本实用新型专利技术公开了一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，包括底架，所述底架上设置有底模，所述底模中部向上凸起，所述底模上方设置有与其相适配的顶模，所述顶模上设置有注塑口，每个所述通孔内均竖直设置有顶出组件，所述底架上设置有升降机构，四个所述顶出组件的底端均与推动机构连接，所述底模的中部开设有两个空腔，两个所述空腔内设置有辅助脱模机构。该汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构在注塑件成型后，通过辅助脱模机构向上对成型后的塑料吹动，以便于塑料件与底模有效的分离，以便于顶针将顺利快速的将注塑件从底模上顶出，从而使得注塑件能够快速脱模，同时减少注塑件损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构
[0001]本技术涉及注塑模具领域。更具体地说，本技术涉及一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构。
技术介绍
[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的模具在注塑件成型后多数采用顶针上下垂直顶出脱模，在顶出过程中有时候会因为注塑件与注塑模具底模表面粘连或紧密贴合在一起，顶针不易顶出，从而造成骨架手里不均，导致注塑件损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构来解决注塑件与注塑模具底面或者侧壁粘连，导致顶出效率较低，注塑件损伤的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，包括底架，所述底架上设置有底模，所述底模中部向上凸起，所述底模上方设置有与其相适配的顶模，所述顶模上设置有注塑口，所述顶模与所述底架之间通过升降机构连接，所述底模上设置有四个通孔，四个所述通孔分别与所述底模凸起处四个直角相近，每个所述通孔内均竖直设置有顶出组件，所述底架上设置有升降机构，四个所述顶出组件的底端均与推动机构连接，所述底模的中部开设有两个空腔，两个所述空腔内设置有辅助脱模机构。
[0006]进一步，所述升降机构包括两根竖直设置在所述底架上的限位杆，所述限位杆上滑动连接有连接板，两个所述连接板相近的一端分别与所述顶模的左右两端固定连接，所述底架竖直设置有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别与两个所述连接板固定连接。
[0007]进一步，所述推动机构包括设置在所述底架上的支撑横板，所述底架中部开设有贯穿孔，所述支撑横板上竖直设置有推动气缸，且所述推动气缸的推杆端通过所述贯穿孔贯穿所述底架，并连接有推动板，所述推动板分别与所述四个顶出组件底端连接。
[0008]进一步，所述顶出组件活动设置在所述通孔内的顶针，所述顶针的底端通过所述通孔延伸至所述底模外，并与所述推动板固定连接，所述顶针底端套装固定有弹簧，且所述弹簧的顶端与所述底模固定，底端与所述推动板固定。
[0009]进一步，所述辅助脱模机构包括设置在空腔内的气嘴，所述气嘴的吹气端朝上，且所述气嘴通过输气通道与气源连接，所述气源设置在所述底架上。
[0010]进一步，所述气源包括设置在所述底架上的集气包，所述底模上沿左右方向开设
有管道安装腔，所述管道安装腔与两条所述空腔连通，所述管道安装腔内设置有输气管，所述输气管的进气口与所述集气包出气口连接，所述输气管具有两个出气口，且两个出气口分别与两个气嘴连接。
[0011]本技术的有益效果是：在注塑件成型后，通过辅助脱模机构向上对成型后的塑料吹动，以便于塑料件与底模有效的分离，以便于顶针将顺利快速的将注塑件从底模上顶出，从而使得注塑件能够快速脱模，同时减少注塑件损坏。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底模俯视图；
[0015]图3为本技术顶模与底模相闭合结构示意图。
[0016]图中：1、底架；2、限位杆；3、连接板；4、升降气缸；5、顶模；6、注塑口；7、底模；8、推动板；9、弹簧；10、顶针；11、推动气缸；12、输气管；13、气嘴；14、集气包；15、支撑横板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]图1
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图2为本技术实施例提供的一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，包括底架1，底架1上设置有底模7，底模7中部向上凸起，底模7上方设置有与其相适配的顶模5，顶模5上设置有注塑口6，顶模5与底架1之间通过升降机构连接，底模7上设置有四个通孔，四个通孔分别与底模7凸起处四个直角相近，每个通孔内均竖直设置有顶出组件，底架1上设置有升降机构，四个顶出组件的底端均与推动机构连接，底模7的中部开设有两个空腔，两个空腔内设置有辅助脱模机构。
[0020]本实施例中，通过升降机构使得顶模5下降至与底模7贴合，然后通过注塑口6将塑料液注入至顶模5与底模7形成的夹层中进行冷却成型，待塑料冷却成型后，顶模5与底模7分离，同时启动辅助脱模机构将成型后的塑料吹动，通过气流使得与底模7塑料与底模7之间有效分离，然后在通过升降组件带动顶出组件向上移动，将成型后的塑料件顶出，减少塑料件与底模7表面贴合或粘连，导致塑料件顶出时受力不均，从而提高顶出效率和顶出质量。
[0021]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，升降机构包括两根竖直设置在底架1上的限位杆2，限位杆2上滑动连接有连接板3，两个连接板3相近的一端分别与顶模5的左右两端固定连接，底架1竖直设置有两个升降气缸4，两个升降气缸4的伸缩端分别与两个
连接板3固定连接。
[0022]本实施例中，通过启动升降气缸4带动连接板3在限位杆2上上下滑动，且连接板3在上下滑动时在带动顶模5上下移动，从而使得顶模5与底模7相闭合或者相离。
[0023]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，推动机构包括设置在底架1上的支撑横板15，底架1中部开设有贯穿孔，支撑横板15上竖直设置有推动气缸11，且推动气缸11的推杆端通过贯穿孔贯穿底架1，并连接有推动板8，推动板8分别与四个顶出组件底端连接。
[0024]本实施例中，通过在塑料件要进行脱模时，通过启动推动气缸11，将推动板8向上推动，推动板8在将四个顶出组件向上推动，从而使得四个顶出组件同步的向上移动，并同时对塑料件四个直角处顶动，确保塑料件能够受力均匀的与底模7进行脱模。
[0025]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，顶出组件活动设置在通孔内的顶针10，顶针10的底端通过通孔延伸至底模7外，并与推动板8固定连接，顶针10底端套装固定有弹簧9，通过设置有弹簧9可对推动板8与底模7底端进行缓冲，且弹簧9的顶端与底模7固定，底端与推动板8固定。
[0026]本实施例中，当推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上设置有底模(7)，所述底模(7)中部向上凸起，所述底模(7)上方设置有与其相适配的顶模(5)，所述顶模(5)上设置有注塑口(6)，所述顶模(5)与所述底架(1)之间通过升降机构连接，所述底模(7)上设置有四个通孔，四个所述通孔分别与所述底模(7)凸起处四个直角相近，每个所述通孔内均竖直设置有顶出组件，所述底架(1)上设置有升降机构，四个所述顶出组件的底端均与推动机构连接，所述底模(7)的中部开设有两个空腔，两个所述空腔内设置有辅助脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，其特征在于：所述升降机构包括两根竖直设置在所述底架(1)上的限位杆(2)，所述限位杆(2)上滑动连接有连接板(3)，两个所述连接板(3)相近的一端分别与所述顶模(5)的左右两端固定连接，所述底架(1)竖直设置有两个升降气缸(4)，两个所述升降气缸(4)的伸缩端分别与两个所述连接板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘注塑模具用快速脱模机构，其特征在于：所述推动机构包括设置在所述底架(1)上的支撑横板(15)，所述底架(1)中部开设有贯穿孔，所述支撑横板(15)上竖直设置有推...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶守伟，李双德，彭平林，
申请(专利权)人：武汉精诚伟创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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