一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，包括：万向轮、支撑柱、下立柱和上立柱；所述万向轮顶端连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有下立柱，所述圆盘一端连接有对接管；滑轨，连接在所述对接管内壁上，所述凹槽内设置有套筒，所述轴承内连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹柱，所述限位槽开设在套筒内侧壁上。该生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，当转动旋转把手时，旋转把手能够使内螺纹柱向下移动插入插孔中，从而便于对接管道，通过移动抽拉杆到合适位置时，拧紧螺栓，使得高度可调，从而进而便于更换内衬，通过T形螺纹杆的旋转向下移动，能够使得吸盘紧密吸紧地面，无法移位。无法移位。无法移位。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机


[0001]本技术涉及玻璃钢罐制作加工
，具体为一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机。

技术介绍

[0002]玻璃钢罐是玻璃钢制品中的比较有代表性的产品，主要采用树脂[1]和玻璃纤维通过缠绕制作而成，具有强的抗腐蚀能力，强度大，寿命长，安装简单方便，易维护等特点，玻璃钢罐被广泛运用于石油、化工、运输、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及市政工程等行业。玻璃钢罐在生产过程中，需要制作内衬并将其裹缠到玻璃钢罐的外部，裹维的要求是均匀、紧致，现有的制衬机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN207547234U的一种玻璃钢管制衬用的制衬设备，包括制衬机小车、支架和轴辊，所述制衬机小车上端设置有缓冲层，所述缓冲层内部设置有减震弹簧，所述缓冲层上端设置有平板，所述平板上端一侧设置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱内部顶端抽拉连接有过滤网，所述过滤网下端设置有活性炭层。本技术通过安装的吸风罩，实现风量循环，不仅能够去除空气中的灰尘，还能将一些有害气体进行消毒，以保证工人的身体不受伤害，有效避免了灰尘粘附在玻璃钢管上而影响加工的质量，具有良好的市场前景，通过安装的缓冲层，能够使制衬设备有着很好的抗震性，防止因震动或晃动对玻璃钢管加工造成的影响，提高了玻璃钢管的加工质量，适合大批量生产使用；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.当对接管上的内衬用完时，由于对接管是通过焊接方式固定在圆盘一端，从而不便于对接，进而使得工作效率低；
[0006]2.当制衬机工作时，由于对接管的高度不可调，制衬机无法移动到合适高度，从而使得操作人员更换内衬时不便；
[0007]3.当制衬机工作时，对接管在滚动时产生的震动会使得整个制衬机移位，从而导致操作人员的不便。
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的当对接管上的内衬用完时，由于对接管是通过焊接方式固定在圆盘一端，从而不便于对接，进而使得工作效率低，且当制衬机工作时，由于对接管的高度不可调，制衬机无法移动到合适高度，从而使得操作人员更换内衬时不便，并且当制衬机工作时，对接管在滚动时产生的震动会使得整个制衬机移位，从而导致操作人员的不便问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，包括：万向轮、支撑柱、下立柱和上立柱；
[0011]所述万向轮顶端连接有支撑柱，且万向轮作为移动支撑基础，所述支撑柱顶端连接有下立柱，所述下立柱上方设置有上立柱，所述上立柱顶端连接有电机，所述电机一端连接有圆盘，所述圆盘一端连接有对接管；
[0012]滑轨，连接在所述对接管内壁上，所述滑轨滑动连接有第一滑块，所述圆盘内开设有内凹槽，所述凹槽内设置有套筒，所述套筒内部上方连接有轴承，所述轴承内连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧连接有旋转把手，所述旋转把手连接在套筒内，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹柱，所述对接管内开设有插孔，所述内螺纹柱贯穿连接在插孔内，所述内螺纹柱一侧连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在套筒内侧壁上。
[0013]优选的，所述轴承、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转把手和内螺纹柱构成高度调节结构，从而使得转动旋转把手时，可以上下调节上立柱到合适的高度。
[0014]优选的，所述限位块和限位槽构成滑动结构，且限位块和限位槽关于内螺纹柱中心轴线上对称设置有两组，通过转动旋转把手使得螺纹杆在旋转时，内螺纹柱在被限位块限制的作用下，会上下移动，从而可以调节到合适高度。
[0015]优选的，所述下立柱内开设有内槽，所述内槽内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧连接有抽拉杆，所述抽拉杆连接在内槽内，所述抽拉杆顶端连接在上立柱底端，下立柱内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓，所述螺栓一端连接在抽拉杆一侧，通过旋转拧紧螺栓时，使得螺栓移动到合适位置，能够将螺栓固定在抽拉杆上。
[0016]优选的，所述滑槽、第二滑块和抽拉杆构成滑动连接，且滑槽的高度与下立柱内最大深度相等，通过滑槽和第二滑块能够对抽拉杆进行限制，使抽拉杆在来回移动时更加稳定。
[0017]优选的，所述螺纹孔和螺栓构成螺纹连接，且螺栓的长度大于螺纹孔的内部深度，通过旋转拧紧螺栓，使得螺栓在抵住抽拉杆时，能够有所剩余。
[0018]优选的，所述支撑柱底端连接有螺纹座，所述螺纹座连接有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆底部连接有吸盘，通过T形螺纹杆的旋转向下移动，能够使得吸盘紧密吸紧地面，无法移位。
[0019]优选的，所述螺纹座、T形螺纹杆和吸盘在支撑柱前后侧各设置有一组，且螺纹座、T形螺纹杆和吸盘构成限位结构，且由于螺纹座、T形螺纹杆和吸盘设置有多组，能够进一步增大与地面的摩擦力。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，当转动旋转把手时，旋转把手能够使内螺纹柱向下移动插入插孔中，从而便于对接管道，通过移动抽拉杆到合适位置时，拧紧螺栓，使得高度可调，从而进而便于更换内衬，通过T形螺纹杆的旋转向下移动，能够使得吸盘紧密吸紧地面，无法移位。
[0021]1.当转动旋转把手时，旋转把手带动第二锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮旋转时第一锥齿轮也随之旋转，第一锥齿轮通过轴承带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆在旋转，且内螺纹柱在两侧限位块的限制下无法旋转，内螺纹柱向下移动，带动限位块在限位槽内会向下移动，由于对接管内连接有滑轨和第一滑块，使得内螺纹柱插入插孔中，在内衬机滚动时，不会移动，从而将圆盘与对接管固定连接，从而便于对接
管道；
[0022]2.当向上移动抽拉杆时，抽拉杆带动第二滑块在滑槽内移动，使其移动时不会晃动，当抽拉杆移动到合适位置时，手动旋转螺栓，当螺栓通过螺纹孔挤压抽拉杆时，停止拧紧，从而使得抽拉杆固定在内槽内，进而使得对接管的高度可调节，使得操作人员工作时调节到合适的高度，进而便于更换内衬；
[0023]3.当手动旋转T形螺纹杆时，T形螺纹杆在螺纹座内向下移动，T形螺纹杆下方的吸盘随之向下移动，当吸盘接触到地面时，继续旋转T形螺纹杆，使得吸盘内的空气能够得到挤压，将吸盘紧紧依附在地面上，从而当内衬机工作所产生的震动时，能够将内衬机紧紧固定在地面上，进而无法移动。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术滑块结构示意图；
[0027]图4为本技术俯视结构示意图
[0028]图5为本技术A部结构放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，包括：万向轮(1)、支撑柱(2)、下立柱(3)和上立柱(4)，其特征在于；所述万向轮(1)顶端连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端连接有下立柱(3)，所述下立柱(3)上方设置有上立柱(4)，所述上立柱(4)顶端连接有电机(5)，所述电机(5)一端连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)一端连接有对接管(7)；滑轨(8)，连接在所述对接管(7)内壁上，所述滑轨(8)滑动连接有第一滑块(9)，所述圆盘(6)内开设有内凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有套筒(11)，所述套筒(11)内部上方连接有轴承(12)，所述轴承(12)内连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上套接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)一侧啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)一侧连接有旋转把手(16)，所述旋转把手(16)连接在套筒(11)内，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有内螺纹柱(17)，所述对接管(7)内开设有插孔(29)，所述内螺纹柱(17)贯穿连接在插孔(29)内，所述内螺纹柱(17)一侧连接有限位块(18)，所述限位块(18)滑动连接在限位槽(19)内，所述限位槽(19)开设在套筒(11)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，其特征在于：所述轴承(12)、螺纹杆(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、旋转把手(16)和内螺纹柱(17)构成高度调节结构。3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐用便于对接管道的制衬机，其特征在于：所述限位块(18)和限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西成，徐加忠，徐波，陈绪芝，李丙伟，
申请(专利权)人：泰安华特玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：