一种用于塑料制品生产的原料热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑生产技术领域，且公开了一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，包括数量为两个的电热本体、接线盒与紧固组件，两个所述电热本体均呈半圆弧状设置且形成一个完整圆筒，两个所述电热本体的顶部均固定有接线盒，两个所述电热本体的底部设置有弧形弹性钢带，所述弧形弹性钢带的两端分别与两个电热本体的底部铰接，左侧所述电热本体的底端与右侧所述电热本体的顶端均设置有第一配合槽。该用于塑料制品生产的原料热熔装置，方便进行安装与拆取操作，同时在安装完成后，其间隙被封闭，防止热量从内部向外散失，降低了能源损耗，更为环保节能，并在停止注塑作业后，对原料进行快速冷却处理，防止原料无法进行后续的生产使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品生产的原料热熔装置


[0001]本技术涉及注塑生产
，具体是一种用于塑料制品生产的原料热熔装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机外部会固定加热器，用于在原料输送过程中对原料进行热熔处理。
[0003]注塑原料热熔装置固定在注塑机外部时，通常为一端铰接，另一端通过螺栓进行固定，其铰接与固定处易形成间隙，而在使用过程内部温度较高，无法安装弹性密封件，导致热量通过间隙产生大量的散失，增大了能源损耗，故而提出了一种用于塑料制品生产的原料热熔装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，包括数量为两个的电热本体、接线盒与紧固组件，两个所述电热本体均呈半圆弧状设置且形成一个完整圆筒，两个所述电热本体的顶部均固定有接线盒，两个所述电热本体的底部设置有弧形弹性钢带，所述弧形弹性钢带的两端分别与两个电热本体的底部铰接，左侧所述电热本体的底端与右侧所述电热本体的顶端均设置有第一配合槽，右侧所述电热本体的底端与左侧所述电热本体的顶端均设置有第二配合槽，所述第一配合槽与第二配合槽相互交错且相切合，所述电热本体的内部固定有呈蛇形设置的水冷管，所述电热本体的底部固定有数量为两个且分别与水冷管两端连通的连接管。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]该用于塑料制品生产的原料热熔装置，在安装时，将两个电热本体通过弧形弹性钢带向两侧旋转打开，并套至注塑机外部，通过紧固组件将其固定，在固定过程中，使第一配合槽与第二配合槽相互紧贴，使其相互挤压，隔断间隙的产生，设置的弧形弹性钢带可使两个电热本体具有更大的活动空间，避免第一配合槽与第二配合槽无法进行卡合，在使用时，由电热本体产生热量对注塑机内部原料进行加热，设置的水冷管可在注塑作业停止后，将注塑机与内部原料进行快速的冷却，降低作业人员等待时间，同时避免原料长时间停留在高温环境下导致老化变性，防止原料无法进行再次使用，本装置结构稳定合理，方便进行安装与拆取操作，同时在安装完成后，其间隙被封闭，防止热量从内部向外散失，降低了能源损耗，更为环保节能，并在停止注塑作业后，对原料进行快速冷却处理，防止原料无法进
行后续的生产使用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电热本体包括金属壳、保温板、陶瓷板与电热管，所述金属壳的内部固定有保温板，所述保温板的内部固定有陶瓷板，所述陶瓷板与电热管固定，所述电热管呈蛇形设置且接线端延伸至接线盒的内部。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的保温板可隔绝陶瓷板上的热量，陶瓷板可对电热管产生的热量进行传导，设置的电热管用于将电能转换为热能进行供热。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述接线盒呈左右对称设置，所述接线盒为塑胶绝缘盒，所述接线盒的顶部设置有密封盒盖。
[0012]作为本技术再进一步的方案：四个所述连接管呈左右对称设置，所述连接管的下端外部设置有螺纹。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，左右对称设置的连接管方便进行统一供水循环，连接管外部设置的螺纹方便与外部管路进行连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述紧固组件包括连接座、固定座、螺杆与封帽，所述连接座与固定座分别与两个电热本体固定，所述固定座的顶部开设有U型口，所述螺杆与连接座铰接且通过U型口贯穿固定座，所述螺杆的外部螺纹连接有直径大于U型口内壁宽度的封帽。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，需要打开两个电热本体时，可直接扭动封帽，使其在螺杆的外部向右移动，即可通过连接座向上旋转螺杆，使得螺杆离开固定座，即可将两个电热本体旋转打开。
[0016]作为本技术再进一步的方案：两个所述电热本体的底部均固定有铰接座，所述弧形弹性钢带的两端与两个电热本体通过铰接座铰接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述紧固组件的数量为两个，两个所述紧固组件分别位于接线盒的正面与背面。
附图说明
[0018]图1为一种用于塑料制品生产的原料热熔装置的结构示意图；
[0019]图2为一种用于塑料制品生产的原料热熔装置中左侧电热本体的局部剖视图；
[0020]图3为一种用于塑料制品生产的原料热熔装置中紧固组件的结构示意图；
[0021]图4为一种用于塑料制品生产的原料热熔装置中底部第一配合槽与第二配合槽的连接示意图。
[0022]图中：1、电热本体；11、金属壳；12、保温板；13、陶瓷板；14、电热管；2、接线盒；3、紧固组件；31、连接座；32、固定座；33、螺杆；34、封帽；4、弧形弹性钢带；5、第一配合槽；6、第二配合槽；7、水冷管；8、连接管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，包括数量为两个的电热本体1、接线盒2与紧固组件3，两个电热本体1均呈半圆弧状设置且形成一个完整圆筒，两个电热本体1的顶部均固定有接线盒2，两个电热本体1的底部设置有弧形弹性钢带4，弧形弹性钢带4的两端分别与两个电热本体1的底部铰接，左侧电热本体1的
底端与右侧电热本体1的顶端均设置有第一配合槽5，右侧电热本体1的底端与左侧电热本体1的顶端均设置有第二配合槽6，第一配合槽5与第二配合槽6相互交错且相切合，电热本体1的内部固定有呈蛇形设置的水冷管7，电热本体1的底部固定有数量为两个且分别与水冷管7两端连通的连接管8，电热本体1包括金属壳11、保温板12、陶瓷板13与电热管14，金属壳11的内部固定有保温板12，保温板12的内部固定有陶瓷板13，陶瓷板13与电热管14固定，电热管14呈蛇形设置且接线端延伸至接线盒2的内部，设置的保温板12可隔绝陶瓷板13上的热量，陶瓷板13可对电热管14产生的热量进行传导，设置的电热管14用于将电能转换为热能进行供热，两个接线盒2呈左右对称设置，接线盒2为塑胶绝缘盒，接线盒2的顶部设置有密封盒盖，四个连接管8呈左右对称设置，连接管8的下端外部设置有螺纹，左右对称设置的连接管8方便进行统一供水循环，连接管8外部设置的螺纹方便与外部管路进行连接，紧固组件3包括连接座31、固定座32、螺杆33与封帽34，连接座31与固定座32分别与两个电热本体1固定，固定座32的顶部开设有U型口，螺杆33与连接座31铰接且通过U型口贯穿固定座32，螺杆33的外部螺纹连接有直径大于U型口内壁宽度的封帽34，需要打开两个电热本体1时，可直接扭动封帽34，使其在螺杆33的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，包括数量为两个的电热本体(1)、接线盒(2)与紧固组件(3)，其特征在于，两个所述电热本体(1)均呈半圆弧状设置且形成一个完整圆筒，两个所述电热本体(1)的顶部均固定有接线盒(2)，两个所述电热本体(1)的底部设置有弧形弹性钢带(4)，所述弧形弹性钢带(4)的两端分别与两个电热本体(1)的底部铰接，左侧所述电热本体(1)的底端与右侧所述电热本体(1)的顶端均设置有第一配合槽(5)，右侧所述电热本体(1)的底端与左侧所述电热本体(1)的顶端均设置有第二配合槽(6)，所述第一配合槽(5)与第二配合槽(6)相互交错且相切合，所述电热本体(1)的内部固定有呈蛇形设置的水冷管(7)，所述电热本体(1)的底部固定有数量为两个且分别与水冷管(7)两端连通的连接管(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的原料热熔装置，其特征在于，所述电热本体(1)包括金属壳(11)、保温板(12)、陶瓷板(13)与电热管(14)，所述金属壳(11)的内部固定有保温板(12)，所述保温板(12)的内部固定有陶瓷板(13)，所述陶瓷板(13)与电热管(14)固定，所述电热管(14)呈蛇形设置且接线端延伸至接线盒(2)的内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉兴，席利宁，
申请(专利权)人：深圳市精钢兴精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：