本实用新型专利技术公开了一种便于更换模芯的模具，将上模板与下模板分离，上模板带动压块与斜导柱远离下模板，斜导柱脱离滑块的导向孔，压块与斜导柱松开对滑块的限制，将滑块滑动远离下模芯，滑块带动推块移动，推块松开对上模镶块及上模芯的限制，最后拧动上锁模螺钉，即可取下上模芯和/或上模镶块进行更换；拧动下锁模螺钉，即可取下下模芯和/或下模镶块进行更换。该便于更换模芯的模具通过设置压块、滑块、推块及斜导柱相互配合对上模芯与下模芯从两侧进行定位锁紧，简化了上模芯和下模芯的安装结构，从而使更换模芯更加方便，提高模芯更换效率，最终达到提高生产效率的有益效果。最终达到提高生产效率的有益效果。最终达到提高生产效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模芯的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其公开了一种便于更换模芯的模具。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，模具被应用到各行各业，目前的大多数模具一般包括上模座、下模座、导柱、等高套、弹簧和模芯等，其中内模结构与模架组成整体模具结构。通常情况下，内模结构与模架固定在一起，即一套内模结构对应一套模架，针对不同产品加工时，通常需要将模芯与模架一起更换。然而，模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，整套更换浪费资源
，
因此设计出可更换模芯的模具。但为了确保模具的精度，可更换的模芯安装在模架内需要进行多方定位锁紧，从而导致模芯的安装结构较为复杂，使模芯更换不便，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种便于更换模芯的模具，模芯的安装结构简单，方便更换，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种便于更换模芯的模具，包括上模板、上模芯、上模镶块、下模板、下模芯及下模镶块，上模板设置有第一空腔，上模芯安装于第一空腔内并由上锁模螺钉锁紧，上模芯设置有第一安装孔，上模镶块安装于第一安装孔内，下模板设置有第二空腔及两个滑槽，两个滑槽分别位于第二空腔的两侧并与第二空腔连通，下模芯安装于第二空腔内并由下锁模螺钉锁紧，下模芯设置有第二安装孔，下模镶块安装于第二安装孔内；还包括两个压块、两个滑块、两个推块及两个斜导柱，
[0005]两个压块分别安装于上模板且位于第一空腔的两侧，两个压块分别抵住上模芯的两侧，并用于两个滑块进行限位，两个压块均设置有用于限位孔；
[0006]两个滑块分别滑动安装于两个滑槽内，两个滑块均设置有倾斜的导向孔，导向孔连通于限位孔，两个滑块分别抵住下模芯的两侧；
[0007]两个推块分别与两个滑块一一对应连接，两个推块分别从两侧抵住上模镶块与下模镶块；
[0008]斜导柱的一端安装于压块的限位孔内，斜导柱的另一端插设于导向孔。
[0009]具体地，压块包括第一压面、第一斜面及定位部，第一压面抵止接触上模芯的侧面，第一斜面与导向孔的轴线平行，第一斜面用于对滑块进行限位，定位部向下凸出设置于压块底部。
[0010]具体地，下模板还设置有两个定位槽，两个定位槽分别自两个滑槽的底槽壁向下凹设形成，定位槽用于容设定位部。
[0011]具体地，滑块包括第二压面与第二斜面，第二压面抵止接触下模芯的侧面，第二斜面与第一斜面平行。
[0012]具体地，压块设置有导向块，导向块镶嵌设置于第一斜面且表面与第一斜面平齐，
导向块抵止接触滑块的第二斜面。
[0013]具体地，下模板还设置有两个让位槽，两个让位槽分别自两个滑槽的底槽壁向下凹设形成。
[0014]具体地，还包括两个让位块，两个让位块分别安装于两个让位槽内，让位块的顶面与滑槽的底槽壁平齐，让位块设置有与限位孔连通的让位孔。
[0015]具体地，下模板还设置有四个限位槽，四个限位槽分别自两个滑槽的两侧槽壁向外凹设形成。
[0016]具体地，还包括四个限位块，四个限位块分别安装于四个限位槽内，四个限位块分别用于对两个滑块进行限位以限定滑块的滑动轨迹。
[0017]具体地，还包括浇道座及垫板，浇道座安装于上模板并将上模镶块压持于上模芯的第一安装孔内，垫板安装于下模板并将下模镶块压持于下模芯的第二安装孔内。
[0018]本技术的有益效果：本技术所述的便于更换模芯的模具，通过设置压块、滑块、推块及斜导柱相互配合对上模芯与下模芯从两侧进行定位锁紧。更换上模芯和/或上模镶块时，将上模板与下模板分离，上模板带动压块与斜导柱远离下模板，斜导柱脱离滑块的导向孔，压块与斜导柱松开对滑块的限制，将滑块滑动远离下模芯，滑块带动推块移动，推块松开对上模镶块及上模芯的限制，最后拧动上锁模螺钉，即可取下上模芯和/或上模镶块进行更换；更换下模芯和/或下模镶块时，则在上述步骤完成后，最后拧动下锁模螺钉，即可取下下模芯和/或下模镶块进行更换。该便于更换模芯的模具通过设置压块、滑块、推块及斜导柱相互配合对上模芯与下模芯从两侧进行定位锁紧，简化了上模芯和下模芯的安装结构，从而使更换模芯更加方便，提高模芯更换效率，最终达到提高生产效率的有益效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的上模板的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的压块的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的滑块的立体结构示意图。
[0025]附图标记包括：
[0026]11—上模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—上模芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—上模镶块
[0027]14—上锁模螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—压块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—斜导柱
[0028]17—导向块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18—浇道座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19—浇口座
[0029]21—下模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—下模芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—下模镶块
[0030]24—下锁模螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25—滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26—推块
[0031]27—让位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28—限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29—垫板
[0032]111—第一空腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121—第一安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151—限位孔
[0033]152—第一压面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
153—第一斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
154—定位部
[0034]211—第二空腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212—滑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213—定位槽
[0035]214—让位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
215—限位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221—第二安装孔
[0036]251—导向孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
252—第二压面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
253—第二斜面
[0037]271—让位孔。
具体实施方式
[0038]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0039]请参阅图1至图6所示，本技术的一种便于更换模芯的模具，包括上模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换模芯的模具，包括上模板(11)、上模芯(12)、上模镶块(13)、下模板(21)、下模芯(22)及下模镶块(23)，上模板(11)设置有第一空腔(111)，上模芯(12)安装于第一空腔(111)内并由上锁模螺钉(14)锁紧，上模芯(12)设置有第一安装孔(121)，上模镶块(13)安装于第一安装孔(121)内，下模板(21)设置有第二空腔(211)及两个滑槽(212)，两个滑槽(212)分别位于第二空腔(211)的两侧并与第二空腔(211)连通，下模芯(22)安装于第二空腔(211)内并由下锁模螺钉(24)锁紧，下模芯(22)设置有第二安装孔(221)，下模镶块(23)安装于第二安装孔(221)内；其特征在于：还包括两个压块(15)、两个滑块(25)、两个推块(26)及两个斜导柱(16)，两个压块(15)分别安装于上模板(11)且位于第一空腔(111)的两侧，两个压块(15)分别抵住上模芯(12)的两侧，并用于两个滑块(25)进行限位，两个压块(15)均设置有用于限位孔(151)；两个滑块(25)分别滑动安装于两个滑槽(212)内，两个滑块(25)均设置有倾斜的导向孔(251)，导向孔(251)连通于限位孔(151)，两个滑块(25)分别抵住下模芯(22)的两侧；两个推块(26)分别与两个滑块(25)一一对应连接，两个推块(26)分别从两侧抵住上模镶块(13)与下模镶块(23)；斜导柱(16)的一端安装于压块(15)的限位孔(151)内，斜导柱(16)的另一端插设于导向孔(251)。2.根据权利要求1所述的便于更换模芯的模具，其特征在于：压块(15)包括第一压面(152)、第一斜面(153)及定位部(154)，第一压面(152)抵止接触上模芯(12)的侧面，第一斜面(153)与导向孔(251)的轴线平行，第一斜面(153)用于对滑块(25)进行限位，定位部(154)向下凸出设置于压块(15)底部。3.根据权利要求2所述的便于更换模芯的模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：东莞市广度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。