本实用新型专利技术提供一种塑料注塑加工风冷装置，涉及注塑加工风冷技术领域，包括底座，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的数量为两组，一组凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，螺纹杆远离底座的一端固定安装有转把，另一组凹槽的内壁固装有限位杆。本实用新型专利技术，通过设置底座、安装框、安装板、电机、转杆、扇叶、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、夹板和夹块，实现了对注塑成品进行固定的功能，通过对注塑成品进行固定，使得对注塑成品进行风冷降温时，防止注塑成品从风冷装置上掉落，避免未冷却完成的注塑成品发生变形，防止注塑成品报废，降低经济损失，提升了风冷装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑加工风冷装置
[0001]本技术涉及注塑加工风冷
，尤其涉及一种塑料注塑加工风冷装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，在注塑完成后，为了加快注塑成品的冷却速度，通常会对注塑成品进行风冷降温，在这时就需要使用到风冷装置，现有的风冷装置功能单一，往往只有着吹风降温的功能，没有设置固定装置，使得在对注塑成品降温的过程中，注塑成品从风冷装置上掉落，使得未冷却完成的注塑成品发生变形，导致注塑成品报废，产生经济损失，影响风冷装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑加工风冷装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料注塑加工风冷装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为两组，一组所述凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，所述螺纹杆远离底座的一端固定安装有转把，另一组所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有夹板。
[0005]为了实现螺纹杆转动时带动夹板运动的效果，本技术改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
[0006]为了实现限制夹板的滑动方向的效果，本技术改进有，所述夹板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0007]为了实现对注塑成品进行固定的效果，本技术改进有，所述夹板的一侧侧壁装有夹块，所述夹块的材质为天然橡胶。
[0008]为了实现对注塑成品进行风冷降温的效果，本技术改进有，还包括安装框、安装板、电机、转杆和扇叶，所述安装框固装在底座的上表面，所述安装框的内壁固定安装有安装板，所述安装板的一侧侧壁装有电机，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述转杆的外表面装有扇叶。
[0009]为了实现对注塑成品进行转动的效果，本技术改进有，所述底座的上表面设置有转动组件，所述的转动组件包括内仓，所述内仓开设在底座的内部，所述内仓的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿内仓的内壁并延伸至底座的外侧，所述驱动杆远离底座的一端装有转盘，所述底座的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿底座的上表面并延伸至内仓的内部，所述连接杆的顶端装有放置盘，所述驱动杆的外表面装有锥齿轮A，所述连接杆的底端固装有锥齿轮B。
[0010]为了实现锥齿轮A转动时推动锥齿轮B转动的效果，本技术改进有，所述锥齿
轮A与锥齿轮B相啮合。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底座、安装框、安装板、电机、转杆、扇叶、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、夹板和夹块，实现了对注塑成品进行固定的功能，通过对注塑成品进行固定，使得对注塑成品进行风冷降温时，防止注塑成品从风冷装置上掉落，避免未冷却完成的注塑成品发生变形，防止注塑成品报废，降低经济损失，提升了风冷装置的实用性。
[0014]2.本技术中，通过设置内仓、驱动杆、转盘、连接杆、放置盘、锥齿轮A和锥齿轮B，实现了对注塑成品的降温位置进行调节的功能，改变了注塑成品的转动方式，使得对注塑成品的降温位置进行调节时更加简单，节省了工作人员的时间和精力，降低了工作人员的劳动强度，加快了注塑成品的降温速率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种塑料注塑加工风冷装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种塑料注塑加工风冷装置的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种塑料注塑加工风冷装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种塑料注塑加工风冷装置的剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、安装框；3、安装板；4、电机；5、转杆；6、扇叶；7、凹槽；8、螺纹杆；9、转把；10、限位杆；11、夹板；12、夹块；13、内仓；14、驱动杆；15、转盘；16、连接杆；17、放置盘；18、锥齿轮A；19、锥齿轮B。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑加工风冷装置，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽7，凹槽7的数量为两组，一组凹槽7的内壁转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿凹槽7的内壁并延伸至底座1的外侧，凹槽7的内壁对螺纹杆8进行支撑，螺纹杆8远离底座1的一端固定安装有转把9，转动转把9，带动螺纹杆8在凹槽7的内部转动，另一组凹槽7的内壁固装有限位杆10，凹槽7的内壁对限位杆10进行固定，螺纹杆8的外表面套设有夹板11，螺纹杆8转动时，带动夹板11运动。
[0024]螺纹杆8的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，夹板11的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，当螺纹杆8转动时，通过螺纹孔带动夹板11进行运动。
[0025]夹板11的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆10贯穿设置在限位孔的内部，当夹板11，当夹板11运动时，限位杆10通过限位孔对夹板11的滑动方向进行限制，使得夹板11顺着限
位杆10在螺纹杆8的外表面滑动。
[0026]夹板11的一侧侧壁装有夹块12，夹块12的材质为天然橡胶，天然橡胶具有柔软性和回弹性，使得当夹块12接触到注塑成品时，可以在对注塑成品进行固定的同时，防止注塑成品发生变形。
[0027]还包括安装框2、安装板3、电机4、转杆5和扇叶6，安装框2固装在底座1的上表面，底座1对安装框2进行固定，安装框2的内壁固定安装有安装板3，安装框2的内壁对安装板3进行固定，安装板3的一侧侧壁装有电机4，电机4的输出端装有转杆5，转杆5贯穿安装板3的一侧并延伸至安装板3的另一侧，启动电机4，电机4运行时带动转杆5转动，转杆5的外表面装有扇叶6，转杆5转动时，带动扇叶6转动，扇叶6转动时，推动空气形成风力，对注塑成品进行风冷降温。
[0028]底座1的上表面设置有转动组件，转动组件包括内仓13，内仓13开设在底座1的内部，内仓13的内壁转动连接有驱动杆14，驱动杆14贯穿内仓13的内壁并延伸至底座1的外侧，内仓13的内壁对驱动杆14进行支撑，驱动杆14远离底座1的一端装有转盘15，转动转盘15，带动驱动杆14在内仓13的内部转动，底座1的上表面转动连接有连接杆16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑加工风冷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的数量为两组，一组所述凹槽(7)的内壁转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿凹槽(7)的内壁并延伸至底座(1)的外侧，所述螺纹杆(8)远离底座(1)的一端固定安装有转把(9)，另一组所述凹槽(7)的内壁固装有限位杆(10)，所述螺纹杆(8)的外表面套设有夹板(11)，所述底座(1)的上表面设置有转动组件，所述的转动组件包括内仓(13)，所述内仓(13)开设在底座(1)的内部，所述内仓(13)的内壁转动连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)贯穿内仓(13)的内壁并延伸至底座(1)的外侧，所述驱动杆(14)远离底座(1)的一端装有转盘(15)，所述底座(1)的上表面转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿底座(1)的上表面并延伸至内仓(13)的内部，所述连接杆(16)的顶端装有放置盘(17)，所述驱动杆(14)的外表面装有锥齿轮A(18)，所述连接杆(16)的底端固装有锥齿轮B(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜荣，袁江飞，汤茂光，
申请(专利权)人：浙江泰欣塑料模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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