本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。本实用新型专利技术，包括上模板、上模座、整模芯与下模座，通过在上模板下方设有的定位注塑块与上模座，通过定位伸缩杆上端的插入连接，同时定位伸缩杆下端连接垫板与下模座，且在合模时，注塑口会将溶液注塑到定位注塑块上的注塑定位道内再向下注入，及中部压合整模芯，在整模芯外侧设有固定块稳定，同时整模芯外侧设有的斜块与固定块，固定块上设有的斜顶，本实用新型专利技术在开模后该模具会整体顶出中部的部件，再顶出后，取下中部的固定块可得到完整的产品，避免了直接开模对产品造成的变形和损坏，增加了产品的合格率。增加了产品的合格率。增加了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，现有注塑模具在生产网格状塑料周转箱时，是通过上下模开合完成的，注塑完成后，开模时由于网格状塑料的不规则性，会造成产品的变形和损坏，降低了合格率，因此，针对上述问题提出一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，包括上模板、上模座、整模芯与下模座，所述上模板上平面中心内卡设密封圈，且上模板中心开设有注塑口，所述上模板与定位伸缩杆固定连接定位注塑块与上模座，且定位注塑块内开设有注塑定位道，同时定位伸缩杆底部插入下模座四角内，所述下模座内开设有模腔槽，且下模座与定位柱固定连接垫板，且定位柱上端插入上模座四角内，所述垫板内放置整模芯，所述整模芯外设有固定块与斜顶，所述固定块上方与弹簧压合于上模座底部，所述下模座与上模座外侧螺钉固定连接限位钩条。
[0006]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模板内中心开设有注塑口，且注塑口处开设有凹槽，所述上模板上平面凹槽内固定连接密封圈，且密封圈上平面低于上模板上平面。
[0007]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模板四角内均开设有定位孔，且定位孔内插入固定连接定位伸缩杆顶部，所述定位伸缩杆下方插入滑动连接定位注塑块四角内，且定位注塑块四角向外开设有弧形开口。
[0008]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述定位注塑块上平面压合固定连接上模板底平面，所述定位注塑块上平面开设有注塑定位道，且注塑定位道置于注塑口下方。
[0009]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述定位注塑块下方压合上模座上平面，所述上模座四角处开设有第一定位孔，所述第一定位孔内插入
滑动连接定位伸缩杆上端，且定位伸缩杆下端穿出上模座。
[0010]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模座四角处开设有第二定位孔，且第二定位孔位于第一定位孔向内，之间有距离，所述第二定位孔内插入滑动连接定位柱，且上模座底部内设有凹槽。
[0011]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模座底部卡入整模芯，所述整模芯连通注塑口，所述整模芯外周向固定连接固定块，且固定块内插入固定连接多个斜顶。
[0012]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述固定块四角处上方固定连接多个弹簧，且弹簧顶部与上模座底部紧密贴合，所述固定块两侧滑动连接斜块里侧面。
[0013]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述整模芯下端卡设于垫板内，且垫板内开设有内槽，且垫板四角处固定连接定位柱底部，所述垫板四角处滑动连接定位伸缩杆下端。
[0014]在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述垫板底部卡设于下模座内，且下模座内开设有模腔槽，所述下模座四角处固定连接定位伸缩杆底部。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过在上模板下方设有的定位注塑块与上模座，通过定位伸缩杆上端的插入连接，同时定位伸缩杆下端连接垫板与下模座，且在合模时，注塑口会将溶液注塑到定位注塑块上的注塑定位道内再向下注入，上模板、定位注塑块与上模座在定位伸缩杆的连接下与下方垫板、下模座形成一体，及中部压合整模芯，在整模芯外侧设有固定块稳定，同时整模芯外侧设有的斜块与固定块，固定块上设有的斜顶，在开模后该模具会整体顶出中部的部件，再顶出后，取下中部的固定块可得到完整的产品，避免了直接开模对产品造成的变形和损坏，增加了产品的合格率。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体合模示意图；
[0019]图2是本技术的整体爆炸示意图；
[0020]图3是本技术的整体正剖视示意图；
[0021]图4是本技术的整体侧视示意图；
[0022]图5是本技术的整体俯视示意图。
[0023]图中：1、上模板；2、密封圈；3、注塑口；4、定位注塑块；41、弧形开口；5、上模座；51、第一定位孔；52、第二定位孔；6、下模座；7、注塑定位道；8、垫板；9、模腔槽；10、定位伸缩杆；11、定位柱；12、斜顶；13、整模芯；14、斜块；15、限位钩条；16、弹簧；17、内槽；18、固定块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，包括
上模板1、上模座5、整模芯13与下模座6，所述上模板1上平面中心内卡设密封圈2，且上模板1中心开设有注塑口3，所述上模板1与定位伸缩杆10固定连接定位注塑块4与上模座5，且定位注塑块4内开设有注塑定位道7，同时定位伸缩杆10底部插入下模座6四角内，所述下模座6内开设有模腔槽9，且下模座6与定位柱11固定连接垫板8，且定位柱11上端插入上模座5四角内，所述垫板8内放置整模芯13，所述整模芯13外设有固定块18与斜顶12，所述固定块18上方与弹簧16压合于上模座5底部，所述下模座6与上模座5外侧螺钉固定连接限位钩条15。
[0026]通过所述上模板1内中心开设有注塑口3，且注塑口3处开设有凹槽，所述上模板1上平面凹槽内固定连接密封圈2，且密封圈2上平面低于上模板1上平面。
[0027]在上模板1上开设有的注塑口3是对整个模具内部进行注塑用，且在注塑口3处外设有密封圈2来保护注塑时的溶液不溢出。
[0028]进一步地，所述上模板1四角内均开设有定位孔，且定位孔内插入固定连接定位伸缩杆10顶部，所述定位伸缩杆10下方插入滑动连接定位注塑块4四角内，且定位注塑块4四角向外开设有弧形开口41。
[0029]在上模板1的四角处固定定位伸缩杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，包括上模板(1)、上模座(5)、整模芯(13)与下模座(6)，其特征在于：所述上模板(1)上平面中心内卡设密封圈(2)，且上模板(1)中心开设有注塑口(3)，所述上模板(1)与定位伸缩杆(10)固定连接定位注塑块(4)与上模座(5)，且定位注塑块(4)内开设有注塑定位道(7)，同时定位伸缩杆(10)底部插入下模座(6)四角内，所述下模座(6)内开设有模腔槽(9)，且下模座(6)与定位柱(11)固定连接垫板(8)，且定位柱(11)上端插入上模座(5)四角内，所述垫板(8)内放置整模芯(13)，所述整模芯(13)外设有固定块(18)与斜顶(12)，所述固定块(18)上方与弹簧(16)压合于上模座(5)底部，所述下模座(6)与上模座(5)外侧螺钉固定连接限位钩条(15)。2.根据权利要求1所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)内中心开设有注塑口(3)，且注塑口(3)处开设有凹槽，所述上模板(1)上平面凹槽内固定连接密封圈(2)，且密封圈(2)上平面低于上模板(1)上平面。3.根据权利要求2所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)四角内均开设有定位孔，且定位孔内插入固定连接定位伸缩杆(10)顶部，所述定位伸缩杆(10)下方插入滑动连接定位注塑块(4)四角内，且定位注塑块(4)四角向外开设有弧形开口(41)。4.根据权利要求3所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述定位注塑块(4)上平面压合固定连接上模板(1)底平面，所述定位注塑块(4)上平面开设有注塑定位道(7)，且注塑定位道(7)置于注塑口(3)下方。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，阮礼闻，梁陈辉，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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