一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，包括上模架、下模架、型芯组件和用于将型芯组件抽出的抽芯装置，上模架与下模架之间设置有模型腔，型芯组件包括中部型芯和两侧的外侧型芯，中部型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，撑开块设置于第一斜压块与第二斜压块之间，撑开块对应第一斜压块、第二斜压块的两侧分别存在从后端到顶端向内倾斜的斜面，当撑开块抽离，第一斜压块与第二斜压块自动向中间靠拢；抽芯装置包括用于抽离中部型芯的第一抽芯机构和用于抽离两侧的外侧型芯的第二抽芯机构；上模架上方设置有压板，压板下方设置有限位块。通过采用上述技术方案，简化了操作过程，提高了工作效率，加强模具的稳定性，加强管件成型的质量。加强管件成型的质量。加强管件成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及到一种模具。

技术介绍

[0002]我们生活中用到很多具有中空腔的环状物体，如管件、阀门的阀体等，这些环状物体可以让成液体或气体或半固体的介质流过，而这些环状物体的外部轮廓并非规则的圆柱形，其结构具有很多拐角导致各个部位的直径不同。
[0003]现有技术一般采用模具装置来生产这些环状物体，而用来生产环状物体的动模和静模本身也是由模具制造而成，在现有模具中，由于各位置直径不同，导致型芯与产品之间存在很多卡点，所以很难将型芯全部抽出，脱模非常困难，为了能充分的脱模，避免抽芯过程中发生破坏产品的情况，现有的脱模全都是靠人工手动将型芯一个个取出，合模时，再将型芯一个个拼接，不仅效率低，而且产品合格率也低。

技术实现思路

[0004]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种成型质量高、操作简单且效率高的模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具，包括上模架、下模架、型芯组件和用于将型芯组件抽出的抽芯装置，所述上模架与下模架之间设置有模型腔，所述型芯组件包括中部型芯和设置于中部型芯两侧的外侧型芯，所述中部型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，撑开块设置于第一斜压块与第二斜压块之间，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从后端到顶端向内倾斜的斜面，当撑开块抽离第一斜压块与第二斜压块之间，第一斜压块与第二斜压块自动向中间靠拢；所述抽芯装置包括用于抽离中部型芯的第一抽芯机构和用于抽离两侧的外侧型芯的第二抽芯机构；所述上模架上方设置有压板，所述压板下方设置有用于限位第一抽芯机构将中部型芯抽出的限位块。
[0006]通过采用上述技术方案，型芯组件包括中部型芯和两侧的外侧型芯，而中部型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，当抽走位于最中心的撑开块后，中部的第一斜压块与第二斜压块自动向中间靠拢，使中部的两侧的凸部逐渐脱离与成型管件的凹部，不再被卡住，即抽动撑开块可同时带动第一斜压块、第二斜压块脱离被卡住的状态，然后由第一抽芯组件将第一斜压块与第二斜压块抽离模型腔后，两侧的外侧型芯中间失去阻挡，然后通过第二抽芯机构将其抽离模型腔，简化了操作过程，提高了工作效率，而压板下方设置有限位块，当合模完成后，压板上方被施压，此时限位块锁定第一抽芯机构，确保其中部型芯在模型腔内到位，加强模具的稳定性，当取下压板后，第一抽芯机构才能进去抽芯的动作，避免误操，加强管件成型的质量。
[0007]本技术进一步设置：所述压板与上模架之间设置有用于顶开压板的第一弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，当压板上端失去压力后，在第一弹簧的作用下，压板自动上移，带动限位块上移，使第一抽芯机构开始进行下一步的抽芯，方便自动化操作，节省人力，提高效率。
[0009]本技术进一步设置：所述斜面两侧设置有导向槽，所述第一斜压块、所述第二斜压块对应所述导向槽的一侧皆设置有与所述导向槽相适配的导向部，所述第一斜压块、所述第二斜压块沿导向槽滑动逐渐向中间靠拢或向两侧分离。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一斜压块、第二斜压块的导向块与撑开块的导向槽之间的配合，提高了第一斜压块和第二斜压块的运动精度，同时可防止第一斜压块、第二斜压块与导向槽脱离，使结构更加稳定。
[0011]本技术进一步设置：所述撑开块包括抽芯部，所述抽芯部截面为顶端窄、后端宽的梯形，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述抽芯部两侧，所述导向槽分别设置于所述抽芯部的梯形截面腰线方向，所述导向槽与所述抽芯部的梯形截面腰线相平行，所述导向槽各处槽宽相等。
[0012]通过采用上述技术方案，撑开块包括抽芯部，第一斜压块、第二斜压块分别设置于抽芯部两侧，抽芯部截面为顶端窄、后端宽的梯形，导向槽分别设置于抽芯部两侧的梯形截面腰线方向，所以当抽芯部往往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会沿导向槽逐渐向中间靠拢，导向槽与抽芯部的梯形截面腰线相平行，使得第一斜压块、第二斜压块沿导向槽靠拢更为顺利，导向槽各处槽宽相等，导向块沿导向槽滑动更为稳定、不易脱离。
[0013]本技术进一步设置：所述第一斜压块、所述第二斜压块采用弹性金属材料，当无外力介入时，所述第一斜压块、所述第二斜压块从后端到顶端向内靠拢。
[0014]通过采用上述技术方案，当撑开块抽离第一斜压块、所述第二斜压块之间时，第一斜压块、所述第二斜压块在弹性复原力的作用下，第一斜压块、所述第二斜压块的顶端自动向中心摆动靠拢，使中部的两侧的凸部逐渐脱离与成型管件的凹部，不再被卡住，即抽动撑开块可同时带动第一斜压块、第二斜压块脱离被卡住的状态，结构简单，操作方便。
[0015]本技术进一步设置：所述第一抽芯机构包括抽芯组件和第一驱动组件，所述抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述第一斜压块、所述第二斜压块相连接，所述第二固定板和所述撑开块相连接，所述第一抽芯机构还设置有用于限定所述第一固定板和所述第二固定板距离的限位机构，所述第一驱动组件设置于所述第二固定板相对所述型芯的另一侧，所述第一驱动组件可带动所述第二固定板沿滑移槽滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，当管件成型后，压板上移，此时第一抽芯机构不再被限位块定位，然而第一斜压块、第二斜压块凸部与管件凹部仍然相卡接，不可直接脱离，所以驱动第一驱动组件带动第二固定板沿滑移槽滑动，第二固定板又和撑开块相连接，即第一驱动组件带动撑开块抽离，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与斜压块、第二斜压块的凹部，然后限位机构对第一固定板和第二固定板距离有所限定，所以限位机构将带动第一固定板滑动至移动距离后，将带动不再被卡住的第一斜压块、第二斜压块从管件中抽离，相较于现有技术中手动抽芯，采用驱动组件进行机械化抽芯不仅能提高效率还简化了操作过程，节省了人力成本。
[0017]本技术进一步设置：所述限位机构包括设置于所述第一固定板相对所述型芯
的另一侧的连接件，所述第二固定板设有与所述连接件相适配的第一通道，所述连接件一端与所述第一固定板固定连接，所述连接件另一端穿过所述第一通道且所述连接件另一端端部设有限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，限位机构包括连接件和限位件，连接件一端与第一固定板相连接，另一端穿过第二固定板上的第一通道，当第二固定板滑动至一定距离时，第二固定板与设置于连接件另一端端部的限位件相抵触，从而带动第一固定板滑动。
[0019]本技术进一步设置：所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有弹簧，所述第二固定板相对所述第一固定板的一端设置有弹簧容纳槽，所述弹簧设置于所述弹簧容纳槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板之间设置有弹簧，在对模具内的型芯进行定位时，驱动组件推动第二固定部向型芯方向滑动，第二固定板不断压缩和第一固定板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括上模架、下模架、型芯组件和用于将型芯组件抽出的抽芯装置，所述上模架与下模架之间设置有模型腔，其特征在于：所述型芯组件包括中部型芯和设置于中部型芯两侧的外侧型芯，所述中部型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，撑开块设置于第一斜压块与第二斜压块之间，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从后端到顶端向内倾斜的斜面，当撑开块抽离第一斜压块与第二斜压块之间，第一斜压块与第二斜压块自动向中间靠拢；所述抽芯装置包括用于抽离中部型芯的第一抽芯机构和用于抽离两侧的外侧型芯的第二抽芯机构；所述上模架上方设置有压板，所述压板下方设置有用于限位第一抽芯机构将中部型芯抽出的限位块。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述压板与上模架之间设置有用于顶开压板的第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述斜面两侧设置有导向槽，所述第一斜压块、所述第二斜压块对应所述导向槽的一侧皆设置有与所述导向槽相适配的导向部，所述第一斜压块、所述第二斜压块沿导向槽滑动逐渐向中间靠拢或向两侧分离。4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一斜压块、所述第二斜压块采用弹性金属材料，当无外力介入时，所述第一斜压块、所述第二斜压块从后端到顶端向内靠拢。5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一抽芯机构包括抽芯组件和第一驱动组件，所述抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述第一斜压块、所述第二斜压块相连接，所述第二固定板和所述撑开块相连接，所述第一抽芯机构还设置有用于限定所述第一固定板和所述第二固定板距离的限位机构，所述第一驱动组件设置于所述第二固定板相对所述型芯的另一侧，所述第一驱动组件可带动所述第二固定板沿滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章云，
申请(专利权)人：温州精攻模具有限公司，
类型：新型
国别省市：