一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，涉及液压电动脱模机领域，包括脱模机本体、模具仓、连接座、电动伸缩杆、连接仓和第一电机，所述脱模机本体的顶端设置有模具仓，所述脱模机本体的外壁设置有连接座，所述连接座的内部设置有延伸至连接座顶端外侧的电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过滑动槽、螺纹杆和第二电机、带动螺纹块和固定杆进行移动，固定杆移动带动夹板和防滑条对玻璃钢罐的外壁进行夹持，使玻璃钢罐在液压电动脱模机对其进行脱模过程中保持稳定，便于液压电动脱模机在玻璃钢罐生产过程中对玻璃钢罐进行脱模时，玻璃钢罐能够保持稳定脱模，预防玻璃钢罐在液压电动脱模机对其脱模过程中产生倾倒。倾倒。倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机


[0001]本技术涉及液压电动脱模机
，具体为一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机。

技术介绍

[0002]玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，液压电动脱模机是用于把标准试模筒中制好的实验用试件，通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件，从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，在玻璃钢罐生产中，比较常用的设备之一。
[0003]现有的液压电动脱模机在进行使用时，通过启动液压推杆，液压推杆的输出端进行上升，对模具内的玻璃钢罐进行脱模；
[0004]根据公开号CN216349910U一种生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，包括：脱模机本体，作为该装置的工作基础，所述脱模机本体上嵌设有操作面板；检修槽，开设在所述脱模机本体内，所述检修槽内部下方固定连接有导轨，所述弹簧固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在检修槽内部上方。该生产玻璃钢罐用便于维护的液压电动脱模机，通过沿着凹槽推动挡板，使插板与插槽分离，即可抽出抽板，打开检修槽，进而便于检修维护内部组件，通过旋转螺纹杆，使内螺纹座带动脱模机本体沿着支撑框向上移动，进而便于调节该设备的高度，通过将液压支杆端部插入对接筒内，并旋转内螺纹管，使L形扣板抵在环形板下方，进而便于将液压支杆顶端固定在脱模板下方，在使用之前，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时，脱模机本体通过背部的内螺纹座沿着支撑框向上移动，同时，滑块跟随脱模机本体的移动在滑轨内移动，使脱模机本体在向上移动；
[0005]上述专利中提到了通过将液压支杆端部插入对接筒内，并旋转内螺纹管，使L形扣板抵在环形板下方，进而便于将液压支杆顶端固定在脱模板下方，因玻璃钢罐的体积较大，通过上述结构难以满足液压电动脱模机对玻璃钢罐进行脱模的功能，使玻璃钢罐无法进行稳定脱模，难以保障玻璃钢罐脱模的稳定。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的液压电动脱模机无法对玻璃钢罐进行稳定脱模的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，包括脱模机本体、模具仓、连接座、电动伸缩杆、连接仓和第一电机，所述脱模机本体的顶端设置有模具仓，所述脱模机本体的外壁设置有连接座，所述连接
座的内部设置有延伸至连接座顶端外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有连接仓，所述脱模机本体的内部安装有第一电机，所述连接仓的内部开设有延伸至连接仓外侧的滑动槽，所述连接仓的内部设置有延伸至连接仓外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外壁位于连接仓的内部套设有两组螺纹块，所述螺纹块的外壁设置有贯穿滑动槽的固定杆，所述固定杆远离螺纹块的一端设置有夹板，所述夹板的内侧设置有防滑条。
[0009]优选的，所述脱模机本体的内部安装有延伸至模具仓内部的液压推杆，所述液压推杆的顶端设置有脱模板。
[0010]优选的，所述模具仓的外侧安装有控制面板。
[0011]优选的，所述连接座底端的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有滚珠。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆底端的外壁套设有第一齿轮。
[0013]优选的，所述第一电机的输出端套设有第二齿轮，所述第一电机的底端设置有与脱模机本体内壁连接的支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机在对玻璃钢罐进行限位夹持时，通过滑动槽、螺纹杆和第二电机、带动螺纹块和固定杆进行移动，固定杆移动带动夹板和防滑条对玻璃钢罐的外壁进行夹持，使玻璃钢罐在液压电动脱模机对其进行脱模过程中保持稳定，便于液压电动脱模机在玻璃钢罐生产过程中对玻璃钢罐进行脱模时，玻璃钢罐能够保持稳定脱模，预防玻璃钢罐在液压电动脱模机对其脱模过程中产生倾倒。
[0016]2.该生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机需要对玻璃钢罐进行下料时，通过第一电机、第二齿轮和第一齿轮带动电动伸缩杆进行转动，电动伸缩杆带动连接仓、固定杆、夹板、防滑条和玻璃钢罐进行转动，通过电动伸缩杆带动玻璃钢罐进行下降，夹板和防滑条松开玻璃钢罐，使玻璃钢罐进行平稳下料，使玻璃钢罐在被液压电动脱模机进行脱模后可进行自动下料，使玻璃钢罐在生产过程中通过液压电动脱模机进行脱模后便于下料。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术主视剖切图；
[0019]图3为本技术左视图；
[0020]图4为本技术螺纹块的左视剖切图；
[0021]图5为本技术连接座的主视剖切图。
[0022]图中：1、脱模机本体；101、液压推杆；102、脱模板；2、模具仓；201、控制面板；3、连接座；301、环形槽；302、滚珠；4、电动伸缩杆；401、第一齿轮；5、连接仓；501、滑动槽；502、螺纹杆；503、第二电机；504、螺纹块；505、固定杆；506、夹板；507、防滑条；6、第一电机；601、第二齿轮；602、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，包括脱模机本体1、模具仓2、连接座3、电动伸缩杆4、连接仓5和第一电机6，脱模机本体1的顶端设置有模具仓2，脱模机本体1的外壁设置有连接座3，连接座3的内部设置有延伸至连接座3顶端外侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端设置有连接仓5，脱模机本体1的内部安装有第一电机6，连接仓5的内部开设有延伸至连接仓5外侧的滑动槽501，连接仓5的内部设置有延伸至连接仓5外侧的螺纹杆502，螺纹杆502的一端安装有第二电机503。
[0025]参阅图1、图2、图3和图4可知，螺纹杆502的外壁位于连接仓5的内部套设有两组螺纹块504，螺纹块504的外壁设置有贯穿滑动槽501的固定杆505，固定杆505远离螺纹块504的一端设置有夹板506，夹板506的内侧设置有防滑条507，螺纹杆502两端的外壁开设有相反的螺纹，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，包括脱模机本体（1）、模具仓（2）、连接座（3）、电动伸缩杆（4）、连接仓（5）和第一电机（6），其特征在于：所述脱模机本体（1）的顶端设置有模具仓（2），所述脱模机本体（1）的外壁设置有连接座（3），所述连接座（3）的内部设置有延伸至连接座（3）顶端外侧的电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶端设置有连接仓（5），所述脱模机本体（1）的内部安装有第一电机（6），所述连接仓（5）的内部开设有延伸至连接仓（5）外侧的滑动槽（501），所述连接仓（5）的内部设置有延伸至连接仓（5）外侧的螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的一端安装有第二电机（503）。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐用具有限位结构的液压电动脱模机，其特征在于：所述螺纹杆（502）的外壁位于连接仓（5）的内部套设有两组螺纹块（504），所述螺纹块（504）的外壁设置有贯穿滑动槽（501）的固定杆（505），所述固定杆（505）远离螺纹块（504）的一端设置有夹板（506），所述夹板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西成，徐涛，李长春，陈绪芝，
申请(专利权)人：泰安华特玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：