一种连续注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续注塑模具，包括安装板、上模座和下模座，安装板竖直设置，上模座和下模座上下间隔设置在安装板上，上模座与安装板滑动连接，上模座上可拆卸设有上模具，下模具的底端设有第二通孔，下模座上设有与第二通孔相互连通的第三通孔，第二通孔内设有设有传动块，传动块与第二通孔内壁贴合，传动块与上模座传动连接，其上端与第二通孔底端位于同一水平线上，安装板上设有用于驱动上模座的驱动组件，安装板上设有用于推动成型工件的推动组件。本实用新型专利技术该装置可以连续的进行注塑操作，并且该装置上模具和下模具均为可拆卸设置，从而可以根据需要更换不同的模具进行连续注塑。注塑。注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种连续注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种连续注塑模具。

技术介绍

[0002]塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]中国技术公开了一种注塑模具，专利号为CN202223004923.3，包括模座，所述模座的顶面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固装有顶座，所述顶座的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有滑台，所述滑台与滑杆之间滑动连接，所述滑台的底面固定安装有上模，所述模座的顶面固装有下模，所述上模的底面固定安装有定位杆，所述下模的顶面开设有定位槽，所述下模的表面靠近定位槽位置处固定安装有存放筒，该装置只能进行单一的注塑操作，无法进行连续注塑操作，并且该装置在使用时只能对同一种工件进行操作，无法更换其他内腔形状不同的模具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种连续注塑模具，该装置可以在注塑结合后自动对成型的工件进行推动，将工件推动出上模具和下模具之间，从而方便下一次的工件注塑操作，该装置可以连续的进行注塑操作，并且该装置上模具和下模具均为可拆卸设置，从而可以根据需要更换不同的模具进行连续注塑，该装置即可以有效地提高注塑的工作效率，又可以拥有大的适用范围。<br/>[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种连续注塑模具，包括安装板、上模座和下模座，所述安装板竖直设置，所述上模座和所述下模座上下间隔设置在所述安装板上，所述上模座与所述安装板滑动连接，所述上模座上可拆卸设有上模具，所述下模座上可拆卸设有与所述上模具匹配的下模具，所述上模座上设有用于与所述上模具上浇注口相互连通的第一通孔，所述下模具的底端设有第二通孔，所述下模座上设有与所述第二通孔相互连通的第三通孔，所述第二通孔内设有传动块，所述传动块与所述第二通孔内壁贴合，所述传动块与所述上模座传动连接，其上端与所述第二通孔底端位于同一水平线上，所述安装板上设有用于驱动所述上模座靠近或远离所述下模座的驱动组件，所述安装板上设有用于推动成型工件的推动组件。
[0008]优选的，还包括安装块和连接板，所述安装板的底端水平设有底板，所述安装块竖着设置在所述底板上，所述安装块顶端设有供所述传动块伸入的第一容纳槽，所述传动块伸入所述第一容纳槽内并与安装块滑动连接，所述安装块的右端沿设有第一条形通孔，所
述连接板的一端与所述上模座连接，所述连接板的另一端设有连接块，所述连接块的一端穿过所述第一条形通孔并与所述传动块连接。
[0009]优选的，还包括螺栓，所述上模座朝向所述下模座的端面上设有用于容纳所述上模具的第一凹槽，所述上模具伸入所述第一凹槽内，其四周与所述第一凹槽内壁贴合，所述上模座的左端设有第一螺纹通孔，所述螺栓的一端穿过所述第一螺纹通孔并伸入所述第一凹槽内，所述螺栓与所述上模座螺纹连接，所述螺栓与所述上模具抵接。
[0010]优选的，所述推动组件包括推板、安装架和液压缸，所述安装板沿前后方向设有第一开口，所述推板位于所述第一开口内并与所述安装板滑动连接，所述安装架位于所述安装板的前方并与其连接，所述液压缸的固定端与所述安装架的后端连接，所述液压缸的伸缩杆水平向后设置并与所述推板连接。
[0011]优选的，还包括连接架，所述安装块的后端设有第二条形开口，所述连接架的一端伸入所述第二条形开口内并与所述安装块滑动连接，所述连接架的一端与所述传动块连接，所述连接架的另一端设有水平设置的存放箱，所述存放箱上端设有进料口，所述存放箱的上端可移动至与所述下模具上端位于同一水平线。
[0012]优选的，所述驱动组件包括螺纹杆和滑块，所述安装板的后端设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述上模座连接，所述滑块上端沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述螺纹杆竖直设置与所述滑槽内，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述滑槽内壁转动连接，其另一端与设置在所述安装板顶端的电机的输出轴同轴连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当需要使用该装置时，将上模具和下模具分别于上模座和下模座进行安装，并且通过驱动组件带动上模座向下移动从而带动上模具向下移动与下模具配合，并且由第一通孔和浇注口进行注塑成型，在工件成型后，通过驱动组件带动上模座向上移动，由于上模座与传动块向上移动，从而上模座向上移动带动上模具向上移动，并且传动块向上移动将位于下模具内的成型工件顶起，并且在推动组件的作用下将工件推出下模具和上模具之间，并且驱动组件带动上模座乡下移动从而带动上模具向上移动进行下一次注塑操作，该装置可以在注塑结合后自动对成型的工件进行推动，将工件推动出上模具和下模具之间，从而方便下一次的工件注塑操作，该装置可以连续的进行注塑操作，并且该装置上模具和下模具均为可拆卸设置，从而可以根据需要更换不同的模具进行连续注塑，该装置即可以有效地提高注塑的工作效率，又可以拥有大的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连续注塑模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种连续注塑模具注塑状态下的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种连续注塑模具的后视结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、上模座；3、下模座；4、螺栓；5、上模具；6、下模具；7、安装块；8、传动块；9、连接架；10、连接板；11、存放箱；12、推板；13、安装架；14、液压缸；15、电机；16、螺纹杆；17、滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续注塑模具，其特征在于，包括安装板(1)、上模座(2)和下模座(3)，所述安装板(1)竖直设置，所述上模座(2)和所述下模座(3)上下间隔设置在所述安装板(1)上，所述上模座(2)与所述安装板(1)滑动连接，所述上模座(2)上可拆卸设有上模具(5)，所述下模座(3)上可拆卸设有与所述上模具(5)匹配的下模具(6)，所述上模座(2)上设有用于与所述上模具(5)上浇注口相互连通的第一通孔，所述下模具(6)的底端设有第二通孔，所述下模座(3)上设有与所述第二通孔相互连通的第三通孔，所述第二通孔内设有传动块(8)，所述传动块(8)与所述第二通孔内壁贴合，所述传动块(8)与所述上模座(2)传动连接，其上端与所述第二通孔底端位于同一水平线上，所述安装板(1)上设有用于驱动所述上模座(2)靠近或远离所述下模座(3)的驱动组件，所述安装板(1)上设有用于推动成型工件的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种连续注塑模具，其特征在于，还包括安装块(7)和连接板(10)，所述安装板(1)的底端水平设有底板，所述安装块(7)竖着设置在所述底板上，所述安装块(7)顶端设有供所述传动块(8)伸入的第一容纳槽，所述传动块(8)伸入所述第一容纳槽内并与安装块(7)滑动连接，所述安装块(7)的右端沿设有第一条形通孔，所述连接板(10)的一端与所述上模座(2)连接，所述连接板(10)的另一端设有连接块，所述连接块的一端穿过所述第一条形通孔并与所述传动块(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种连续注塑模具，其特征在于，还包括螺栓(4)，所述上模座(2)朝向所述下模座(3)的端面上设有用于容纳所述上模具(5)的第一凹槽，所述上模具(5)伸入所述第一凹槽内，其四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶守伟，李双德，彭平林，
申请(专利权)人：武汉精诚伟创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：