本实用新型专利技术提供了一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔和右腔组合形成，所述的下模板上还设有垂直于左腔和右腔的分割线设置的两个一号侧抽芯组件，两个一号侧抽芯组件垂直设置。由左腔和右腔组合形成的川字型成型腔能够注塑形成川字型物流托盘，产品注塑成型后，顶杆固定板向上移动能通过直顶针结构和梯形式斜顶结构将产品顶出，梯形式斜顶结构能够在产品顶出时对产品中部的凹槽处施加推力从而使凹槽和下模板分离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。连接过紧而导致产品受损。连接过紧而导致产品受损。
【技术实现步骤摘要】
具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具。
技术介绍
[0002]川字物流托盘一般通过注塑成型，川字型物流托盘在注塑时，左腔和右腔之间会形成凹槽，现有技术中的川字型物流托盘模具一般采用直顶杆顶出机构将产品顶出，但在顶出时常会出现因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损的问题。
[0003]如中国专利公开了一种川字型塑料托盘注塑模具[申请号：201120458642.8]，包括模具上模板和下模板，所述的上模板经垫块连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模镶块与定模板之间有成型的塑料托盘，其特征在于所述的定模板内安装定模支撑脚镶块，在动模镶块中安装动模支撑脚镶块，定模支撑脚镶块与动模支撑脚镶块互相对插配合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔和右腔组合形成，所述的下模板上还设有垂直于左腔和右腔的分割线设置的两个一号侧抽芯组件，两个一号侧抽芯组件垂直设置，所述的下模板上还设有平行于左腔和右腔的分割线设置的二号侧抽芯组件，所述的下模板下侧还设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上还设有直顶针结构和梯形式斜顶结构，所述的梯形式斜顶结构位于左腔和右腔之间。
[0007]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的梯形式斜顶结构包括两块截面呈直角梯形的斜顶块，两块斜顶块之间设有截面呈T型的支撑块，所述的斜顶块底部固连有两根斜顶杆，所述的斜顶杆通过可拆卸铰接结构和顶杆固定板相连。
[0008]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的可拆卸铰接结构包括通过若干螺钉和顶杆固定板相连的可拆卸底座，所述的可拆卸底座上平行设置有四条截面呈T型的滑槽，所述的滑槽内滑动连接有与斜顶杆转动连接的滑块。
[0009]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，当顶杆固定板竖直向上移动时，能通过斜顶杆推动两个斜顶块沿倾斜方向相互远离。
[0010]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的滑槽两端贯穿可拆卸底座。
[0011]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的直顶针结构包括若干竖直贯穿下模板并与川字型成型腔相连的直顶针。
[0012]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的一号侧抽芯组件包括一号抽芯座以及能驱动一号抽芯座向靠近或远离川字型成型腔方向移动的一号平移驱动器，所述的一号抽芯座上固连有若干平行设置的一号芯杆，两个一号侧抽芯组件内相对应的一号芯杆端部相抵且相抵处位于左腔和右腔的分割线上。
[0013]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的二号侧抽芯组件包括二号抽芯座以及能驱动二号抽芯座向靠近或远离川字型成型腔方向移动的二号平移驱动器，所述的二号抽芯座上固连有若干平行设置的二号芯杆，所述的二号芯杆水平贯穿至川字型成型腔远离二号抽芯座一侧。
[0014]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的一号芯杆位于二号芯杆的上侧。
[0015]在上述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具中，所述的下模板上还设有分别与一号抽芯座和二号抽芯座相对应的一号限位滑轨和二号限位滑轨，所述的一号抽芯座底部设有与一号限位滑轨滑动连接的一号限位块，所述的二号抽芯座底部设有与二号限位滑轨滑动连接的二号限位块。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、由左腔和右腔组合形成的川字型成型腔能够注塑形成川字型物流托盘，产品注塑成型后，顶杆固定板向上移动能通过直顶针结构和梯形式斜顶结构将产品顶出，梯形式斜顶结构能够在产品顶出时对产品中部的凹槽处施加推力从而使凹槽和下模板分离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。
[0018]2、顶杆固定板向上移动时能带动斜顶杆沿倾斜方向移动，从而推动支撑块两侧的两块斜顶块沿倾斜方向相互远离从而对产品凹槽处的直线分型面施加推力，能使产品凹槽处的直线分型面和下模板脱离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损。
[0019]3、斜顶杆和滑块转动连接能够使顶杆固定板向上移动时斜顶杆和顶杆固定板之间的角度能够改变，可拆卸底座和顶杆固定板可拆卸连接能便于进行拆卸。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是下模板的结构示意图；
[0023]图3是下模板的局部结构示意图；
[0024]图4是顶杆固定板的结构示意图；
[0025]图5是可拆卸铰接结构的结构示意图。
[0026]图中，上模板1、下模板2、左腔3、右腔4、一号侧抽芯组件5、二号侧抽芯组件6、顶杆固定板7、斜顶块8、支撑块9、斜顶杆10、可拆卸铰接结构11、可拆卸底座12、滑槽13、滑块14、直顶针15、一号抽芯座16、一号平移驱动器17、一号芯杆18、二号抽芯座19、二号平移驱动器20、二号芯杆21、一号限位滑轨22、二号限位滑轨23、一号限位块24、二号限位块25。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图3所示，一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔3和右腔4组合形成，所述的下模板2上还设有垂直于左腔3和右腔4的分割线设置的两个一号侧抽芯组件5，两个一号侧抽芯组件5垂直设置，所述的下模板2上还设有平行于左腔3和右腔4的分割线设置的二号侧抽芯组件6，所述的下模板2下侧还设有顶杆固定板7，所述的顶杆固定板7上还设有直顶针结构和梯形式斜顶结构，所述的梯形式斜顶结构位于左腔3和右腔4之间。
[0028]本技术中，由左腔3和右腔4组合形成的川字型成型腔能够注塑形成川字型物流托盘，产品注塑成型后，顶杆固定板7向上移动能通过直顶针结构和梯形式斜顶结构将产品顶出，梯形式斜顶结构能够在产品顶出时对产品中部的凹槽处施加推力从而使凹槽和下模板分离，以防止因凹槽处的直线分型面和下模板连接过紧而导致产品受损；
[0029]其次，在产品顶出前，下模板2上的一号侧抽芯组件和二号侧抽芯组件能实现自动抽芯，以便于产品顶出脱模。
[0030]具体地说，结合图2
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图4所示，梯形式斜顶结构包括两块截面呈直角梯形的斜顶块8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有川字型成型腔，所述的川字型成型腔由左腔(3)和右腔(4)组合形成，所述的下模板(2)上还设有垂直于左腔(3)和右腔(4)的分割线设置的两个一号侧抽芯组件(5)，两个一号侧抽芯组件(5)垂直设置，所述的下模板(2)上还设有平行于左腔(3)和右腔(4)的分割线设置的二号侧抽芯组件(6)，所述的下模板(2)下侧还设有顶杆固定板(7)，所述的顶杆固定板(7)上还设有直顶针结构和梯形式斜顶结构，所述的梯形式斜顶结构位于左腔(3)和右腔(4)之间。2.根据权利要求1所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的梯形式斜顶结构包括两块截面呈直角梯形的斜顶块(8)，两块斜顶块(8)之间设有截面呈T型的支撑块(9)，所述的斜顶块(8)底部固连有两根斜顶杆(10)，所述的斜顶杆(10)通过可拆卸铰接结构(11)和顶杆固定板(7)相连。3.根据权利要求2所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的可拆卸铰接结构(11)包括通过若干螺钉和顶杆固定板(7)相连的可拆卸底座(12)，所述的可拆卸底座(12)上平行设置有四条截面呈T型的滑槽(13)，所述的滑槽(13)内滑动连接有与斜顶杆(10)转动连接的滑块(14)。4.根据权利要求2所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，当顶杆固定板(7)竖直向上移动时，能通过斜顶杆(10)推动两个斜顶块(8)沿倾斜方向相互远离。5.根据权利要求3所述的具有梯形式斜顶机构的川字物流托盘模具，其特征在于，所述的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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