本申请公开了一种瓶坯的高效自动冷却装置，涉及瓶坯冷却领域，其包括固设于传送带的收风罩，收风罩上设置有用于对传送带上的瓶坯进行吹风的吹风组件，收风罩沿传送带输送方向的两侧开口。本申请加速了瓶坯的冷却，提高了瓶坯的冷却效率及冷却效果，同时，收风罩对冷风有一定的聚集作用，进一步加速了瓶坯的冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯的高效自动冷却装置
[0001]本技术涉及瓶坯冷却领域，尤其是涉及一种瓶坯的高效自动冷却装置。
技术介绍
[0002]PET母料在注塑机中熔融挤出成瓶坯之后，尾部残存有余料，在进入下一道工序之前，需要将瓶坯尾部的余料在剪尾机上进行剪尾。对瓶坯尾部进行剪尾操作时，要求瓶坯是冷却后的硬质状态，但由于刚挤出的瓶坯自身较热，还处于热粘状态，难以被剪尾机剪短。
[0003]为使刚挤出的瓶坯冷却，通常将瓶坯通过机架上的传送带进行冷却，但这种冷却方式效率较低，冷却效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了提高瓶坯的冷却效率及冷却效果，本申请提供一种瓶坯的高效自动冷却装置。
[0005]本申请提供的一种瓶坯的高效自动冷却装置采用如下的技术方案：
[0006]一种瓶坯的高效自动冷却装置，包括固设于传送带的收风罩，所述收风罩上设置有用于对传送带上的瓶坯进行吹风的吹风组件，所述收风罩沿传送带输送方向的两侧开口。
[0007]通过采用上述技术方案，PET母料在注塑机中熔融炒挤出成瓶坯之后，进入机架的传送带上，传送带将瓶坯传送至收风罩下方，吹风组件对经过收风罩下方的瓶坯吹风，加速瓶坯的冷却，提高了瓶坯的冷却效率及冷却效果，同时，收风罩对冷风有一定的聚集作用，进一步加速了瓶坯的冷却。
[0008]优选的，所述吹风组件包括固设于收风罩顶端的风扇，所述收风罩上开设有用于对风扇进行让位的出风口，所述吹风组件还包括用于驱动风扇转动的动力件。
[0009]通过采用上述技术方案，对通过收风罩的瓶坯进行吹风时，启动驱动件驱动风扇转动，实现对瓶坯的吹风冷却。
[0010]优选的，所述吹风组件沿传送带的输送方向间隔设置有多组。
[0011]通过采用上述技术方案，提高了对多个瓶坯的冷却速度，缩短了对瓶坯的冷却时间。
[0012]优选的，所述收风罩呈梯形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，呈梯形设置的收风罩加工简单，稳定性较高，使用寿命长，减少了自动冷却装置的维修次数。
[0014]优选的，所述收风罩包括两个对称设置的侧板和可拆卸连接于两个侧板之间的顶板，所述吹风组件固设于顶板，所述侧板上设置有用于支撑顶板的支撑组件，所述支撑组件竖向间隔设置有多组。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据不同瓶坯的高度，将顶板拆下并与支撑组件连接，实现对吹风组件高度的调整。
[0016]优选的，所述支撑组件包括分别设置于两个侧板的支撑板，所述支撑板铰接于侧板，所述支撑组件还包括用于限制支撑板于水平状态继续向下转动的限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，选取合适高度的支撑板，将该支撑板转动至水平状态，并将顶板拆下放置于处于水平状态的支撑板上，实现对顶板的支撑，进而实现对吹风组件高度的调整。
[0018]优选的，所述支撑板上固设有磁铁，所述支撑板倾斜贴合于侧板上时，所述磁铁吸附于侧板的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，通过磁铁吸附于侧板，从而实现支撑板与侧板之间的连接，使支撑板在不使用时保持倾斜贴合于侧板的状态。
[0020]优选的，所述顶板的两侧分别设置有若干连接支耳，所述连接支耳通过螺栓和螺母的配合压紧连接于侧板。
[0021]通过采用上述技术方案，实现了顶板与侧板的可拆卸连接，结构简单，便于工作人员对顶板进行拆装。
[0022]优选的，所述支撑板上开设有与连接支耳一一对应的卡紧槽，所述连接支耳穿过卡紧槽且与卡紧槽卡紧配合。
[0023]通过采用上述技术方案，通过连接支耳和卡紧槽的卡接配合，实现了顶板与支撑板之间的连接，增加了顶板与支撑板连接时的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 吹风组件对经过收风罩下方的瓶坯吹风，加速瓶坯的冷却，提高了瓶坯的冷却效率及冷却效果，同时，收风罩对冷风有一定的聚集作用，进一步加速了瓶坯的冷却；
[0026]2. 工作人员可以根据不同瓶坯的高度，将顶板拆下并与支撑组件连接，实现对吹风组件高度的调整。
附图说明
[0027]图1是显示实施例一中的高效自动冷却装置的整体结构示意图。
[0028]图2是显示实施例二中的高效自动冷却装置的结构示意图。
[0029]图3是显示实施例二中的顶板与侧板之间的连接结构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；11、传送带；2、收风罩；21、延伸板；22、出风口；23、支撑架；24、侧板；25、顶板；251、连接支耳；3、风扇；4、电机；5、支撑组件；51、支撑板；511、容纳槽；512、磁铁；513、卡紧槽；52、限位板。
具体实施方式
[0032]以下参照附图1对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种瓶坯的高效自动冷却装置。
[0034]实施例一
[0035]参照图1，一种瓶坯的高效自动冷却装置，包括收风罩2、设置于收风罩2的风扇3和用于驱动风扇3转动的电机4，电机4和风扇3共同组成用于对瓶坯进行吹风的吹风组件。
[0036]收风罩2为沿传送带11的输送方向设置的梯形板体，收风罩2底端的两侧分别竖直
向下延伸有延伸板21，延伸板21使用螺栓压紧连接于机架1的两侧。
[0037]风扇3于收风罩2顶端间隔设置有两个，两个风扇3沿传送带11的输送方向分布。收风罩2顶端开设有与风扇3一一对应的出风口22，出风口22贯穿收风罩2厚度方向的两侧壁。
[0038]收风罩2顶端固定有与出风口22一一对应的支撑架23，支撑架23呈倒U型设置，支撑架23两端固定于出风口22的两侧；电机4使用螺栓压紧固定于支撑架23，电机4竖向设置，电机4的输出轴穿设于支撑架23且能相对于支撑架23转动，电机4的输出轴的输出端固定于风扇3顶端，启动电机4，风扇3在电机4的作用下转动，对经过收风罩2下方的瓶坯进行吹风。
[0039]本申请实施例一种瓶坯的高效自动冷却装置的实施原理为：
[0040]PET母料在注塑机中熔融炒挤出成瓶坯之后，进入机架1的传送带11上，传送带11将瓶坯传送至收风罩2下方，启动电机4驱动风扇3转动，对经过收风罩2下方的瓶坯吹风，加速瓶坯的冷却，提高了瓶坯的冷却效率及冷却效果，同时，收风罩2对冷风有一定的聚集作用，进一步加速了瓶坯的冷却。
[0041]实施例二
[0042]结合图2和图3，一种瓶坯的高效自动冷却装置，与实施例一不同之处在于， 收风罩2包括顶板25和位于两侧的侧板24。
[0043]顶板25设置为矩型板，顶板25的长度方向与传送带11的传送方向相同。顶板25宽度方向的两侧分别一体成型有连接支耳251，连接支耳251倾斜设置，连接支耳251的倾斜角度与侧板24的倾斜角度相同，连接支耳251沿顶板25的长度方向间隔均布有多个，连接支耳251通过螺栓和螺母的配合压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯的高效自动冷却装置，其特征在于：包括固设于传送带(11)的收风罩(2)，所述收风罩(2)上设置有用于对传送带(11)上的瓶坯进行吹风的吹风组件，所述收风罩(2)沿传送带(11)输送方向的两侧开口。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯的高效自动冷却装置，其特征在于：所述吹风组件包括固设于收风罩(2)顶端的风扇(3)，所述收风罩(2)上开设有用于对风扇(3)进行让位的出风口(22)，所述吹风组件还包括用于驱动风扇(3)转动的动力件。3.根据权利要求2所述的一种瓶坯的高效自动冷却装置，其特征在于：所述吹风组件沿传送带(11)的输送方向间隔设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种瓶坯的高效自动冷却装置，其特征在于：所述收风罩(2)呈梯形设置。5.根据权利要求4所述的一种瓶坯的高效自动冷却装置，其特征在于：所述收风罩(2)包括两个对称设置的侧板(24)和可拆卸连接于两个侧板(24)之间的顶板(25)，所述吹风组件固设于顶板(25)，所述侧板(24)上设置有用于支撑顶板(25)的支撑组件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宏杰，许开文，徐玲宇，
申请(专利权)人：广州九圆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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