一种利用斜面固定模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用斜面固定模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模设置有对称的斜向固定组件，斜向固定组件包括安装块、连接块、L型限位块及挡块。上模芯经由竖直螺栓锁紧在上模板内，竖直螺栓的锁紧力克服了上模芯自身的重力，使得上模芯能够随上模板上下活动，斜向固定组件将面板与上模芯连接，并对上模芯施加了两个对称的斜向上的拉力，两个对称斜向上的拉力组合形成更大的向上的拉力，上模芯受到的竖直向上的力更大，使上模芯与上模板的连接更牢靠，有效防止上模芯因自身重力及上下活动而导致竖直螺栓松动，避免影响模具正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用斜面固定模芯的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其公开了一种利用斜面固定模芯的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具通常包括上模和下模，在生产中上模与下模需要合模配合工作。现有技术中，上模芯大多是靠下方的螺栓拧紧在上模板上，在实际使用中，由于受上模芯自身的重量，加之模具上下运动，易导致螺栓松动，上模芯与上模板连接不牢靠，影响模具正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种利用斜面固定模芯的模具，利用斜向固定组件将上模芯进一步固定，避免上模芯与上模芯连接不牢靠，从而影响模具正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种利用斜面固定模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板、上模板、上模芯及上模镶块，面板设置于上模板上，上模芯经由竖直螺栓安装于上模板内，上模镶块镶嵌设置于上模芯内；还包括以上模芯为轴对称设置的斜向固定组件，斜向固定组件包括安装块、连接块、L型限位块及挡块，安装块连接于面板，安装块的底部设置有第一斜面，连接块的一端抵止接触第一斜面，连接块垂直于第一斜面设置，上模板设置有用于容设连接块穿过的斜向孔，上模芯设置有与第一斜面平行的第二斜面，连接块的另一端连接于上模芯并抵止接触第二斜面，L型限位块垂直安装于面板并用于对连接块进行限位，挡块连接于上模芯，挡块设置有与第一斜面相互垂直的第三斜面，第三斜面用于抵止接触连接块的外侧面。
[0006]具体地，连接块包括第一斜块与第二斜块，第一斜块的上端抵止接触安装块，第一斜块贯穿于斜向孔，第一斜块的下端连接于第二斜块的上端，第二斜块的下端连接于上模芯。
[0007]具体地，第一斜块设置有限位孔，限位孔的轴线平行于面板，L型限位块的一端容设于限位孔内并用于对第一斜块进行限位。
[0008]具体地，上模镶块设置有直角槽，直角槽的下槽壁与第二斜面平齐，直角槽的上槽壁与第三斜面平行，直角槽用于容设第二斜块的底部边角。
[0009]具体地，第二斜块设置有斜顶针，斜顶针垂直于第二斜面，斜顶针的一端贯穿于上模芯与上模镶块。
[0010]具体地，第一斜块的两侧均设置有限位凸台，限位凸台自第一斜块的侧边向外凸设形成。
[0011]具体地，上模板的斜向孔内设置有凹陷的限位槽，限位槽自斜向孔的内侧壁向外凹陷形成，限位槽用于容设限位凸台。
[0012]本技术的有益效果：本技术所述的利用斜面固定模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模设置有对称的斜向固定组件，斜向固定组件包括安装块、连接块、L型限位块及挡块；安装块连接于面板，连接块倾斜设置，L型限位块对连接块进行限位使连接块与面板形成连接，连接块贯穿于上模板连接于上模芯，挡块连接于上模芯并用于抵止接触连接块。上模芯经由竖直螺栓锁紧在上模板内，竖直螺栓的锁紧力克服了上模芯自身的重力，使得上模芯能够随上模板上下活动，斜向固定组件将面板与上模芯连接，并对上模芯施加了两个对称的斜向上的拉力，两个对称斜向上的拉力组合形成更大的向上的拉力，上模芯受到的竖直向上的力更大，使上模芯与上模板的连接更牢靠，有效防止上模芯因自身重力及上下活动而导致竖直螺栓松动，避免影响模具正常使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的分解结构示意图；
[0016]图4为本技术的上模板的立体结构示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]1—面板
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2—上模板
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3—上模芯
[0019]4—上模镶块
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5—安装块
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6—第一斜块
[0020]7—L型限位块
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8—挡块
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9—第二斜块
[0021]10—斜顶针
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21—斜向孔
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22—限位槽
[0022]31—第二斜面
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41—直角槽
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51—第一斜面
[0023]61—限位孔
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62—限位凸台
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81—第三斜面。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]请参阅图1至图4所示，本技术的一种利用斜面固定模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板1、上模板2、上模芯3及上模镶块4，面板1设置于上模板2上，上模芯3经由竖直螺栓安装于上模板2内，上模镶块4镶嵌设置于上模芯3内；上模镶块4的数量为四个，四个上模镶块4阵列设置在上模芯3内且两两对称设置，下模的结构为现有的常见结构，在此不再赘述。
[0026]还包括以上模芯3为轴对称设置的斜向固定组件，斜向固定组件包括安装块5、连接块、L型限位块7及挡块8，安装块5连接于面板1，安装块5的底部设置有第一斜面51，连接块的一端抵止接触第一斜面51，连接块垂直于第一斜面51设置，上模板2设置有用于容设连接块穿过的斜向孔21，上模芯3设置有与第一斜面51平行的第二斜面31，连接块的另一端连接于上模芯3并抵止接触第二斜面31，L型限位块7垂直安装于面板1并用于对连接块进行限位，挡块8连接于上模芯3，挡块8设置有与第一斜面51相互垂直的第三斜面81，第三斜面81
用于抵止接触连接块的外侧面。斜向固定组件的数量为四个，四个斜向固定组件分别两两对称设置且分别与四个上模镶块4相对应。为了能与上模芯3的第二倾斜面平行，确保连接块的安装精度，设置安装块5并在安装块5上设置第一斜面51，比直接在面板1凹孔中加工出第一斜面51更加方便且精准。
[0027]上模芯3经由竖直螺栓锁紧在上模板2内，竖直螺栓的锁紧力克服了上模芯3自身的重力，使得上模芯3能够随上模板2上下活动，斜向固定组件将面板1与上模芯3连接，并对上模芯3施加了两个对称的斜向上的拉力，两个对称斜向上的拉力组合形成更大的向上的拉力，上模芯3受到的竖直向上的力更大，使上模芯3与上模板2的连接更牢靠，有效防止上模芯3因自身重力及上下活动而导致竖直螺栓松动，避免影响模具正常使用。
[0028]请参阅图1至图2所示，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用斜面固定模芯的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括面板(1)、上模板(2)、上模芯(3)及上模镶块(4)，面板(1)设置于上模板(2)上，上模芯(3)经由竖直螺栓安装于上模板(2)内，上模镶块(4)镶嵌设置于上模芯(3)内；其特征在于：还包括以上模芯(3)为轴对称设置的斜向固定组件，斜向固定组件包括安装块(5)、连接块、L型限位块(7)及挡块(8)，安装块(5)连接于面板(1)，安装块(5)的底部设置有第一斜面(51)，连接块的一端抵止接触第一斜面(51)，连接块垂直于第一斜面(51)设置，上模板(2)设置有用于容设连接块穿过的斜向孔(21)，上模芯(3)设置有与第一斜面(51)平行的第二斜面(31)，连接块的另一端连接于上模芯(3)并抵止接触第二斜面(31)，L型限位块(7)垂直安装于面板(1)并用于对连接块进行限位，挡块(8)连接于上模芯(3)，挡块(8)设置有与第一斜面(51)相互垂直的第三斜面(81)，第三斜面(81)用于抵止接触连接块的外侧面。2.根据权利要求1所述的利用斜面固定模芯的模具，其特征在于：连接块包括第一斜块(6)与第二斜块(9)，第一斜块(6)的上端抵止接触安装块(5)，第一斜块(6)贯穿于斜向孔(21)，第一斜块(6)的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春华，
申请(专利权)人：东莞市广度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：