本实用新型专利技术公开了一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时，上模远离或靠近下模，由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动，因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模，而导向孔的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种开合模稳定性强的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其公开了一种开合模稳定性强的模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具通常包括上模和下模，在生产中上模与下模需要合模配合工作。而现有的模具开合模时，大多依靠导向柱与导向孔组成的导向装置来进行限定开合模方向的，模具长期工作后，导向柱与导向孔组成的导向装置可能会有损耗，导向柱与导向孔的配合不再精确，因此存在开合模不稳定的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种开合模稳定性强的模具，在模具外侧设置导向件与限位螺栓，提高模具开合模的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；上模包括面板与安装于面板的上模板；下模包括底板、模脚及下模板，模脚安装于底板并用于支撑连接下模板；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。
[0006]具体地，上模的限位螺栓固定设置于上模板的外侧并接近下模板，下模的限位螺栓固定设置于下模板的外侧并接近上模板，上模的限位螺栓与下模的限位螺栓上下对应设置。
[0007]具体地，导向件的数量为四个，四个导向件分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓的数量为八个，八个限位螺栓配合四个导向件设置。
[0008]具体地，还包括合模锁紧件，合模锁紧件的一端经由固定螺钉安装于面板的外侧，合模锁紧件的另一端经由固定螺钉安装于下模板。
[0009]具体地，还包括行程限位组件，行程限位组件用于限定顶起机构的活动行程。
[0010]具体地，行程限位组件包括第一限位杆、第二限位杆及限位块，第一限位杆的一端固定设置于上模板的外侧，第一限位杆的另一端延伸至顶起机构的侧边，第二限位杆的一端活动安装于下模板，第二限位杆的另一端可上下摆动，限位块固定设置于顶起机构的外侧并垂直于第一限位杆，第一限位杆用于抵止限位第二限位杆摆动，第二限位杆用于抵止限位块以对顶起机构的活动行程进行限位。
[0011]具体地，行程限位组件的数量为两组，两组行程限位组件分别设置在模具无导向件的两个外侧。
[0012]具体地，还设置有遮挡板，遮挡板连接于模脚并用于遮挡行程限位组件。
[0013]本技术的有益效果：本技术所述的开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时，上模远离或靠近下模，由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动，因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模，而导向孔的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视结构示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]1—上模
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2—下模
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3—顶起机构
[0019]4—导向件
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5—合模锁紧件
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6—行程限位组件
[0020]11—面板
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12—上模板
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21—底板
[0021]22—模脚
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23—下模板
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41—导向孔
[0022]42—限位螺栓
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61—第一限位杆
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62—第二限位杆
[0023]63—限位块
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64—遮挡板。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]请参阅图1至图3所示，本技术的一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模1与下模2，上模1与下模2之间经由导柱活动连接，下模2设置有顶起机构3；上模1包括面板11与安装于面板11的上模板12；下模2包括底板21、模脚22及下模板23，模脚22安装于底板21并用于支撑连接下模板23；还包括导向件4，导向件4的长度接近于上模板12、下模板23及模脚22的总高度，导向件4设置有导向孔41，导向孔41的导引方向与模具开合模的方向相同，上模1与下模2均设置有限位螺栓42，限位螺栓42贯穿于导向孔41内并可沿导引方向在导向孔41内活动，限位螺栓42与导向件4配合用于稳定上模1与下模2的开合模方向。
[0026]在开模或合模时，上模1远离或靠近下模2，由于限位螺栓42只能沿导向件4的导向孔41的导引方向活动，因此使上模1只能沿导向孔41的导引方向远离或靠近下模2，而导向孔41的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
[0027]请参阅图2所示，上模1的限位螺栓42固定设置于上模板12的外侧并接近下模板23，下模2的限位螺栓42固定设置于下模板23的外侧并接近上模板12，上模1的限位螺栓42
与下模2的限位螺栓42上下对应设置。合模时，上模1的限位螺栓42与下模2的限位螺栓42距离最近；开模时，当上模1的限位螺栓42抵止接触导向孔41的顶部内壁、下模2的限位螺栓42抵止接触导向孔41的底部内壁时，开模距离最大。
[0028]请参阅图1至图3所示，导向件4的数量为四个，四个导向件4分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓42的数量为八个，八个限位螺栓42配合四个导向件4设置。四个导向件4相当于在四个角对模具进行了开幕与合模的导向限位，使模具开模与合模时更加稳定。
[0029]请参阅图1至图2所示，还包括合模锁紧件5，合模锁紧件5的一端经由固定螺钉安装于面板11的外侧，合模锁紧件5的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模(1)与下模(2)，上模(1)与下模(2)之间经由导柱活动连接，下模(2)设置有顶起机构(3)；上模(1)包括面板(11)与安装于面板(11)的上模板(12)；下模(2)包括底板(21)、模脚(22)及下模板(23)，模脚(22)安装于底板(21)并用于支撑连接下模板(23)；其特征在于：还包括导向件(4)，导向件(4)的长度接近于上模板(12)、下模板(23)及模脚(22)的总高度，导向件(4)设置有导向孔(41)，导向孔(41)的导引方向与模具开合模的方向相同，上模(1)与下模(2)均设置有限位螺栓(42)，限位螺栓(42)贯穿于导向孔(41)内并可沿导引方向在导向孔(41)内活动，限位螺栓(42)与导向件(4)配合用于稳定上模(1)与下模(2)的开合模方向。2.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：上模(1)的限位螺栓(42)固定设置于上模板(12)的外侧并接近下模板(23)，下模(2)的限位螺栓(42)固定设置于下模板(23)的外侧并接近上模板(12)，上模(1)的限位螺栓(42)与下模(2)的限位螺栓(42)上下对应设置。3.根据权利要求2所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：导向件(4)的数量为四个，四个导向件(4)分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓(42)的数量为八个，八个限位螺栓(42)配合四...
【专利技术属性】
技术研发人员：林英科，
申请(专利权)人：东莞市广度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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