一种复合滑块出模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合滑块出模结构，包括有基座，基座开设有滑移通道，滑移通道内活动设有滑移座和第二滑块，第二滑块一端设有倒扣成型块，滑移座一端固设有第一滑块，第一滑块与第二滑块通过导向结构导向配合，第二滑块设有第二弹性件，当第一滑块通过外驱动力远离第二滑块时，第二弹性件驱使第二滑块远离基座。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有结构紧凑、倒扣脱模高效完整、整体高度低的效果。整体高度低的效果。整体高度低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滑块出模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种复合滑块出模结构。

技术介绍

[0002]目前，在进行产品制作时，由于产品自身的需求，通常会在产品的上表面或者侧壁开设倒扣，而在产品完成后，需要进行脱模，但是脱模的过程中，成型结构会对倒扣的产品部位造成干涉，导致脱模困难。
[0003]如图1所示，是一种吸尘器马达罩9的注塑件产品，其内框的底部开设有用于卡扣扣合的倒扣91，若是强行直接顶出产品对倒扣位置进行脱模，容易使倒扣91划伤甚至损坏，导致产品质量降低，严重时甚至会影响产品的正常使用性能。
[0004]市场上一般都是采用移动动模使其与定模进行上下开合实现对倒扣的避让脱模，但是由于场地的限制，动模上下移动受限，无法通过大驱动力的驱动件进行对动模的上下移动，另外框体的倒扣本身涉及的成型部件有效成型体积较小，若能采用更小的成型部件对框体进行单独成型，且倒扣成型后在脱模的过程中成型部件能联动与倒扣发生脱离，则能实现整体水平方向对框体进行脱模的过程，故现在亟待研发一种可左右移动动模，且采用小成型件进行倒扣的单独成型并脱模的结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种复合滑块出模结构，具有结构紧凑、倒扣脱模高效完整、整体高度低的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合滑块出模结构，包括有基座，所述基座开设有滑移通道，所述滑移通道内活动设有滑移座和第二滑块，所述第二滑块一端设有倒扣成型块，所述滑移座一端固设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块通过导向结构导向配合，所述第二滑块设有第二弹性件，当所述第一滑块通过外驱动力远离所述第二滑块时，所述第二弹性件驱使所述第二滑块远离所述基座。
[0007]通过采用上述技术方案，处于合模状态下，第一滑块在导向结构的导向作用下向下压紧第二滑块，使第二滑块端部的倒扣成型块参与倒扣的注塑成型，注塑成型完成后，开模时，外驱动力驱使第一滑块水平远离第二滑块，使第二滑块上方形成自由空间，第二滑块通过第二弹性件向上弹起，使第二滑块端部的倒扣成型块相对远离吸尘器马达罩的倒扣，从而使倒扣完成脱模，由于滑移座、第二滑块以及第二弹性件设于基座的滑移通道内，减小了额外的空间占用，具有结构紧凑、倒扣脱模高效完整、整体高度低的效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导向结构包括第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一滑块下端倾斜开设有所述第一导向斜面，所述第二滑块上端对应所述第一导向斜面开设有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面导向配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一滑块水平靠近第二滑块时，通过第一导向斜面与第二导向斜面的导向配合，使第二滑块相对第一滑块向下移动，当第一滑块远离第二滑块
时，在第二弹性件的驱使下，第二滑块向上弹起实现倒扣的脱模。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第一滑块在所述第一导向斜面上凸设有凸条，所述第二滑块在所述第二导向斜面上开设有滑道，所述凸条与所述滑道导向配合。
[0011]通过采用上述技术方案，凸条与滑道相互配合，可以使第一滑块与第二滑块之间导向滑移的方向更加一致，提高第一滑块与第二滑块之间导向配合的精准性。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一滑块设有定位卡块，所述滑移座对应所述定位卡块开设有卡槽，所述定位卡块与所述卡槽卡接配合并固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一滑块通过定位卡块卡接并固定于滑移座的卡槽内，使第一滑块可拆卸连接于滑移座上，方便后续对第一滑块进行更换。
[0014]本技术的进一步设置为：所述第二滑块设有凸起，所述第一滑块对应所述凸起开设有缺口，所述凸起与所述缺口止挡配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一滑块在导向结构的导向作用下滑移至第一滑块端部时，通过缺口与凸起的止挡作用，对第一滑块进行限位，防止第一滑块过度滑移导致本技术的损坏。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第二滑块开设有容纳槽，所述第二弹性件活动设于所述容纳槽内，所述第二弹性件一端抵于所述基座，所述第二弹性件另一端抵于所述第二滑块。
[0017]通过采用上述技术方案，容纳槽的开设可以有效防止第二弹性件发生脱离，防止第二弹性件的缺失导致第二滑块无法向上弹起的情况发生。
[0018]本技术的进一步设置为：还包括铲基，所述铲基设有第三导向斜面，所述滑移座对应所述第三导向斜面设有第四导向斜面，所述第三导向斜面与所述第四导向斜面导向配合。
[0019]通过采用上述技术方案，合模时通过外驱动力驱动铲基下移，在第三导向斜面与第四导向斜面导向作用下，使铲基带动滑移座水平移动，从而带动第一滑块水平移动，通过第一滑块与第二滑块之间的导向结构的导向作用，第二滑块的向下移动使其端部的倒扣成型块参与倒扣成型。
[0020]本技术的进一步设置为：所述基座固设有固定块，所述固定块与所述基座围设形成滑移腔，所述第二滑块一端设有滑移部，所述滑移部的侧壁与所述滑移腔滑移配合。
[0021]通过采用上述技术方案，通过滑移腔的限位作用，可以提高第二滑块向上弹起方向的一致性，防止第二滑块向上弹起的方向偏移导致卡死的情况发生，从而提高本技术运行时的稳定性。
[0022]本技术的进一步设置为：所述滑移座开设有容置槽，所述容置槽内活动设有第一弹性件，所述第一弹性件一端抵于所述滑移座，所述第一弹性件另一端抵于所述基座，所述第一弹性件始终有驱使所述滑移座带动第一滑块远离所述第二滑块的运动趋势。
[0023]通过采用上述技术方案，在开模时，第一弹性件与外驱动力配合，驱使滑移座带动第一滑块一起远离第二滑块，从而实现第二滑块的弹起进行倒扣的脱模。
[0024]本技术的进一步设置为：所述基座端部连接有油缸，所述油缸的油杆固定连接于所述基座。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用在基座的滑移通道内活动设置滑
移座、以及设有倒扣成型块的第二滑块，另外在滑移座一端固设第一滑块，且第一滑块与第二滑块导向配合，然后进行倒扣的注塑，开模时，上模组件带动铲基向上运动而远离滑移座，滑移座在第二弹性件的作用下向远离第一弹性件的方向运动，从而带动第一滑块向外平移，在第一弹性件的作用下使第二滑块上抬脱离成型的倒扣，最后油缸带动基座外移实现整体脱模，另外由于滑移座、第二滑块以及第二弹性件设于基座的滑移通道内，减小了额外的空间占用，具有结构紧凑、倒扣脱模高效完整、整体高度低的效果。
附图说明
[0026]图1是本技术的吸尘器马达罩产品结构图。
[0027]图2是本技术的整体结构图。
[0028]图3是本技术的俯视图。
[0029]图4是本技术图3中A
‑
A截面的剖视图。
[0030]图5是本技术图4中B区域的局部放大图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滑块出模结构，包括有基座(1)，其特征在于：所述基座(1)开设有滑移通道(11)，所述滑移通道(11)内活动设有滑移座(2)和第二滑块(5)，所述第二滑块(5)一端设有倒扣成型块(50)，所述滑移座(2)一端固设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)与所述第二滑块(5)通过导向结构导向配合，所述第二滑块(5)设有第二弹性件(62)，当所述第一滑块(4)通过外驱动力远离所述第二滑块(5)时，所述第二弹性件(62)驱使所述第二滑块(5)远离所述基座(1)。2.根据权利要求1所述的一种复合滑块出模结构，其特征在于：所述导向结构包括第一导向斜面(41)和第二导向斜面(51)，所述第一滑块(4)下端倾斜开设有所述第一导向斜面(41)，所述第二滑块(5)上端对应所述第一导向斜面(41)开设有第二导向斜面(51)，所述第一导向斜面(41)与所述第二导向斜面(51)导向配合。3.根据权利要求2所述的一种复合滑块出模结构，其特征在于：所述第一滑块(4)在所述第一导向斜面(41)上凸设有凸条(42)，所述第二滑块(5)在所述第二导向斜面(51)上开设有滑道(52)，所述凸条(42)与所述滑道(52)导向配合。4.根据权利要求1所述的一种复合滑块出模结构，其特征在于：所述第一滑块(4)设有定位卡块(43)，所述滑移座(2)对应所述定位卡块(43)开设有卡槽(21)，所述定位卡块(43)与所述卡槽(21)卡接配合并固定连接。5.根据权利要求1所述的一种复合滑块出模结构，其特征在于：所述第二滑块(5)设有凸起(53)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊名，胡金杰，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：