可自脱离式乳液瓶用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了可自脱离式乳液瓶用注塑机，涉及乳液瓶用注塑机技术领域，包括箱体、定模、动模和注塑头，所述箱体顶端的一侧安装有定模。该种可自脱离式乳液瓶用注塑机，通过设置的脱离机构、电动推杆、脱离板、下料槽、接料箱，由于斜槽框与动模通过连接绳联动，且脱离架的一侧设置有与斜槽框相匹配的斜面，使得在动模与定模分离且继续向右侧移动的过程中，斜槽框做竖直方向的移动，脱离架做水平向右的移动，从而可以使成型后的乳液瓶移动，避免成型后的乳液瓶卡在定模上，同时电动推杆通过脱离板使成型后的乳液瓶与定模分离，并通过下料槽将成型后的乳液瓶送至接料箱内，从而完成成型后的乳液瓶的自动脱离，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
可自脱离式乳液瓶用注塑机


[0001]本技术涉及乳液瓶用注塑机
，具体为可自脱离式乳液瓶用注塑机。

技术介绍

[0002]PET塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二脂PET和聚对苯二甲酸丁二脂PBT，PET是开发最早，产量最大，应用最广的聚酯产品，PET再生塑料可以实现无限次的再生循环利用，其可通过注塑机注塑形成乳液瓶，从而可以用在护肤品的包装上。
[0003]目前，现有的乳液瓶用注塑机在进行注塑的过程中，有时注塑好的乳液瓶会出现卡在注塑模具上的情况，因此需要停机将卡住的乳液瓶取出，这就出现了生产中断的情况，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供可自脱离式乳液瓶用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可自脱离式乳液瓶用注塑机，包括箱体、定模、动模和注塑头，所述箱体顶端的一侧安装有定模，所述箱体顶端的另一侧滑动连接有动模，所述定模的内部设置有脱离机构，所述脱离机构内部的两端皆滑动连接有脱离架，所述脱离架与定模之间固定连接有第一复位弹簧，所述定模的内部滑动连接有斜槽框，所述斜槽框与定模之间固定连接有第二复位弹簧，所述斜槽框与动模之间连接有连接绳，所述定模的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有脱离板，所述箱体的顶端开设有下料槽，所述箱体的一端设置有与下料槽相匹配的接料箱。
[0006]优选的，所述脱离架的一侧设置有与斜槽框相匹配的斜面，所述斜槽框与动模通过连接绳联动。
[0007]优选的，所述斜槽框与定模通过第二复位弹簧构成弹性结构，所述脱离架与定模通过第一复位弹簧构成弹性结构。
[0008]优选的，所述脱离板与定模滑动连接，且脱离板的侧剖视为圆板状结构。
[0009]优选的，所述定模、动模的两端皆安装有限位轮，且连接绳饶设在限位轮的外侧。
[0010]优选的，所述定模的顶端固定连接有支撑块，所述动模的顶端固定连接有贯穿支撑块的支撑杆，所述动模与定模通过支撑块、支撑杆构成滑动结构。
[0011]优选的，所述动模的一侧安装有注塑头，所述注塑头的一端与模腔导通。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]该种可自脱离式乳液瓶用注塑机，在使用时，注塑好的乳液瓶有时会出现卡在注塑模具上的情况，因此需要停机取出，降低了效率，本技术通过设置的脱离机构、电动推杆、脱离板、下料槽、接料箱，由于斜槽框与动模通过连接绳联动，且脱离架的一侧设置有与斜槽框相匹配的斜面，使得在动模与定模分离且继续向右侧移动的过程中，斜槽框做竖直方向的移动，脱离架做水平向右的移动，从而可以使成型后的乳液瓶移动，避免成型后的
乳液瓶卡在定模上，同时电动推杆通过脱离板使成型后的乳液瓶与定模分离，并通过下料槽将成型后的乳液瓶送至接料箱内，从而完成成型后的乳液瓶的自动脱离，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术合模状态下的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、定模；3、动模；4、下料槽；5、接料箱；6、脱离机构；601、脱离架；602、第一复位弹簧；603、斜槽框；604、第二复位弹簧；605、连接绳；606、限位轮；7、电动推杆；8、脱离板；9、注塑头；10、支撑杆；11、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]可自脱离式乳液瓶用注塑机，如图1
‑
图3所示，包括箱体1、定模2、动模3和注塑头9，箱体1顶端的一侧安装有定模2，箱体1顶端的另一侧滑动连接有动模3，动模3的一侧安装有注塑头9，注塑头9的一端与模腔导通，可以便于通过注塑头9向模腔内注入原料。
[0021]参阅图1和图2可知，定模2的内部设置有脱离机构6，脱离机构6内部的两端皆滑动连接有脱离架601，定模2的内部滑动连接有斜槽框603，脱离架601的一侧设置有与斜槽框603相匹配的斜面，斜槽框603与动模3通过连接绳605联动，在动模3乳液瓶与定模2自动分离且继续向右侧移动的过程中，斜槽框603做竖直方向的移动，脱离架601做水平向右的移动，从而可以使成型后的乳液瓶移动，避免成型后的乳液瓶卡在定模2上。
[0022]参阅图3可知，定模2的顶端固定连接有支撑块11，动模3的顶端固定连接有贯穿支撑块11的支撑杆10，动模3与定模2通过支撑块11、支撑杆10构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加动模3滑动过程中的稳定性，同时可以避免动模3与定模2之间的对接出现错位。
[0023]参阅图1和图2可知，脱离架601与定模2之间固定连接有第一复位弹簧602，斜槽框603与定模2之间固定连接有第二复位弹簧604，斜槽框603与定模2通过第二复位弹簧604构成弹性结构，脱离架601与定模2通过第一复位弹簧602构成弹性结构，在动模3向定模2靠近的过程中，第一复位弹簧602带动脱离架601逐渐复位，第二复位弹簧604带动斜槽框603逐渐复位。
[0024]参阅图1和图3可知，斜槽框603与动模3之间连接有连接绳605，定模2的内部安装有电动推杆7，电动推杆7的一侧固定连接有脱离板8，脱离板8与定模2滑动连接，且脱离板8的侧剖视为圆板状结构，电动推杆7通过脱离板8使成型后的乳液瓶乳液瓶与定模2自动分离。
[0025]参阅图1和图3可知，箱体1的顶端开设有下料槽4，箱体1的一端设置有与下料槽4
相匹配的接料箱5，通过下料槽4将成型后的乳液瓶送至接料箱5内。
[0026]参阅图1和图3可知，下料槽4的内壁设置有弹性垫，使得可以防止成型后的乳液瓶在掉落时受损。
[0027]参阅图1和图2可知，定模2、动模3的两端皆安装有限位轮606，且连接绳605饶设在限位轮606的外侧，可以起到限位的作用，使得可以防止连接绳605出现缠绕。
[0028]本技术的工作原理为：使用时，通过液压缸带动动模3向定模2方向移动，直至动模3的侧壁与定模2的侧壁紧密贴合，此时通过注塑头9向模腔内注入原料，在注塑成型后，通过液压缸带动动模3远离定模2，在此过程中，斜槽框603可以做竖直方向的移动，而脱离架601可以做水平向右的移动，从而可以使成型后的乳液瓶移动，避免成型后的乳液瓶卡在定模2上，同时电动推杆7通过脱离板8使成型后的乳液瓶乳液瓶与定模2自动分离，并通过下料槽4将成型后的乳液瓶送至接料箱5内，从而完成成型后的乳液瓶的自动脱离，提高了加工效率，在动模3向定模2靠近的过程中，第一复位弹簧602带动脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自脱离式乳液瓶用注塑机，包括箱体(1)、定模(2)、动模(3)和注塑头(9)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧安装有定模(2)，所述箱体(1)顶端的另一侧滑动连接有动模(3)，所述定模(2)的内部设置有脱离机构(6)，所述脱离机构(6)内部的两端皆滑动连接有脱离架(601)，所述脱离架(601)与定模(2)之间固定连接有第一复位弹簧(602)，所述定模(2)的内部滑动连接有斜槽框(603)，所述斜槽框(603)与定模(2)之间固定连接有第二复位弹簧(604)，所述斜槽框(603)与动模(3)之间连接有连接绳(605)，所述定模(2)的内部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一侧固定连接有脱离板(8)，所述箱体(1)的顶端开设有下料槽(4)，所述箱体(1)的一端设置有与下料槽(4)相匹配的接料箱(5)。2.根据权利要求1所述的可自脱离式乳液瓶用注塑机，其特征在于：所述脱离架(601)的一侧设置有与斜槽框(603)相匹配的斜面，所述斜槽框(603)与动模(3)通过连接绳(605)联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨潇，
申请(专利权)人：广州九圆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：