本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的模具，包括上模与下模，上模设置有上模芯，下模设置有下模芯，上模芯与下模芯经由导向柱导向连接。模具工作时，上模与下模经常开模与合模，连续开合的过程中，上模芯与下模芯之间的配合容易出现误差，在上模芯与下模芯之间设置导向柱，使开模与合模过程更稳定，上模芯与下模芯都能稳定配合，从而保证合模时的精度，保证产品质量。该稳定性强的模具在上模芯与下模芯之间增设导向柱进行导向连接，使上模芯与下模芯能够稳定配合，从而确保合模精度，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其公开了一种稳定性强的模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具，在快速连续加工时往往稳定性不够，上模芯与下模芯之间的配合精度下降，造成产品质量下降的现象。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种稳定性强的模具，解决连接加工后上模芯与下模芯的配合精度下降的问题，保证产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括上模板，上模板设置有上模芯及位于上模芯两侧的两个压块，上模板还设置有斜导柱，斜导柱位于上模芯与压块之间，上模芯设置有上模镶块；下模包括下模板，下模板设置有下模芯及位于下模芯两侧的两个滑块，两个滑块均设置有用于容设斜导柱的斜导孔，两个滑块分别连接有第一侧镶块与第二侧镶块，下模芯设置有下模镶块，上模镶块用于形成型腔的顶壁，下模镶块用于形成型腔的底壁，第一侧镶块与第二侧镶块形成型腔的侧壁；上模芯与下模芯之间设置有两个导向柱导向连接，上模芯与下模芯均设置有相通的导向孔，导向柱活动容设于导向孔内，两个导向柱分别位于上模芯远离斜导柱的两端，导向柱的轴线方向与模具开合模的方向相同。
[0005]具体地，上模镶块及下模镶块的数量均为四个，四个上模镶块与四个下模镶块相互配合位于两个导向柱之间成一字排列设置，第一侧镶块与第二侧镶块均设置有四个用于配合上模镶块与下模镶块的凹腔。
[0006]具体地，第一侧镶块远离滑块的一端设置有三个凹陷位，三个凹陷位两两之间分别经由两个凹腔间隔；第二侧镶块远离滑块的一侧设置有三个凸出块，三个凸出块分别容设于三个凹陷位使第一侧镶块与第二侧镶块凹凸配合。
[0007]具体地，下模板设置有用于容设滑块滑动的滑槽，滑槽的两侧槽壁均设置有导轨件，导轨件与滑槽的底壁形成导轨，滑块的两侧设置有凸出的滑条，滑条滑动容设于导轨。
[0008]具体地，滑槽设置有定位槽，定位槽自滑槽的底壁向下凹设形成；压块的底部设置有定位部，定位槽用于容设定位部。
[0009]具体地，压块靠近滑块的一侧设置有第一斜面，滑块靠近压块的一侧设置有第二斜面，第一斜面平行于第二斜面，第二斜面平行于斜导柱的轴线，第一斜面与第二斜面抵止接触并可相对滑动。
[0010]具体地，斜导柱的数量为四个，每个滑块设置有两个斜导孔，每个滑块经由两个斜
导柱进行导向限位。
[0011]具体地，下模芯设置有限位槽，限位槽与两个滑槽相通并用于对第一侧镶块与第二侧镶块进行限位。
[0012]具体地，下模芯还设置有挡止肋，挡止肋横向设置于限位槽的中央，下模镶块贯穿设置于挡止肋上，挡止肋用于抵止第一侧镶块与第二侧镶块继续彼此靠近。
[0013]具体地，上模还设置有上垫板，上垫板设置于上模板与上模芯之间并用于抵止限位上模镶块；下模还设置有下垫板，下垫板设置于下模板与下模芯之间并用于抵止限位下模镶块。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的稳定性强的模具，包括上模与下模，上模设置有上模芯，下模设置有下模芯，上模芯与下模芯经由导向柱导向连接。模具工作时，上模与下模经常开模与合模，连续开合的过程中，上模芯与下模芯之间的配合容易出现误差，在上模芯与下模芯之间设置导向柱，使开模与合模过程更稳定，上模芯与下模芯都能稳定配合，从而保证合模时的精度，保证产品质量。该稳定性强的模具在上模芯与下模芯之间增设导向柱进行导向连接，使上模芯与下模芯能够稳定配合，从而确保合模精度，保证产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的分解结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一侧镶块及第二侧镶块的俯视结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—上模
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2—下模
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11—上模板
[0021]12—上模芯
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13—压块
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14—斜导柱
[0022]15—上模镶块
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16—导向柱
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17—上垫板
[0023]21—下模板
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22—下模芯
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23—滑块
[0024]24—第一侧镶块
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25—第二侧镶块
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26—下模镶块
[0025]27—导轨件
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28—下垫板
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121—导向孔
[0026]131—定位部
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132—第一斜面
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211—滑槽
[0027]212—定位槽
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221—限位槽
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222—挡止肋
[0028]231—斜导孔
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232—滑条
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233—第二斜面
[0029]241—凹陷位
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251—凹腔
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252—凸出块。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0031]请参阅图1至图4所示，本技术的一种稳定性强的模具，包括相互配合的上模1与下模2，上模1包括上模板11，上模板11设置有上模芯12及位于上模芯12两侧的两个压块13，上模板11还设置有斜导柱14，斜导柱14位于上模芯12与压块13之间，上模芯12设置有上
模镶块15；下模2包括下模板21，下模板21设置有下模芯22及位于下模芯22两侧的两个滑块23，两个滑块23均设置有用于容设斜导柱14的斜导孔231，两个滑块23分别连接有第一侧镶块24与第二侧镶块25，下模芯22设置有下模镶块26。合模时，上模镶块15用于形成型腔的顶壁，下模镶块26用于形成型腔的底壁，第一侧镶块24与第二侧镶块25形成型腔的侧壁，斜导柱14插入斜导孔231，压块13抵住滑块23；开模时，上模芯12与下模芯22分离，上模镶块15离开下模镶块26，斜导柱14退出斜导孔231，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的模具，包括相互配合的上模(1)与下模(2)，上模(1)包括上模板(11)，上模板(11)设置有上模芯(12)及位于上模芯(12)两侧的两个压块(13)，上模板(11)还设置有斜导柱(14)，斜导柱(14)位于上模芯(12)与压块(13)之间，上模芯(12)设置有上模镶块(15)；下模(2)包括下模板(21)，下模板(21)设置有下模芯(22)及位于下模芯(22)两侧的两个滑块(23)，两个滑块(23)均设置有用于容设斜导柱(14)的斜导孔(231)，两个滑块(23)分别连接有第一侧镶块(24)与第二侧镶块(25)，下模芯(22)设置有下模镶块(26)，上模镶块(15)用于形成型腔的顶壁，下模镶块(26)用于形成型腔的底壁，第一侧镶块(24)与第二侧镶块(25)形成型腔的侧壁；其特征在于：上模芯(12)与下模芯(22)之间设置有两个导向柱(16)导向连接，上模芯(12)与下模芯(22)均设置有相通的导向孔(121)，导向柱(16)活动容设于导向孔(121)内，两个导向柱(16)分别位于上模芯(12)远离斜导柱(14)的两端，导向柱(16)的轴线方向与模具开合模的方向相同。2.根据权利要求1所述的稳定性强的模具，其特征在于：上模镶块(15)及下模镶块(26)的数量均为四个，四个上模镶块(15)与四个下模镶块(26)相互配合位于两个导向柱(16)之间成一字排列设置，第一侧镶块(24)与第二侧镶块(25)均设置有四个用于配合上模镶块(15)与下模镶块(26)的凹腔(251)。3.根据权利要求2所述的稳定性强的模具，其特征在于：第一侧镶块(24)远离滑块(23)的一端设置有三个凹陷位(241)，三个凹陷位(241)两两之间分别经由两个凹腔(251)间隔；第二侧镶块(25)远离滑块(23)的一侧设置有三个凸出块(252)，三个凸出块(252)分别容设于三个凹陷位(241)使第一侧镶块(24)与第二侧镶块(25)凹凸配合。4.根据权利要求1所述的稳定性强的模具，其特征在于：下模板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良艺，
申请(专利权)人：东莞市广度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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