本实用新型专利技术公开了一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，下模设置有第一滑块，第一滑块连接有第一切刀件及弹簧，合模时第一压块与斜导柱对第一滑块进行限位，弹簧被压缩在第一滑块与下模芯之间。开模时，第一压块与斜导柱放开对第一滑块的限位，第一滑块被恢复弹性变形的弹簧推动远离下模芯，第一滑块带动第一切刀件远离下模芯，使第一切刀件的刀刃划断产品的水口料。该具有开模剪水口结构的模具，在开模过程中同步进行切水口动作，产品脱模后无需进行人工修剪水口料，通过在模具内设置剪水口结构来代替潜水口结构免剪水口，即解决了人工剪水口方式的低效率问题，又避免了潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象，实现高效剪水口。实现高效剪水口。实现高效剪水口。
【技术实现步骤摘要】
一种具有开模剪水口结构的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其公开了一种具有开模剪水口结构的模具。
技术介绍
[0002]塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。在产品成型后，需要将水口切除，得到完整的产品，但传统的方式通常采用人工切除，费时费力，工作效率较低。
[0003]目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。因此，模具设计中利用潜伏式进胶实现模内免剪，如申请号为2017203779990的中国技术专利《一种免剪水口的进胶系统以及注塑模具》所述，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有开模剪水口结构的模具，解决人工剪水口方式的低效率问题，以及避免潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象出现，达到高效剪水口。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括上模板、上模芯、上模镶块、两个第一压块及斜导柱，上模板设置有容置腔，上模芯设置于容置腔内，上模镶块镶嵌设置于上模芯内，两个第一压块连接于上模板并位于上模芯的两侧，斜导柱的一端连接于上模板并位于上模芯与第一压块之间；下模包括下模板、下模芯、下模镶块及两个第一滑块，下模板设置有容置腔及连通于容置腔两侧的滑槽，下模芯设置于容置腔内，下模镶块镶嵌设置于下模芯内，两个第一滑块分别滑动容设于两个滑槽内，第一滑块设置有用于容设斜导柱的导向孔；下模还包括弹簧与第一切刀件，第一滑块设置有凹穴，凹穴用于容设弹簧，弹簧的两端分别抵住第一滑块的凹穴内壁与下模芯的外侧，弹簧用于驱动第一滑块滑动远离下模芯，第一切刀件的一端连接于第一滑块，第一切刀件的另一端设置有刀刃并伸入上模芯与下模芯之间，第一切刀件用于切断产品的水口。
[0006]具体地，第一滑块设置有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与导向孔的轴线方向平行，燕尾槽设置于第一滑块靠近下模芯的一侧。
[0007]具体地，第一切刀件设置有燕尾结构，燕尾结构位于第一切刀件靠近第一滑块的端部，燕尾结构活动容设于燕尾槽内以使第一切刀件与第一滑块活动连接，第一切刀件垂直于燕尾槽。
[0008]具体地，两个第一滑块分别以下模芯为轴对称设置，两个第一切刀件分别以下模芯为轴对称设置。
[0009]具体地，下模还包括第二滑块与两个第二切刀件，第二滑块滑动设置于下模板无第一滑块的一侧，第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相互垂直，两个第二切刀件均连接于第二滑块的同一侧，两个第二切刀件平行设置，第二切刀件设置有用于剪水口的刀刃。
[0010]具体地，第二滑块设置有安装槽，第二切刀件的一端设置有安装凸块，安装凸块容设于安装槽内，第二切刀件经由螺丝锁紧固定于第二滑块。
[0011]具体地，下模板无第一滑块的一侧还设置有用于容设第二滑块的滑槽，下模板的三个滑槽内均设置有限位螺钉，限位螺钉设置于滑槽的底壁并用于对第一滑块与第二滑块的滑动行程进行限位。
[0012]具体地，上模还包括第二压块，第二压块连接于上模板并用于抵止限位第二滑块。
[0013]具体地，下模还包括限位件，限位件与下模芯连接形成限位孔，限位孔用于容设第一切刀件与第二切刀件，限位件用于对第一切刀件及第二切刀件的活动行程进行限位。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，下模设置有第一滑块，第一滑块连接有第一切刀件及弹簧，合模时第一压块与斜导柱对第一滑块进行限位，弹簧被压缩在第一滑块与下模芯之间。当注塑产品成型后，上模远离下模，第一压块与斜导柱放开对第一滑块的限位，第一滑块被恢复弹性变形的弹簧推动远离下模芯，第一滑块滑动时带动第一切刀件做远离下模芯的移动，从而让第一切刀件的刀刃划断产品的水口料。该具有开模剪水口结构的模具，在开模过程中同步进行切水口动作，产品脱模后无需再进行人工修剪水口料，通过在模具内设置剪水口结构来代替潜伏式进胶方式来免剪水口，即解决了人工剪水口方式的低效率问题，又避免了潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象，实现高效剪水口。
附图说明
[0015]图1为本技术的下模的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的A
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A的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的B
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B的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中C的局部结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—上模
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2—下模
[0021]11—上模板
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12—上模芯
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13—上模镶块
[0022]14—第一压块
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15—斜导柱
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16—第二压块
[0023]21—下模板
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22—下模芯
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23—第一滑块
[0024]24—弹簧
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25—第一切刀件
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26—第二滑块
[0025]27—第二切刀件
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28—限位件
[0026]211—滑槽
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212—限位螺钉
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231—燕尾槽
[0027]232—导向孔
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251—燕尾结构
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252—刀刃
[0028]261—安装槽
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271—安装凸块。
具体实施方式
[0029]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0030]请参阅图1至图4所示，本技术的一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模1与下模2，上模1包括上模板11、上模芯12、上模镶块13、两个第一压块14及斜导柱15，上模板11设置有容置腔，上模芯12设置于容置腔内，上模镶块13镶嵌设置于上模芯12内，两个第一压块14连接于上模板11并位于上模芯12的两侧，斜导柱15的一端连接于上模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模(1)与下模(2)，上模(1)包括上模板(11)、上模芯(12)、上模镶块(13)、两个第一压块(14)及斜导柱(15)，上模板(11)设置有容置腔，上模芯(12)设置于容置腔内，上模镶块(13)镶嵌设置于上模芯(12)内，两个第一压块(14)连接于上模板(11)并位于上模芯(12)的两侧，斜导柱(15)的一端连接于上模板(11)并位于上模芯(12)与第一压块(14)之间；下模(2)包括下模板(21)、下模芯(22)、下模镶块及两个第一滑块(23)，下模板(21)设置有容置腔及连通于容置腔两侧的滑槽(211)，下模芯(22)设置于容置腔内，下模镶块镶嵌设置于下模芯(22)内，两个第一滑块(23)分别滑动容设于两个滑槽(211)内，第一滑块(23)设置有用于容设斜导柱(15)的导向孔(232)；其特征在于：下模(2)还包括弹簧(24)与第一切刀件(25)，第一滑块(23)设置有凹穴，凹穴用于容设弹簧(24)，弹簧(24)的两端分别抵住第一滑块(23)的凹穴内壁与下模芯(22)的外侧，弹簧(24)用于驱动第一滑块(23)滑动远离下模芯(22)，第一切刀件(25)的一端连接于第一滑块(23)，第一切刀件(25)的另一端设置有刀刃(252)并伸入上模芯(12)与下模芯(22)之间，第一切刀件(25)用于切断产品的水口。2.根据权利要求1所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：第一滑块(23)设置有燕尾槽(231)，燕尾槽(231)的长度方向与导向孔(232)的轴线方向平行，燕尾槽(231)设置于第一滑块(23)靠近下模芯(22)的一侧。3.根据权利要求2所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：第一切刀件(25)设置有燕尾结构(251)，燕尾结构(251)位于第一切刀件(25)靠近第一滑块(23)的端部，燕尾结构(251)活动容设于燕尾槽(231)内以使第一切刀件(25)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：东莞市广度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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