本实用新型专利技术公开了一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，属于塑料瓶生产技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述底座上表面的右侧固定连接有驱动器，所述底座的上表面固定连接有加热挤出机，所述机体内壁的左侧面固定连接有压模器。该水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，通过设置槽口、凹槽、滑杆、连接板、丝杆、压板和转把，这些结构的设置，使本装置中冷凝管通过卡接的方式进行安装，在需要对冷凝管内的水垢进行清理时，能够通过转动转把对冷凝管进行快速拆装工作，从而节省了人工费力拆除冷凝管的大量时间，有效的提升了检修清理速度，从而提升本装置使用连续性，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置
[0001]本技术属于塑料瓶生产
，具体为一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶一般采用吹塑或者注塑的方式加工而成，瓶口较大的多采用注塑方式，也会称塑料杯。在塑料瓶的注塑加工过程中就需要用到注塑加工装置，传统的注塑加工装置中冷凝管通常直接固定在机体内，由于冷凝管内水体长时间受热，极易产生水垢，在长时间使用后就需要将冷凝管拆除进行清理，传统的安装方式就需要耗费大量人力和时间进行拆装工作，从而极大的延长了冷凝管的清理效率，降低了本装置的使用连续性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，解决了传统的注塑加工装置中冷凝管通常直接固定在机体内，由于冷凝管内水体长时间受热，极易产生水垢，在长时间使用后就需要将冷凝管拆除进行清理，传统的安装方式就需要耗费大量人力和时间进行拆装工作，从而极大的延长了冷凝管的清理效率，降低了本装置的使用连续性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述底座上表面的右侧固定连接有驱动器，所述底座的上表面固定连接有加热挤出机，所述机体内壁的左侧面固定连接有压模器，所述底座的正面开设有下料口，所述机体内壁的右侧面固定连接有若干个模具，所述机体内开设有若干个槽口，所述槽口内壁靠近对应模具的一侧开设有若干个凹槽，所述凹槽内卡接有冷凝管，所述机体内通过轴承铰接有两个滑杆，两个滑杆的外表面滑动连接有一个连接板，所述连接板的上表面开设有两个通孔，所述滑杆滑动连接在对应通孔内，所述连接板的上表面开设有螺纹孔，六个螺纹孔内螺纹连接有一个丝杆。
[0007]所述丝杆通过轴承铰接在机体内，所述连接板的左侧面固定连接有压板，所述压板的一侧与对应冷凝管的外表面搭接，所述机体的右侧面固定连接有回流管和进水管，所述丝杆的顶端固定连接有转把，所述机体的背面通过销轴铰接有第一柜门，所述加热挤出机内设置有换热管，所述回流管的底端与换热管的进水口固定连接，所述底座的正面开设
有安装槽，所述安装槽内壁的下表面固定连接有水箱，所述水箱的左侧面通过导管固定连接有加压泵，所述水箱的右侧面通过导管固定连接有水泵，所述水泵的右侧面通过连接管固定连接有冷凝器，所述换热管的出水口固定连接在冷凝器的右侧面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座的前方设置有收集箱，所述收集箱的正面设置有拉杆，所述收集箱下表面的四角处均设置有万向轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面通过螺钉固定连接有挡板，所述水箱的正面设置有刻度表。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机体的正面通过销轴铰接有第二柜门，所述第二柜门的正面设置有透视窗。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述丝杆设置为多向丝杆，对应两个连接板与丝杆连接处的螺纹方向相反。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述加热挤出机的上表面设置有进料管。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述机体的正面设置有控制器，所述机体的正面设置有散热窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，通过设置槽口、凹槽、滑杆、连接板、丝杆、压板和转把，当工作人员需要将冷凝管取出进行清理维护时，可直接转动转把，此时丝杆即可转动，从而带动对应两个连接板相互远离，即可解除压板对冷凝管的限位，当压板无法移动后，即可通过槽口直接向后拉出冷凝管，从而达到快速拆除冷凝管的目的，而凹槽和压板的设置，当冷凝管进行安装后，能够通过凹槽进行定位和限位，保障冷凝管安装准确性的同时能够避免冷凝管产生偏移，同时能够通过压板对冷凝管进行挤压，从而进一步加强冷凝管安装稳定性，同时能够使冷凝管与凹槽内壁充分接触，保障与模具的换热效果，这些结构的设置，使本装置中冷凝管通过卡接的方式进行安装，在需要对冷凝管内的水垢进行清理时，能够通过转动转把对冷凝管进行快速拆装工作，从而节省了人工费力拆除冷凝管的大量时间，有效的提升了检修清理速度，从而提升本装置使用连续性，提升生产效率。
[0017]2、该水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，通过设置回流管、进水管、换热管、冷凝器、水泵和水箱，水箱内的水能够通过水泵提供的动力通过进水管输入冷凝管内，从而使冷凝管内冷水能够实时流动，保障对模具的冷却效果，而回流管和换热管的设置，冷凝管内经过换热升温后的水体能够通过回流管进入换热管中，从而通过换热管对加热挤出机的右半部分进行辅助加热，从而降低原料融化所需热量，在对水体进行初步冷却的同时能够对热量进行二次利用，避免能源的浪费，十分环保。
[0018]3、该水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，通过设置下料口、收集箱、加压泵和第一柜门，使本装置内生产出的塑料瓶能够直接通过下料口直接落入收集箱内，能顾通过收集箱进行临时储存，同时在收集完成后能够通过收集箱下表面的万向轮进行快速移动，从而便于塑料瓶的进一步加工处理，加压泵的设置，能够对水箱内流出的水进行进一步加压，从而加快进水管和冷凝管内的水体流速，从而进一步保障冷凝管的冷却效果，而第一柜门的设置，当打开第一柜门后即可直接对槽口内的冷凝管进行操作，从而进一步提升冷凝管
的拆装便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术槽口正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术压板立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术第一柜门后视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1底座、2机体、3驱动器、4加热挤出机、5压模器、6下料口、7收集箱、8模具、9槽口、10凹槽、11冷凝管、12滑杆、13连接板、14通孔、15螺纹孔、16丝杆、17压板、18回流管、19进水管、20转把、21第一柜门、22换热管、23安装槽、24水箱、25加压泵、26水泵、27冷凝器、28挡板、29第二柜门。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水源循环冷却型塑料瓶注塑加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机体(2)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有驱动器(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有加热挤出机(4)，所述机体(2)内壁的左侧面固定连接有压模器(5)，所述底座(1)的正面开设有下料口(6)，所述机体(2)内壁的右侧面固定连接有若干个模具(8)，所述机体(2)内开设有若干个槽口(9)，所述槽口(9)内壁靠近对应模具(8)的一侧开设有若干个凹槽(10)，所述凹槽(10)内卡接有冷凝管(11)，所述机体(2)内通过轴承铰接有两个滑杆(12)，两个滑杆(12)的外表面滑动连接有一个连接板(13)，所述连接板(13)的上表面开设有两个通孔(14)，所述滑杆(12)滑动连接在对应通孔(14)内，所述连接板(13)的上表面开设有螺纹孔(15)，六个螺纹孔(15)内螺纹连接有一个丝杆(16)；所述丝杆(16)通过轴承铰接在机体(2)内，所述连接板(13)的左侧面固定连接有压板(17)，所述压板(17)的一侧与对应冷凝管(11)的外表面搭接，所述机体(2)的右侧面固定连接有回流管(18)和进水管(19)，所述丝杆(16)的顶端固定连接有转把(20)，所述机体(2)的背面通过销轴铰接有第一柜门(21)，所述加热挤出机(4)内设置有换热管(22)，所述回流管(18)的底端与换热管(22)的进水口固定连接，所述底座(1)的正面开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国爽，
申请(专利权)人：大连方园塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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