一种具有双重限位结构的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括固定基座，所述固定基座的顶端设置有下半液压杆，所述下半液压杆的顶端固定安装有第一转接板，所述第一转接板的中段两侧分别开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔的内部贯通插接有限位贯通滑杆，所述第一转接板的四角分别开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔的内部贯通插接有贯通连接件，所述下模具通过贯通连接件可拆卸安装于第一转接板的顶端表面，所述下模具的上方设置有上模具，通过可拆卸的连接结构来方便将上下半模具板进行拆装，从而可以对不同样式的模具进行加工，使用范围广泛，且方便操作拆装以及通过不同的驱动方式来对模具板驱动位移，从而节省能源从而节省成本。而节省成本。而节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种具有双重限位结构的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]公开号CN217144799U公开了一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其能够保证导向柱与安装孔之间的润滑效果始终存在，同时也避免了需要工作人员反复确认并添加润滑油的操作，较为方便；但该一种具有双重限位结构的精密塑胶模具存在以下弊端：该一种具有双重限位结构的精密塑胶模具在生产使用的过程中，其塑胶模具与整体设备为一体式结构，其加工的塑胶产品外形固定不方便进行更换，需要使用同配置的其他设备来进行加工，加工范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，而可以对不同样式的模具进行加工，使用范围广泛，且方便操作拆装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括固定基座，所述固定基座的顶端设置有下半液压杆，所述下半液压杆的顶端固定安装有第一转接板，所述第一转接板的中段两侧分别开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔的内部贯通插接有限位贯通滑杆，所述第一转接板的四角分别开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔的内部贯通插接有贯通连接件，所述下模具通过贯通连接件可拆卸安装于第一转接板的顶端表面，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端可拆卸安装于第二转接板的底端，且所述上模具和第二转接板的连接方式与下模具和第一转接板的连接方式相同，所述第二转接板的顶端居中处安装有上半电动伸缩杆，所述上半电动伸缩杆固定安装于第二转接板的底端居中处，所述上半电动伸缩杆的顶端表面设置有的驱动电机，通过可拆卸的连接结构来方便将上下半模具板进行拆装，从而可以对不同样式的模具进行加工，使用范围广泛，且方便操作拆装以及通过不同的驱动方式来对模具板驱动位移，从而节省能源从而节省成本。
[0007]进一步地，所述贯通连接件贯通穿过第一连接孔的一端通过连接固定件进行连接固定，通过连接固定件来固定贯通连接件。
[0008]进一步地，所述固定基座的表面四角固定连接有多根支撑柱，多根所述支撑柱的顶端固定连接有固定顶板，通过支撑柱来支撑顶部固定板。
[0009]进一步地，所述下模具中段两侧开设有第二贯通孔，且所述第二贯通孔与第一贯
通孔相契合，所述限位贯通滑杆贯通穿过第一贯通孔、第二贯通孔、上模具和第二转接板，且所述限位贯通滑杆的另一端固定连接于固定顶板的底端表面，通过贯通滑杆来对滑动结构的位移范围进行限制。
[0010]进一步地，所述下模具和上模具的表面均开设有相契合的模具槽，通过不同的模具槽来进行模具加工。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过可拆卸的连接结构来方便将上下半模具板进行拆装，从而可以对不同样式的模具进行加工，使用范围广泛，且方便操作拆装以及通过不同的驱动方式来对模具板驱动位移，从而节省能源从而节省成本来解决上述问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有双重限位结构的精密塑胶模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种具有双重限位结构的下模具处结构示意图。
[0015]图3为本技术一种具有双重限位结构的上下模具处结构拆分的水箱处底端结构示意图。
[0016]图中：1、固定基座；2、下模具；3、上模具；4、固定顶板；5、第一转接板；6、第一贯通孔；7、第一连接孔；8、贯通连接件；9、第二贯通孔；10、模具槽；11、限位贯通滑杆；12、驱动电机；13、上半电动伸缩杆；14、第二转接板；15、下半液压杆；16、连接固定件；17、支撑柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括固定基座1，固定基座1的顶端设置有下半液压杆15，下半液压杆15的顶端固定安装有第一转接板5，第一转接板5的中段两侧分别开设有第一贯通孔6，第一贯通孔6的内部贯通插接有限位贯通滑杆11，第一转接板5的四角分别开设有多个第一连接孔7，第一连接孔7的内部贯通插接有贯通连接件8，下模具2通过贯通连接件8可拆卸安装于第一转接板5的顶端表面，下模具2的上方设置有上模具3，上模具3的顶端可拆卸安装于第二转接板14的底端，且上模具3和第二转接板14的连接方式与下模具2和第一转接板5的连接方式相同，第二转接板14的顶端居中处安装有上半电动伸缩杆13，上半电动伸缩杆13固定安装于第二转接板14的底端居中处，上半电动伸缩杆13的顶端表面设置有的驱动电机12，通过可拆卸的连接结构来方便将上下半模具板进行拆装，从而可以对不同样式的模具进行加工，使用范围广泛，且方便操作拆装以及通过不同的驱动方式来对模具板驱动位移，从而节省能源从而节省成本。
[0019]如图所示，贯通连接件8贯通穿过第一连接孔7的一端通过连接固定件16进行连接固定，固定基座1的表面四角固定连接有多根支撑柱17，多根支撑柱17的顶端固定连接有固定顶板4，下模具2中段两侧开设有第二贯通孔9，且第二贯通孔9与第一贯通孔6相契合，限位贯通滑杆11贯通穿过第一贯通孔6、第二贯通孔9、上模具3和第二转接板14，且限位贯通滑杆11的另一端固定连接于固定顶板4的底端表面，下模具2和上模具3的表面均开设有相契合的模具槽10，通过不同的模具槽10来进行模具加工，通过贯通滑杆来对滑动结构的位
移范围进行限制，通过支撑柱17来支撑顶部固定板，通过连接固定件16来固定贯通连接件8。
[0020]工作时，通过固定基座1顶端的四根支撑柱17来支撑固定顶板4，首先将下模具2和上模具3的两侧第二贯通孔9卡入限位贯通滑杆11，来使上下模具安装进移动机构中，通过第一转接板5和第二转接板14来分别将下模具2和上模具3连接于上下半的移动机构中，通过下模具2和上模具3的相反面四角固定的贯通连接件8贯通穿过第一转接板5和第二转接板14表面开设的第一连接孔7中，通过连接固定件16进行连接固定，通过液压驱动机12运行驱动上半液压杆13推动第二转接板14来带动上模具3进行位移，通过下半电动伸缩杆15运行推动第一转接板5来带动下模具2进行位移，限位贯通滑杆11贯通穿过第一转接板5表面开设的第一贯通孔6以及下模具2和上模具3中来对其位移进行限制，从而使的下模具2和上模具3对应处开设的相契合的模具槽10进行拼接形成完整的塑胶模具。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括固定基座(1)和下模具（2），其特征在于，所述固定基座(1)的顶端设置有下半液压杆(15)，所述下半液压杆(15)的顶端固定安装有第一转接板(5)，所述第一转接板(5)的中段两侧分别开设有第一贯通孔(6)，所述第一贯通孔(6)的内部贯通插接有限位贯通滑杆(11)，所述第一转接板(5)的四角分别开设有多个第一连接孔(7)，所述第一连接孔(7)的内部贯通插接有贯通连接件(8)，所述下模具(2)通过贯通连接件(8)可拆卸安装于第一转接板(5)的顶端表面；所述下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的顶端可拆卸安装于第二转接板(14)的底端，且所述上模具(3)和第二转接板(14)的连接方式与下模具(2)和第一转接板(5)的连接方式相同，所述第二转接板(14)的顶端居中处安装有上半电动伸缩杆(13)，所述上半电动伸缩杆(13)固定安装于第二转接板(14)的底端居中处，所述上半电动伸缩杆(13)的顶端表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展，
申请(专利权)人：浙江泰欣塑料模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：