所述吹气头在初始位置下，至少一出气口朝向任一型腔设置。
[0013]进一步，所述上下模组包括上模和下模，所述底座上设有滑槽，所述底座通过弧槽可调节的设置在上模外侧，所述吹气头通过支臂支承于上模上方。。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、在使用过程中，开模后通过进气通道对吹气块充气，高压气体通过出气口输出并对型腔进行清洁，咋注塑成型中清理型腔内残留的碎屑和粉尘延长模具使用周期，减少模具保养次数，保证模具型腔表面的光洁度；
[0015]2、完成后模具正常开模，进行下一次生产周期，并且，吹气头通过底座设置在上下
模组的外侧，从而适应不同的模具和产品，相较于一副模具设计一种吹气块，量产的新型吹气块成本更低，减少不必要的设计时间和加工成本。
[0016]3、出气口关于进气通道的径向呈放射状的设置，且吹气头在底座上以旋转转动的方式可调节的设置，从而有效的对上下模组的型腔进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的吹气组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术的吹气组件的另一结构示意图；
[0019]图3为本技术的吹气头的结构示意图；
[0020]图4为本技术的吹气头与底座的一种配合方式；
[0021]图5为本技术的吹气头与底座的另一种配合方式；
[0022]图6为本技术的调节端的一种结构；
[0023]图7为本技术的调节端与支臂之间通过螺纹配合的一种实施例；
[0024]图8为本技术的调节端与支臂的另一种配合方式；
[0025]图9为本技术的吹气组件与上下模组的位置示意图；
[0026]图中：1、上模；2、下模；3、底座；3.1、支臂；3.2、调节端；3.21、凸部；3.22、凸条；3.3、滑槽；4、吹气头；4.1、进气通道；4.2、出气口；4.3、调节槽；4.4、进气接口；5、型腔；6、插接轴；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0029]如图1
‑
4所示，一种用于模具型腔5的吹气组件，包括：
[0030]固定于上下模2组外的底座3，以及活动设置在底座3上的吹气头4，通过活动设置的吹气头4对上下模2组的上下型腔5进行清洁，保证清洁效果；
[0031]吹气头4背部设有进气接口4.4，吹气头4内设有进气通道4.1，以及连通进气通道4.1的多个出气口4.2，进气通道4.1连通进气接口4.4；多个所述出气口4.2朝向上下模2组的型腔5设置，通过设置多个出气口4.2，使得在吹气块上形成多个出气面，得以在适当角度下同时对上下模2组的上下型腔5进行清洁工作，提高清洁面积。
[0032]如图9所示，具体的，上下模2组包括上模1和下模2，所述底座3上设有滑槽3.3，底座3通过弧槽可调节的设置在上模1外侧，吹气头4通过底座3上延伸的支臂3.1支承于上模1上方，结合放射状多角度的出气口4.2对上下型腔5进行充分清洁。
[0033]其中，滑槽3.3关于竖向设置，底座3通过螺栓穿过滑槽3.3并与上下模2组固定连接，在使用过程中，可通过滑槽3.3调节底座3的相对设置，进而对吹气头4的上下方向进行
调节。
[0034]在另一些实施例中，对底座3的设置位置不做具体限定，根据上述的实施方式，也可将底座3设置在下模2外侧。
[0035]作为对出气口4.2在吹气头4上设置方式的进一步解释，进气通道4.1关于吹气块长度方向设置，出气口4.2关于进气通道4.1的长度方向间隔排布，其中，出气口4.2关于进气通道4.1径向呈放射状延伸。
[0036]作为优选的，在进气通道4.1的同一截面上设置有多个出气口4.2，并形成一出气区域，通过间隔设置的出气口4.2，在进气通道4.1的长度方向上形成多个出气区域，从而提高清洁面，提高清洁效率。
[0037]可选的，出气口4.2在进气通道4.1的同一截面上的数量为3个，其角度不做具体限定，可选为相邻的出气口4.2呈30
°
夹角，或根据实际待清洁的型腔设置任一合适夹角。
[0038]如图9所示，具体的，吹气头4具有关于上下模2组和底座3的初始位置，吹气头4在初始位置下，至少一出气口4.2朝向任一型腔5设置，作为优选的，通过放射状的出气口4.2设置，使得在上下模2组开模后，上下型腔5均能承接出气口4.2，无需对吹气头4进行调节，提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具型腔的吹气组件，其特征在于，包括：固定于上下模组外的底座(3)，以及活动设置在底座(3)上的吹气头(4)，所述吹气头(4)内设有进气通道(4.1)，以及连通所述进气通道(4.1)的多个出气口(4.2)，多个所述出气口(4.2)朝向上下模组的型腔(5)设置。2.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔的吹气组件，其特征在于：所述底座(3)上延伸设有一支臂(3.1)，所述支臂(3.1)上设有一调节端(3.2)，所述吹气块上设有用于供调节端(3.2)置入的调节槽(4.3)，所述调节端(3.2)在调节槽(4.3)内被限定在任一当前位置。3.根据权利要求2所述的一种用于模具型腔的吹气组件，其特征在于：所述调节端(3.2)上设有多个凸部(3.21)，多个所述凸部(3.21)关于调节端(3.2)周向设置，所述凸部(3.21)与调节槽(4.3)相抵。4.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔的吹气组件，其特征在于：所述吹气头(4)至少关于上下模组的打开方向可调节的设置。5.根据权利要求1所述的一种用于模具型腔的吹气组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宝，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：