本实用新型专利技术公开了一种用于注塑件成型的高效冷却装置，涉及注塑件加工设备相关技术领域，包括固定框架、传送带、主动轮和冷却机构，所述冷却机构设置在固定框架的上方，所述主动轮和传送带均设置在固定框架的内部，所述固定框架的下表面焊接有支撑腿，所述固定框架的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架固定连接有主动轮，本实用新型专利技术设置有冷却机构、散热风扇和传送带，通过传送带对注塑件进行传送，冷却机构和散热风扇的配合使用，对注塑件进行冷却处理，本实用新型专利技术代替了自然冷却的方式，提高了冷却效率，提高了生产效率，满足了生产使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑件成型的高效冷却装置
[0001]本技术涉及注塑件加工设备相关
，具体是涉及一种用于注塑件成型的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的注塑件成型后冷却方式一般是采用自然冷却，其自然冷却时间较长，降低了冷却效率，严重影响了生产效率，不能满足生产需求，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于注塑件成型的高效冷却装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的注塑件成型后冷却方式一般是采用自然冷却，其自然冷却时间较长，降低了冷却效率，严重影响了生产效率，不能满足生产需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于注塑件成型的高效冷却装置，包括固定框架、传送带、主动轮和冷却机构，所述冷却机构设置在固定框架的上方，所述主动轮和传送带均设置在固定框架的内部，所述固定框架的下表面焊接有支撑腿，所述固定框架的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架固定连接有主动轮，所述主动轮的一端与固定框架的内壁转动连接，所述主动轮的表面传动连接有传送带，所述固定框架的上表面固定连接有支撑架，所述固定框架的前端远离驱动电机焊接有支撑座，所述驱动电机的输出端通过主动轮与传送带传动连接，所述冷却机构包括冷却箱、引流板、喷头、滑块、水泵和伺服电机，所述引流板和喷头均设置在支撑架的内部，所述支撑架的内部顶端固定安装有散热风扇。
[0007]优选的，所述支撑架的前端固定连接有第一支架，所述支撑架的前端远离第一支架固定连接有第二支架，所述第二支架的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第二支架固定连接有螺柱，所述螺柱的一端贯穿滑块与第一支架转动连接。
[0008]优选的，所述螺柱的表面与滑块螺纹连接，所述滑块的表面与支撑架滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有引流板，所述支撑座的上表面固定安装有冷却箱，所述支撑座的上表面靠近冷却箱固定连接有固定座。
[0009]优选的，所述固定座的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端与冷却箱的一
侧固定连接，所述水泵的输出端固定安装有三通管，所述三通管的一端固定安装有第二软管，所述三通管的另一端固定安装有第一软管。
[0010]优选的，所述第二软管的一端与引流板固定连接，所述引流板的一侧固定连接有喷头，所述引流板的另一侧焊接有限位块，所述限位块的表面与支撑架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于注塑件成型的高效冷却装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有冷却机构、散热风扇和传送带，通过传送带对注塑件进行传送，冷却机构和散热风扇的配合使用，对注塑件进行冷却处理，本技术代替了自然冷却的方式，提高了冷却效率，提高了生产效率，满足了生产使用需求，提高了装置的实用性，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于注塑件成型的高效冷却装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的冷却机构立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于注塑件成型的高效冷却装置侧视图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、固定框架；2、支撑腿；3、传送带；4、支撑架；5、冷却机构；6、第一支架；7、第二支架；8、主动轮；9、驱动电机；10、支撑座；11、冷却箱；12、固定座；13、三通管；14、水泵；15、第一软管；16、第二软管；17、限位块；18、引流板；19、喷头；20、滑块；21、伺服电机；22、螺柱；23、散热风扇。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种用于注塑件成型的高效冷却装置，包括固定框架1、传送带3、主动轮8和冷却机构5，冷却机构5设置在固定框架1的上方，主动轮8和传送带3均设置在固定框架1的内部，固定框架1的下表面焊接有支撑腿2，固定框架1的前端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿固定框架1固定连接有主动轮8，主动轮8的一端与固定框架1的内壁转动连接，主动轮8的表面传动连接有传送带3，固定框架1的上表面固定连接有支撑架4，固定框架1的前端远离驱动电机9焊接有支撑座10，驱动电机9的输出端通过主动轮8与传送带3传动连接，冷却机构5包括冷却箱11、引流板18、喷头19、滑块20、水泵14和伺服电机21，引流板18和喷头19均设置在支撑架4的内部，支撑架4的内部顶端固定安装有散热风扇23。
[0020]支撑架4的前端固定连接有第一支架6，支撑架4的前端远离第一支架6固定连接有第二支架7，第二支架7的下表面固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端贯穿第二支架7固定连接有螺柱22，螺柱22的一端贯穿滑块20与第一支架6转动连接，螺柱22的表面与滑块20螺纹连接，滑块20的表面与支撑架4滑动连接，滑块20的一侧固定连接有引流板18，支撑座10的上表面固定安装有冷却箱11，支撑座10的上表面靠近冷却箱11固定连接有固定座12。
[0021]固定座12的上表面固定安装有水泵14，水泵14的输入端与冷却箱11的一侧固定连接，水泵14的输出端固定安装有三通管13，三通管13的一端固定安装有第二软管16，三通管13的另一端固定安装有第一软管15，第二软管16的一端与引流板18固定连接，引流板18的一侧固定连接有喷头19，引流板18的另一侧焊接有限位块17，限位块17的表面与支撑架4滑动连接，驱动电机9、水泵14、伺服电机21和散热风扇23均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
[0022]本技术使用时，将需要处理的注塑件通过传送带3移动到冷却机构5内，首先通过外部电源启动驱动电机9工作，驱动电机9的输出端通过主动轮8带动传送带3移动，从而实现注塑件的移动，当注塑件移动到冷却机构5的下方时，驱动电机9停止工作，然后启动水泵14和伺服电机21工作，通过水泵14将冷却箱11内的水源流入至三通管13中，并通过三通管13分别流入至第一软管15和第二软管16中，再通过第一软管15和第二软管16流入至引流板18中，最后通过喷头19喷洒出来，从而对注塑件进行冷却处理，其次伺服电机21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件成型的高效冷却装置，其特征在于，包括固定框架(1)、传送带(3)、主动轮(8)和冷却机构(5)，所述冷却机构(5)设置在固定框架(1)的上方，所述主动轮(8)和传送带(3)均设置在固定框架(1)的内部，所述固定框架(1)的下表面焊接有支撑腿(2)，所述固定框架(1)的前端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿固定框架(1)固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的一端与固定框架(1)的内壁转动连接，所述主动轮(8)的表面传动连接有传送带(3)，所述固定框架(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述固定框架(1)的前端远离驱动电机(9)焊接有支撑座(10)，所述驱动电机(9)的输出端通过主动轮(8)与传送带(3)传动连接，所述冷却机构(5)包括冷却箱(11)、引流板(18)、喷头(19)、滑块(20)、水泵(14)和伺服电机(21)，所述引流板(18)和喷头(19)均设置在支撑架(4)的内部，所述支撑架(4)的内部顶端固定安装有散热风扇(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件成型的高效冷却装置，其特征在于：所述支撑架(4)的前端固定连接有第一支架(6)，所述支撑架(4)的前端远离第一支架(6)固定连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：合肥伟德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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