大型组合式川字塑料托盘模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种大型组合式川字塑料托盘模具。本实用新型专利技术，包括下模座和上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模板与上模座之间设置有导料板，所述上模座上开设有入料口，所述入料口位于上模座的中间位置，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板与上模板之间连接有川字塑料托盘模芯，所述下模板上连接有脱模机构，所述下模板上对称固定连接有两个防偏移机构。本实用新型专利技术有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
大型组合式川字塑料托盘模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种大型组合式川字塑料托盘模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。大型组合式川字塑料托盘是通过注塑模具进行生产加工的，通过注塑模具一体成型能够提高整体的结构强度。
[0003]现有的大型组合式川字塑料托盘模具在长时间使用的过程中，手外部环境的影响，注塑大型组合式川字塑料托盘模具内部的模芯容易产生偏移，从而导致大型组合式川字塑料托盘模具的精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型组合式川字塑料托盘模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座和上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模板与上模座之间设置有导料板，所述上模座上开设有入料口，所述入料口位于上模座的中间位置，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板与上模板之间连接有川字塑料托盘模芯，所述下模板上连接有脱模机构，所述下模板上对称固定连接有两个防偏移机构；
[0007]所述防偏移机构包括固定连接于下模板上的安装板，所述安装板上对称固定连接有两个气缸，两个气缸的输出端固定连接有同一个定位板，所述川字塑料托盘模芯位于两个定位板之间，所述下模板上对称固定连接有两个U型板，两个所述气缸位于两个U型板之间，所述安装板上开设有两个与U型板相对应的缺槽，两个所述U型板分别通过两个缺槽贯穿安装板。
[0008]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述脱模机构包括多个开设于下模板上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆，多个所述脱模顶杆靠近下模座的一端固定连接有同一个脱模板，所述脱模板位于两个模架之间。
[0009]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述导料板包括板体，所述板体上开设有导流孔，所述导流孔内设置有导流板，所述导流板呈枝杈状。
[0010]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述定位板上固定连接有滑动块，所述滑动块位于U型板内。
[0011]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述下模座上固定连接有多个导向杆，所述脱模板上开设有多个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿脱模板。
[0012]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述川字塑料托盘模芯上侧的侧壁固定连接有多个插块，多个所述插块均匀分布于川字塑料托盘模芯上。
[0013]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，两个所述模架上均固定连接有有导柱，所述下模板上开设有与导柱相对应的导孔，所述导柱通过导孔贯穿下模板。
[0014]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述上模板上开设有多个导气槽，多个所述导气槽均匀分布于上模板上。
[0015]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述下模座下侧的侧壁均匀固定连接有多个锁紧螺钉，两个所述模架均通过锁紧螺钉与下模座固定连接。
[0016]在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述上模座上螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述上模板通过多个锁紧螺栓与上模座固定连接。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置的下模座、上模座、上模板、导料板、入料口、模架、下模板、川字塑料托盘模芯、安装板、气缸、定位板、U型板和缺槽，使用时，通过入料口向大型组合式川字塑料托盘模具内注入熔融状态的塑料原料，川字塑料托盘模芯对熔融状态的原料进行塑形，当熔融状态的塑料原料冷却后形成川字塑料托盘，控制气缸运行，气缸的输出端带动定位板移动，使两个定位板对川字塑料托盘模芯进行定位，从而能够避免川字塑料托盘模芯在使用的过程中产生偏移，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是侧部自脱模卡扣组件的结构示意图。
[0023]图4是本技术的爆炸图。
[0024]图中：1、下模座；2、上模座；3、上模板；4、导料板；5、入料口；6、模架；7、下模板；8、川字塑料托盘模芯；9、安装板；10、气缸；11、定位板；12、U型板；13、缺槽；14、脱模顶杆；15、脱模板；16、板体；17、导流孔；18、导流板；19、滑动块；20、导向杆；21、插块；22、导柱；23、导孔；24、导气槽；25、锁紧螺钉；26、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2下侧的侧壁固定连接有上模板3，所述上模板3与上模座2之间设置有导料板4，所述上模座2上开设有入料口5，所述入料口5位于上模座2的中间位置，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个模架6，两个所述模架6上侧的侧壁固定连接有同一个下模板7，所述下模板7与上模板3之间连接有川字塑料托盘模芯8，所述下模板7上连接有脱模机构，所述下模板7上对称固定连接有两个防偏移机构；
[0027]所述防偏移机构包括固定连接于下模板7上的安装板9，所述安装板9上对称固定连接有两个气缸10，两个气缸10的输出端固定连接有同一个定位板11，所述川字塑料托盘模芯8位于两个定位板11之间，所述下模板7上对称固定连接有两个U型板12，两个所述气缸10位于两个U型板12之间，所述安装板9上开设有两个与U型板12相对应的缺槽13，两个所述U型板12分别通过两个缺槽13贯穿安装板9。
[0028]在上述实施例中，使用时，通过入料口5向大型组合式川字塑料托盘模具内注入熔融状态的塑料原料，川字塑料托盘模芯8对熔融状态的原料进行塑形，当熔融状态的塑料原料冷却后形成川字塑料托盘，控制气缸10运行，气缸10的输出端带动定位板11移动，使两个定位板11对川字塑料托盘模芯8进行定位，从而能够避免川字塑料托盘模芯8在使用的过程中产生偏移，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。
[0029]所述脱模机构包括多个开设于下模板7上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆14，多个所述脱模顶杆14靠近下模座1的一端固定连接有同一个脱模板15，所述脱模板15位于两个模架6之间。
[0030]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述上模座(2)下侧的侧壁固定连接有上模板(3)，所述上模板(3)与上模座(2)之间设置有导料板(4)，所述上模座(2)上开设有入料口(5)，所述入料口(5)位于上模座(2)的中间位置，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个模架(6)，两个所述模架(6)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(7)，所述下模板(7)与上模板(3)之间连接有川字塑料托盘模芯(8)，所述下模板(7)上连接有脱模机构，所述下模板(7)上对称固定连接有两个防偏移机构；所述防偏移机构包括固定连接于下模板(7)上的安装板(9)，所述安装板(9)上对称固定连接有两个气缸(10)，两个气缸(10)的输出端固定连接有同一个定位板(11)，所述川字塑料托盘模芯(8)位于两个定位板(11)之间，所述下模板(7)上对称固定连接有两个U型板(12)，两个所述气缸(10)位于两个U型板(12)之间，所述安装板(9)上开设有两个与U型板(12)相对应的缺槽(13)，两个所述U型板(12)分别通过两个缺槽(13)贯穿安装板(9)。2.根据权利要求1所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述脱模机构包括多个开设于下模板(7)上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆(14)，多个所述脱模顶杆(14)靠近下模座(1)的一端固定连接有同一个脱模板(15)，所述脱模板(15)位于两个模架(6)之间。3.根据权利要求2所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述导料板(4)包括板体(16)，所述板体(16)上开设有导流孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，丁峰，陈徐胜，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：