一种注塑模具用自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动脱模技术领域，且公开了一种注塑模具用自动脱模机构，包括下模具，所述下模具的背面固定有背板，所述背板正面的顶部固定有液压机，所述液压机的输出轴固定有上模具，所述上模具的输出轴固定有螺纹杆；本实用新型专利技术通过回弹机构使螺纹杆在对螺母取出时，回弹机构能够辅助螺纹杆将注塑完毕的螺母推出，使螺母更加轻易地就可以脱模，而且不会在脱模过程中不会造成螺母的螺纹损坏，同时在将螺母与螺纹杆脱离时，挡板可以对螺母进行限位，使其在脱模过程中螺母不会旋转，不仅增加了脱模效率，而且也不会对螺纹造成损坏，解决了目前在对螺母脱模时，容易造成螺纹损坏，同时脱模效率较低的问题。时脱模效率较低的问题。时脱模效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用自动脱模机构


[0001]本技术涉及自动脱模
，具体为一种注塑模具用自动脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]而在日常生活中会使用一些塑料材质的螺母，方便对物体进行加固，而塑料螺母也是使用注塑模具进行生产的，目前在对注塑完毕的螺母进行脱模时通常是直接使用上模具的螺纹杆将注塑完毕的螺母拉出，这种取出方式较为简单省事，而在拉动螺母时，会因为下模具与螺母连接面积较大，螺母与下模具脱离困难，而用力地拉出会对螺母内的螺纹造成损坏，影响螺母的合格率，同时在将螺纹杆从螺母内取出时，将螺母拉动至与上模具贴合，然后旋转移动螺纹杆使其与螺母脱离，但是在脱离过程中不对螺母进行限位，会导致螺母与上模具之间滑动，影响螺母的脱模，不仅降低了脱模效率，而且在脱模时也会导致螺母内部的螺纹损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用自动脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用自动脱模机构，包括下模具，所述下模具的背面固定有背板，所述背板正面的顶部固定有液压机，所述液压机的输出轴固定有上模具，所述上模具的输出轴固定有螺纹杆，所述下模具内腔的底部固定有回弹机构，所述回弹机构的顶部固定有活动板，所述活动板的表面与下模具的内壁滑动连接，所述活动板的左右两侧均固定有压杆，所述下模具内腔的左右两侧均开设有滑动槽，所述压杆与滑动槽配合使用，所述上模具底部的前后两处均固定有挡板，所述下模具顶部的前后两处均开设有固定槽。
[0006]优选的，所述回弹机构包括固定壳，所述固定壳的内腔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有固定杆，所述固定壳的内腔与固定杆的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述压杆的顶部固定有顶板，所述上模具底部的左右两处均开设有限位槽，所述限位槽与顶板配合使用。
[0008]优选的，所述回弹机构的数量为六个，且均匀分布在下模具内腔的底部。
[0009]优选的，所述挡板的形状为V形，所述挡板与固定槽配合使用。
[0010]优选的，所述螺纹杆的长度与下模具内腔活动板压缩后的深度相同，所述突出的部分与压缩弹簧的压缩距离相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过回弹机构使螺纹杆在对螺母取出时，回弹机构能够辅助螺纹杆将
注塑完毕的螺母推出，使螺母更加轻易地就可以脱模，而且不会在脱模过程中不会造成螺母的螺纹损坏，同时在将螺母与螺纹杆脱离时，挡板可以对螺母进行限位，使其在脱模过程中螺母不会旋转，不仅增加了脱模效率，而且也不会对螺纹造成损坏，解决了目前在对螺母脱模时，容易造成螺纹损坏，同时脱模效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的局部立体剖面展开结构示意图；
[0016]图4为本技术中的局部立体剖面结构示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、背板；3、液压机；4、上模具；5、螺纹杆；6、挡板；7、回弹机构；71、固定壳；72、压缩弹簧；73、固定杆；8、活动板；9、压杆；10、顶板；11、限位槽；12、固定槽；13、滑动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种注塑模具用自动脱模机构，包括下模具1，下模具1的背面固定有背板2，背板2正面的顶部固定有液压机3，液压机3的输出轴固定有上模具4，上模具4的输出轴固定有螺纹杆5，下模具1内腔的底部固定有回弹机构7，回弹机构7的顶部固定有活动板8，活动板8的表面与下模具1的内壁滑动连接，活动板8的左右两侧均固定有压杆9，下模具1内腔的左右两侧均开设有滑动槽13，压杆9与滑动槽13配合使用，上模具4底部的前后两处均固定有挡板6，下模具1顶部的前后两处均开设有固定槽12，该机构通过回弹机构7使螺纹杆5在对螺母取出时，回弹机构7能够辅助螺纹杆5将注塑完毕的螺母推出，使螺母更加轻易地就可以脱模，而且不会在脱模过程中不会造成螺母的螺纹损坏，同时在将螺母与螺纹杆5脱离时，挡板6可以对螺母进行限位，使其在脱模过程中螺母不会旋转，不仅增加了脱模效率，而且也不会对螺纹造成损坏，解决了目前在对螺母脱模时，容易造成螺纹损坏，同时脱模效率较低的问题。
[0020]回弹机构7包括固定壳71，固定壳71的内腔固定有压缩弹簧72，压缩弹簧72的另一端固定有固定杆73，固定壳71的内腔与固定杆73的表面滑动连接，本实施例中，通过固定壳71、压缩弹簧72和固定杆73的设置，可以在压缩弹簧72的作用下，对注塑完毕的螺母进行回弹，使其能够辅助螺纹杆5向上移动，使螺母能够更加轻易地与下模具1的内壁脱离。
[0021]压杆9的顶部固定有顶板10，上模具4底部的左右两处均开设有限位槽11，限位槽11与顶板10配合使用，本实施例中，通过顶板10和限位槽11的设置，可以通过限位槽11对顶板10进行限位，使其在挤压过程中不会出现偏移，增加压杆9在移动时的稳定性。
[0022]回弹机构7的数量为六个，且均匀分布在下模具1内腔的底部，本实施例中，通过此种设置，可以增加活动板8在移动时的稳定性，使其在推动螺母时能够更加地稳定。
[0023]挡板6的形状为V形，挡板6与固定槽12配合使用，本实施例中，通过此种设置，可以在螺母旋转时对其进行阻挡，使其不会跟着螺纹杆5一起旋转，增加脱模效率。
[0024]螺纹杆5的长度与下模具1内腔活动板8压缩后的深度相同，突出的部分与压缩弹簧72的压缩距离相同，本实施例中，通过此种设置，可以使压杆9在对活动板8进行挤压后，螺纹杆5能够与活动板8的顶部接触，防止螺母内部螺纹注塑不够完整。
[0025]工作原理：首先向下模具1的内腔倒入足够的液态原料，然后开启液压机3，紧接着液压机3的输出轴带动上模具4移动，同时上模具4带动螺纹杆5和挡板6移动，然后上模具4接触到顶板10，紧接着顶板10卡在限位槽11的内部，然后顶板10带动压杆9移动，同时压杆9带动活动板8移动，使活动板8带动固定杆73对压缩弹簧72进行挤压，在上模具4的底部接触下模具1的顶部时，开始对原料进行冷却，冷却完毕后，开启液压机3使上模具4移动，在压缩弹簧72的作用下，将活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用自动脱模机构，包括下模具，其特征在于：所述下模具的背面固定有背板，所述背板正面的顶部固定有液压机，所述液压机的输出轴固定有上模具，所述上模具的输出轴固定有螺纹杆，所述下模具内腔的底部固定有回弹机构，所述回弹机构的顶部固定有活动板，所述活动板的表面与下模具的内壁滑动连接，所述活动板的左右两侧均固定有压杆，所述下模具内腔的左右两侧均开设有滑动槽，所述压杆与滑动槽配合使用，所述上模具底部的前后两处均固定有挡板，所述下模具顶部的前后两处均开设有固定槽。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用自动脱模机构，其特征在于：所述回弹机构包括固定壳，所述固定壳的内腔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟杰，邱爱芹，
申请(专利权)人：青岛启盛模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：