一种制作绝缘弯管用分体模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种制作绝缘弯管用分体模具及方法，本模具采用可拆卸方式相连的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体之间卡合设置第三模体，第三模体位于二者的开口处，并将开口处填充，使得第一模体和第二模体形成全封闭管道结构；为了方便拆卸，第三模体由可拆卸的多个组合块拼接而成；采用管道结构制作一体成型的绝缘弯管；在制作完成后，由于本模具采用分体结构，可先将第一模体和第二模体从绝缘弯管内部抽出，再依据先中间后两侧的原则，将第三模体的组合块依次抽出，实现绝缘弯管的顺利脱模；采用本模具能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管，并且在制作完成后，保证了绝缘弯管的方便快捷的脱模，提高了产品的合格率

【技术实现步骤摘要】
一种制作绝缘弯管用分体模具及方法


[0001]本专利技术属于变压器绝缘弯管制作领域，具体涉及一种制作绝缘弯管用分体模具及方法
。

技术介绍

[0002]出线装置作为变压器类设备的关键部件，承担将高电压从设备内部引出并与外部附件连接的重要作用，绝缘弯管作为出线装置的关键部件之一，其性能好坏对于出线装置乃至整个变压器设备至关重要
。
[0003]近年来，随着变压器的容量和电压等级的升高，样式多元性增加，对绝缘件的要求日益增高，功能性丰富，为此对绝缘弯管生产制造进行了深度研究
。
传统的绝缘弯管采用分体结构，经过模具制作出两个分体，再通过后续的组装工艺将两个分体拼接固定；分体组装的绝缘弯管由于通过后续加工拼接而成，其绝缘性能和可靠性逐渐无法满足大容量和高电压等级的变压器需求，因此，亟需制作出一体成型的绝缘弯管以满足不断增强的市场需求；但是，由于的绝缘弯管形状原因，缺少一款能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管的模具
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种制作绝缘弯管用分体模具及方法，采用本模具，能够解决现有模具无法制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管的技术问题
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下
技术实现思路
：
[0006]一种制作绝缘弯管用分体模具，包括：可拆卸连接的第一模体和第二模体；
[0007]所述第一模体的折弯端设置第一开口，所述第二模体的折弯端设置第二开口；所述第一模体与所述第二模体之间卡合有第三模体；所述第三模体填充至第一开口和第二开口处，使得所述第一模体与所述第二模体组合形成全封闭管道结构；
[0008]所述第三模体由多个组合块拼接形成
。
[0009]进一步地，所述第一模体与所述第二模体之间通过螺栓相连
。
[0010]进一步地，所述第一模体中插设有第一通丝；所述第一通丝的一端与所述第二模体顶部内壁螺纹相连，另一端通过第一螺母与所述第一模体底部固定
。
[0011]进一步地，所述第二模体顶部内壁上设置有第二固定板；所述第二固定板上开设有与所述第一通丝配合的螺纹孔
。
[0012]进一步地，所述第二模体中插设有第二通丝；所述第二通丝的一端与所述第二模体顶部内壁螺纹相连，另一端通过第二螺母与所述第二模体底部固定
。
[0013]进一步地，所述第一模体顶部内壁上设置有第一固定板；所述第一固定板上开设有与所述第二通丝配合的螺纹孔
。
[0014]进一步地，所述第三模体包括依次相连的组合块
A、
组合块
B
和组合块
C
；
[0015]所述组合块
A
与所述组合块
C
结构相同；所述组合块
A
包括第一弧形边
A、
第一圆弧
A、
第二圆弧
A、
第三圆弧
A
和第二弧形边
A
；所述组合块
B
包括第一圆弧
B、
第二圆弧
B、
第三圆弧
B
和第四圆弧
B
；所述组合块
C
包括第一弧形边
C、
第一圆弧
C、
第二圆弧
C、
第三圆弧
C
和第二弧形边
C
；所述第二圆弧
A
与所述第二圆弧
B
相连；所述第二圆弧
C
与所述第四圆弧
B
相连；
[0016]所述第一弧形边
A
和所述第一弧形边
C
分别与第一模体相连；所述第二弧形边
A
和所述第二弧形边
C
分别与所述第二模体相连；
[0017]所述第一圆弧
A、
所述第一圆弧
B
和所述第一圆弧
C
形成半圆形第一端面，所述第一端面与所述第一模体的半圆端面相接；
[0018]所述第三圆弧
A、
所述第三圆弧
B
和所述第三圆弧
C
形成半圆形第二端面，所述第二端面与所述第二模体的半圆端面相接；
[0019]所述第一模体的半圆端面上设置有锥形销，与所述第一端面上开设的销孔配合相连；所述第二模体的半圆端面上设置有锥形销，与所述第二端面上开设的销孔配合相连
。
[0020]进一步地，所述组合块
B
与所述组合块
A
和所述组合块
C
之间均通过台阶结构相连
。
[0021]一种基于上述制作绝缘弯管用分体模具的脱模方法，包括：
[0022]绝缘弯管制作完成后，断开第一模体和第二模体之间的连接，将第一模体和第二模体从分体模具上拆除并从绝缘弯管内部抽离，将位于第三模体中间位置的组合块从绝缘弯管内部抽离，依次将位于第三模体两侧的组合块从绝缘弯管内部抽离，完成脱模
。
[0023]进一步地，包括：
[0024]通过旋出第一模体与第二模体之间的螺栓，将第一模体和第二模体断开
。
[0025]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种制作绝缘弯管用分体模具，本模具采用可拆卸方式相连的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体之间卡合设置第三模体，第三模体位于二者的开口处，并将开口处填充，使得第一模体和第二模体形成全封闭管道结构；为了方便拆卸，第三模体由可拆卸的多个组合块拼接而成；将第一模体
、
第二模体和第三模体组合完成后，采用管道结构制作一体成型的绝缘弯管；在制作完成后，由于本模具采用分体结构，可先将第一模体和第二模体从绝缘弯管内部抽出，再依据先中间后两侧的原则，将第三模体的组合块依次抽出，实现绝缘弯管的顺利脱模；采用本模具能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管，并且在制作完成后，保证了绝缘弯管的方便快捷的脱模，提高了产品的合格率；本模具方便组装与拆卸，具有良好的推广应用价值
。
[0027]优选地，本专利技术的第一模体和第二模体采用螺栓方式固定连接，这样，在脱模时，不需要借助其他脱模工具即可方便快捷地完成脱模，不但提高了工作效率，并且无需蛮力撕扯脱模，提高了安全性
。
[0028]进一步优选地，本专利技术的采用通丝和螺母的配合，将第一模体与第二模体的顶部连接，不仅实现了第一模体与第二模体之间的固定，同样也对设在二者之间的第三模体起到了很好的限位作用，为第三模体提供了预紧力，防止第三模体的组合块的滑脱
。
[0029]优选地，本专利技术的第三模体上开设了销孔，能够与第一模体上以及第二模体上的锥形销配合，实现了第三模体与第一模体以及第二模体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，包括：可拆卸连接的第一模体
(1)
和第二模体
(2)
；所述第一模体
(1)
的折弯端设置第一开口，所述第二模体
(2)
的折弯端设置第二开口；所述第一模体
(1)
与所述第二模体
(2)
之间卡合有第三模体
(3)
；所述第三模体
(3)
填充至第一开口和第二开口处，使得所述第一模体
(1)
与所述第二模体
(2)
组合形成全封闭管道结构；所述第三模体
(3)
由多个组合块拼接形成
。2.
根据权利要求1所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体
(1)
与所述第二模体
(2)
之间通过螺栓相连
。3.
根据权利要求2所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体
(1)
中插设有第一通丝
(5)
；所述第一通丝
(5)
的一端与所述第二模体
(2)
顶部内壁螺纹相连，另一端通过第一螺母
(9)
与所述第一模体
(1)
底部固定
。4.
根据权利要求3所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第二模体
(2)
顶部内壁上设置有第二固定板
(8)
；所述第二固定板
(8)
上开设有与所述第一通丝
(5)
配合的螺纹孔
。5.
根据权利要求3所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第二模体
(2)
中插设有第二通丝
(6)
；所述第二通丝
(6)
的一端与所述第二模体
(1)
顶部内壁螺纹相连，另一端通过第二螺母
(10)
与所述第二模体
(2)
底部固定
。6.
根据权利要求5所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体
(1)
顶部内壁上设置有第一固定板
(7)
；所述第一固定板
(7)
上开设有与所述第二通丝
(6)
配合的螺纹孔
。7.
根据权利要求1所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第三模体
(3)
包括依次相连的组合块
A(3
‑
1)、
组合块
B(3
‑
2)
和组合块
C(3
‑
3)
；所述组合块
A(3
‑
1)
与所述组合块
C(3
‑
3)
结构相同；所述组合块
A(3
‑
1)
包括第一弧形边
A(3
‑1‑
1)、
第一圆弧
A(3
‑1‑
2)、
第二圆弧
A(3
‑1‑
3)、
第三圆弧
A(3
‑1‑
4)
和第二弧形边
A(3
‑1‑
5)
；所述组合块
B(3
‑
2)
包括第一圆弧
B(3
‑2‑
1)、
第二圆弧
B(3
‑2‑

【专利技术属性】
技术研发人员：尚吉，李丹丹，霍上元，刘冲，石亮，单祥钰，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：