一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件和传动组件，所述驱动件用于提供传动组件和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：圆弧导块，以及沿圆弧导块的轮廓抱合在圆弧导块外侧的前模仁和后模仁，所述传动组件具有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与前模仁传动接合，所述第二传动件与后模仁传动接合，且所述前模仁和后模仁被设置为沿圆弧导块相背离的转动而远离，通过将前模仁和后模仁以圆弧轮廓转动的方式进行脱模和闭模，前模仁和后模仁分别对应产品圆弧特征壳体的外部和内部，以固定的圆弧导块为引导，提高脱模的流畅性。提高脱模的流畅性。提高脱模的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具。

技术介绍

[0002]目前，在模具产品成型中，通常会在上下模板之间设置模仁型芯，由上下模板的闭合构成产品的特征部位成型空间，而对于一些具有圆弧特征的壳体类构件，尤其是加油口盒模具，平移抽芯无法满足上述的圆弧特征的脱出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆弧脱模结构及具有其的加油口盒模具。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆弧脱模结构，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件和传动组件，所述驱动件用于提供传动组件和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：
[0005]圆弧导块，以及沿圆弧导块的轮廓抱合在圆弧导块外侧的前模仁和后模仁，所述传动组件具有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与前模仁传动接合，所述第二传动件与后模仁传动接合，且所述前模仁和后模仁被设置为沿圆弧导块相背离的转动而远离。
[0006]进一步，所述前模仁与后模仁的相对面之间构成成型空间，该成型空间具有圆弧特征。
[0007]进一步，所述驱动件靠近于前模仁一侧，且所述第一传动件穿设于前模仁背离后模仁的端部并铰接于圆弧导块，所述第二传动件铰接于后模仁背离前模仁的端部。
[0008]进一步，所述第一传动件具有背离模仁组件的第一传动端，所述第一传动端被设置为竖向动作；
[0009]所述第二传动件具有背离模仁组件的第二传动端，所述第二传动端被设置为水平动作。
[0010]进一步，所述驱动件水平布置在模仁组件下部，所述传动组件包括与驱动件的输出端连接的水平滑块，以及滑动设置在水平滑块上的竖向滑块，所述水平滑块与第一传动件铰接，所述竖向滑块与第二传动件铰接。
[0011]进一步，所述水平滑块被设置为水平动作，所述水平滑块上具有斜向设置的导向滑槽，所述竖向滑块底部具有滑动部，所述滑动部置入在导向滑槽内。
[0012]进一步，所述圆弧导块上设有与前模仁贴靠的第一限位部，以及与后模仁贴靠的第二限位部。
[0013]一种加油口盒模具，包括上述的圆弧脱模结构，包括上模板和下模板，以及下模架，所述下模板被支承在下模架上，所述下模板与下模架之间设有用于供传动组件动作的
活动空间，且所述模仁组件被限制在下模板上动作。
[0014]进一步，所述上模板上设有一锁块，所述后模仁背部设有一锁定台阶，所述锁定台阶与锁块配合并限制所述后模仁转动。
[0015]进一步，所述后模仁背部设有第一弧面，所述上模板与下模板闭合并构成有第二弧面，所述第一弧面与第二弧面之间形成弧形空间，所述第一弧面上设有导向凸部，所述导向凸部在弧形空间内滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：通过将前模仁和后模仁以圆弧轮廓转动的方式进行脱模和闭模，前模仁和后模仁分别对应产品圆弧特征壳体的外部和内部，以固定的圆弧导块为引导，提高脱模的流畅性；
[0017]另外，本技术的前模仁和后模仁通过一个驱动件和两个传动件传动，以单一驱动力实现前模仁和后模仁的同时脱模和闭模，动作简单，降低成本，节省出产品背离圆弧特征部出的成型空间，有利于对不同的产品进行空间设计。
附图说明
[0018]图1为本技术的圆弧脱模结构的示意图；
[0019]图2为本技术的圆弧脱模结构与加油口盒的示意图；
[0020]图3为本技术的圆弧脱模结构的剖视图；
[0021]图4为本技术的圆弧导块与前模仁和后模仁的配合示意图；
[0022]图5为本技术的加油口盒模具的结构示意图；
[0023]图6为本技术的加油口盒模具的剖视示意图；
[0024]图7为本技术的加油口盒模具拆除传动组件后的剖视示意图；
[0025]图8为本技术的圆弧空间的结构示意图；
[0026]图中：1、驱动件；
[0027]2、传动组件；2.1、第一传动件；2.11、条形槽；2.2、第二传动件；2.3、水平滑块；2.31、导向滑槽；2.4、竖向滑块；2.41、滑动部；
[0028]3、圆弧导块；3.1、第一限位部；3.2、第二限位部；
[0029]4、前模仁；5、后模仁；5.1、第一弧面；5.2、锁定台阶；
[0030]6、成型空间；7、加油口盒；7.1、圆弧特征；
[0031]8、上模板；9、下模板；10、上模架；11、下模架；
[0032]12、活动空间；12.1、第一空间；12.2、第二空间；
[0033]13、第二弧面；14、弧形空间；15、导向凸部；16、锁块；17、定位销；
[0034]18、竖向导向块；19、水平导向块；
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这
些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0037]如图1
‑
4所示，一种圆弧脱模结构，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件1和传动组件2，驱动件1用于提供传动组件2和模仁组件动作的驱动力，模仁组件包括圆弧导块3，以及沿圆弧导块3的轮廓抱合在圆弧导块3外侧的前模仁4和后模仁5。
[0038]其中，圆弧导块3，其被固定设置，且具有圆弧表面，前模仁4和后模仁5被约束在圆弧表面上转动，作为优选的，圆弧导块3上设有匹配前模仁4的前弧面，以及匹配后模仁5的后弧面，根据产品的壳体厚度要求，前弧面和后弧面可在径向上错位设置。
[0039]其中，前模仁4和后模仁5，前模仁4和后模仁5整体呈圆弧状，且具有贴靠在圆弧导块3上的内侧弧面，以及背离圆弧导块3上的外侧弧面，其中，外侧弧面用于与模具内腔贴靠，以对圆弧转动动作做进一步的引导。
[0040]具体的，前模仁4与后模仁5的相对面之间构成成型空间6，该成型空间6具有圆弧特征7.1。
[0041]作为对传动组件2的进一步实施方式，传动组件2具有第一传动件2.1和第二传动件2.2，第一传动件2.1与前模仁4传动接合，第二传动件2.2与后模仁5传动接合，且前模仁4和后模仁5被设置为沿圆弧导块3相背离的转动而远离，第一传动件2.1与第二传动件2.2均通过驱动件1提供驱动力，以实现以单一驱动力实现前模仁4和后模仁5的同时脱模和闭模，动作简单，降低成本，节省出产品背离圆弧特征7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧脱模结构，其特征在于，包括模仁组件，以及接合在模仁组件上的驱动件(1)和传动组件(2)，所述驱动件(1)用于提供传动组件(2)和模仁组件动作的驱动力，所述模仁组件包括：圆弧导块(3)，以及沿圆弧导块(3)的轮廓抱合在圆弧导块(3)外侧的前模仁(4)和后模仁(5)，所述传动组件(2)具有第一传动件(2.1)和第二传动件(2.2)，所述第一传动件(2.1)与前模仁(4)传动接合，所述第二传动件(2.2)与后模仁(5)传动接合，且所述前模仁(4)和后模仁(5)被设置为沿圆弧导块(3)相背离的转动而远离。2.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述前模仁(4)与后模仁(5)的相对面之间构成成型空间(6)，该成型空间(6)具有圆弧特征(7.1)。3.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述驱动件(1)靠近于前模仁(4)一侧，且所述第一传动件(2.1)穿设于前模仁(4)背离后模仁(5)的端部并铰接于圆弧导块(3)，所述第二传动件(2.2)铰接于后模仁(5)背离前模仁(4)的端部。4.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述第一传动件(2.1)具有背离模仁组件的第一传动端，所述第一传动端被设置为竖向动作；所述第二传动件(2.2)具有背离模仁组件的第二传动端，所述第二传动端被设置为水平动作。5.根据权利要求1所述的一种圆弧脱模结构，其特征在于：所述驱动件(1)水平布置在模仁组件下部，所述传动组件(2)包括与驱动件(1)的输出端连接的水平滑块(2.3)，以及滑动设置在水平滑块(2.3)上的竖向滑块(2.4)，所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金杰，孙玉树，赵金昌，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：