一种注塑件冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑件冷却机构，包括有机架，下模冷却组件与上模冷却组件，下模冷却组件包括水平驱动件，下模板与下模液冷管，机架包括支架，底板与顶板，底板安装在支架上，顶板设置在底板正上方，水平驱动件安装在底板上，水平驱动件输出端与下模板连接，驱动下模板在底板上水平位移，下模液冷管设置在下模板内，上模冷却组件包括垂直驱动件，上模板与上模液冷管，垂直驱动件安装在顶板背离底板一侧，垂直驱动件输出端与上模板连接，驱动上模板竖直位移，上模液冷管安装在上模板内。本实用新型专利技术利用可以上下分离的上模板与下模板配合，夹持板材，防止其变形，并集成有液冷管，提高注塑板材的成品率。高注塑板材的成品率。高注塑板材的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件冷却机构


[0001]本技术涉及非标机械设备
，特别是涉及一种注塑件冷却机构。

技术介绍

[0002]为了控制刚刚注塑成型的大型塑胶件的形状，使其在注塑成型后呈平板状，需要对其进行处理。特别是呈薄片状以及平板状的，因为材质较为薄，以及刚刚注塑成型，表面温度较高的缘故，自然冷却时，其边部或者中心部位会向上或者向下翘起，不能得到较为平整的塑胶件。现有的处理方式是直接采用金属板平压处理，时间长，处理刚刚注塑成型带有热量的板材多了，金属板会自然吸收板材的热量，久而久之，会出现耗时长，效率低的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的注塑成型的塑胶件在自然冷却时容易变形，且压合处理时耗时长且效率低的情况，提供一种注塑件冷却机构。
[0004]一种注塑件冷却机构，包括有机架，下模冷却组件与上模冷却组件，所述下模冷却组件包括水平驱动件，下模板与下模液冷管，所述机架包括支架，底板与顶板，所述底板安装在所述支架上，所述顶板设置在所述底板正上方，所述水平驱动件安装在所述底板上，所述水平驱动件输出端与所述下模板连接，驱动所述下模板在所述底板上水平位移，所述下模液冷管设置在所述下模板内，所述上模冷却组件包括垂直驱动件，上模板与上模液冷管，所述垂直驱动件安装在所述顶板背离所述底板一侧，所述垂直驱动件输出端与所述上模板连接，驱动所述上模板竖直位移，所述上模液冷管安装在所述上模板内。
[0005]优选的，所述底板及所述上模板相互背离的一侧均设置有风扇，所述上模板及所述下模板上均设置有风冷通道。
[0006]优选的，还包括有进料传送带与出料传送带，所述机架设置在并排的进料传送带与所述出料传送带之间。
[0007]优选的，所述底板两边部分别设置有进料机械手与出料机械手。
[0008]优选的，所述进料传送带面上设置有导流条。
[0009]优选的，所述水平驱动件及垂直驱动件可以是气缸或者电动推杆。
[0010]本技术的有益之处在于：利用可以上下分离的上模板与下模板配合，夹持板材，防止其变形，并在上模板及下模板内集成有液冷管，用于散热，防止上模板及下模板夹持板材时，持续升温，对板材的冷却效果降低，提高效率，并提高注塑板材的成品率，防止其变形。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种注塑件冷却机构立体示意图；
[0012]图2为一种注塑件冷却机构局部爆炸示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0015]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]如图1～2所示，一种注塑件冷却机构，包括有机架1，下模冷却组件2与上模冷却组件3，所述下模冷却组件2包括水平驱动件21，下模板22与下模液冷管23，所述机架1包括支架11，底板12与顶板13，所述底板12安装在所述支架11上，所述顶板13设置在所述底板12正上方，所述水平驱动件21安装在所述底板12上，所述水平驱动件21输出端与所述下模板22连接，驱动所述下模板22在所述底板12上水平位移，所述下模液冷管23设置在所述下模板22内，所述上模冷却组件3包括垂直驱动件31，上模板32与上模液冷管33，所述垂直驱动件31安装在所述顶板13背离所述底板12一侧，所述垂直驱动件31输出端与所述上模板32连接，驱动所述上模板32竖直位移，所述上模液冷管33安装在所述上模板32内。具体的，在本实施例中，刚刚注塑成型的塑胶件300可以采用人工或者机械手的方式上料，将塑胶件300放入下模板22内。为了防止烫伤人手，一般采用机械手的方式上料。当塑胶件300放入下模板22内后，水平驱动件21开始工作，带动下模板22位移，使其回到初始位置，即顶板13的正下方。此时，垂直驱动件31开始工作，带动上模板32向下运动，配合下模板22，即可将塑胶件300夹紧，防止其变形。需要说明的是，为了提高对塑胶件300的冷却效率，在上模板32及下模板22内分别设置有上模液冷管33及下模液冷管23，上模液冷管33及下模液冷管23，分别与外界冷却管道是连通的，可以理解的是，下模板22及上模板32均为金属件，因此，当冷却液流通时，即可对下模板22及上模板32进行液冷，防止上模板32及下模板22夹持的塑胶件300多了，自身温度升高，导致塑胶件300夹持时，温度散不出去，导致冷却效率低。进一步的，当塑胶件300冷却完成后，垂直驱动件31带动上模板32复位，与下模板22分离开来后，水平驱动件21驱动下模板22离开顶板13正下方，便于工人或者机械手抓取下模板22上的板材，下料。如此反复，即可对流水线运输出来的塑胶件300进行高效冷却处理，防止注塑机注塑成型的板材自然冷却变形，且效率极高。需要说明的是，所述水平驱动件21及垂直驱动件31可以是气缸或者电动推杆，气缸或者电动推杆控制上模板32及下模板22的位移量极为精准。
[0018]如图2所示，所述底板12及所述上模板32相互背离的一侧均设置有风扇121，所述
上模板32及所述下模板22上均设置有风冷通道321。具体的，在本实施例中，在上模板32及底板12上均设置有风扇121，在夹持冷却塑胶件300时，风扇121开启，气流通过风冷通道321作用在塑胶件300上，因此，不仅可以对塑胶件300进行液冷，还可进行风冷，提高对塑胶件300的散热效率。需要说明的是，为了便于气体流通，还在底板12上对应风扇121处设置孔洞。
[0019]如图1所示，还包括有进料传送带100与出料传送带200，所述机架1设置在并排的进料传送带100与所述出料传送带200之间。具体的，可以理解的是，进料传送带100用于运输刚刚注塑成型的板材，将机架1设置在二者之间，便于对塑胶件300进行冷却，并且方便设置若干台机架1，防止遗漏，且降低占地面积。
[0020]如图1所示，所述底板12两边部分别设置有进料机械手122与出料机械手123，使用进料机械手122及出料机械手12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件冷却机构，其特征在于：包括有机架(1)，下模冷却组件(2)与上模冷却组件(3)，所述下模冷却组件(2)包括水平驱动件(21)，下模板(22)与下模液冷管(23)，所述机架(1)包括支架(11)，底板(12)与顶板(13)，所述底板(12)安装在所述支架(11)上，所述顶板(13)设置在所述底板(12)正上方，所述水平驱动件(21)安装在所述底板(12)上，所述水平驱动件(21)输出端与所述下模板(22)连接，驱动所述下模板(22)在所述底板(12)上水平位移，所述下模液冷管(23)设置在所述下模板(22)内，所述上模冷却组件(3)包括垂直驱动件(31)，上模板(32)与上模液冷管(33)，所述垂直驱动件(31)安装在所述顶板(13)背离所述底板(12)一侧，所述垂直驱动件(31)输出端与所述上模板(32)连接，驱动所述上模板(32)竖直位移，所述上模液冷管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，钟志权，许海礼，王超，
申请(专利权)人：惠州市昊润包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：