一种自动盒盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动盒盖机，属于化妆品瓶盖生产制造技术领域中的一种盒盖装置，其技术方案为包括支架平台，设置在支架平台上的输送组件和压动组件，所述输送组件包括在支架平台长度方向上设置的丝杆组件、在丝杆组件上滑动设置的盖体置放板组件；所述压动组件包括设置在支架平台上的气缸支架、设置在气缸支架上的气缸压动组件和设置在气缸压动组件两侧的两个翻盖单元；本实用新型专利技术提供一种自动盒盖机，通过在支架平台设置输送组件对待翻盖加工的盖体进行输送至压动组件的下方，并在翻盖单元的盖体翻动和气缸压动组件的压动下，使得对盖体进行翻盖后的紧扣操作。对盖体进行翻盖后的紧扣操作。对盖体进行翻盖后的紧扣操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动盒盖机


[0001]本技术属于化妆品瓶盖生产制造
，具体涉及一种自动盒盖机。

技术介绍

[0002]在化妆品的瓶体中，通常会使用的一种瓶盖，具有盖体和盖子，盖体上具有流出通孔，盖子和盖体一般都为塑料制作，盖子也通过塑料与盖体连接在一起，这种瓶盖一般称蝴蝶盖或蝶盖。在瓶子包装前，需要将这种盖子将盖体上的流出通孔盖住，旋在瓶子上后，以保证其密封状态。目前，将这种瓶盖进行合起时，一般采用手工操作。手工操作时，劳动强度较大，而且存在卫生问题，并且生产效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动盒盖机，通过在支架平台设置输送组件对待翻盖加工的盖体进行输送至压动组件的下方，并在翻盖单元的盖体翻动和气缸压动组件的压动下，实现对盖体进行翻盖后的紧扣操作，采用一体化的自动化操作，大大的提高了生产效率和加工的精度。
[0004]本技术目的是这样的实现的，包括支架平台，设置在支架平台上的输送组件和压动组件，所述输送组件包括在支架平台长度方向上设置的丝杆组件、在丝杆组件上滑动设置的盖体置放板组件；所述压动组件包括设置在支架平台上的气缸支架、设置在气缸支架上的气缸压动组件和设置在气缸压动组件两侧的两个翻盖单元。
[0005]进一步的，所述丝杆组件包括在支架平台长度方向上设置的丝杆、设置在丝杆两侧的两个导向杆，所述丝杆的端部与步进电机的转动端连接；盖体置放板组件的基座板中心轴方向上与所述丝杆螺纹连接，所述基座板的两侧分别设置孔位并分别与两个所述导向杆滑动连接。
[0006]进一步的，所述盖体置放板组件还包括设置在基座板上的两个工装位单元，所述工装位单元包括在基座板宽度方向上滑动调节设置的基座杆、在基座杆长度方向上设置的多个工装位，所述工装位用于盖体的限位置放。
[0007]进一步的，所述气缸压动组件包括在气缸支架上竖直固定设置的压动气缸、设置在压动气缸伸缩杆端部的压动板和设置在压动板上的多个压头单元，多个所述压头单元与多个所述工装位在竖直方向上一一对应设置。
[0008]进一步的，所述翻盖单元包括设置在气缸支架一侧的支撑杆、设置在支撑杆上的第一水平推动组件和第二水平推动组件，第一水平推动组件的推动端与第二水平推动组件推动端在同一侧并实现同一方向上的推动。
[0009]进一步的，所述第一水平推动组件包括固定设置在支撑杆上的第一连接杆、设置在第一连接杆上的第一水平推动气缸和设置在第一水平推动气缸输出端上的第一推动头；所述第一推动头的端部设置有活动设置的滚筒。
[0010]进一步的，所述第二水平推动组件包括固定设置在支撑杆上的第二连接杆、设置
在第二连接杆上的第二水平推动气缸和设置在第二水平推动气缸输出端上的第二推动头；所述第二推动头的端部设置有斜面推头。
[0011]进一步的，两个所述工装位单元上分别均布设置有4个工装位，所述压动板上设置有与两个所述工装位单元相对应的8个压头单元。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]1、本技术中，通过在支架平台上设置输送组件，使得输送组件上的盖体置放板组件在丝杆组件的滑动传送下在支架平台的长度方向上进行平稳的移动输送，并进入压动组件的下方进行翻盖和压动的操作，实现对翻开的瓶盖进行闭合紧扣的机械操作，更具体的，将盖体置放板组件上置放的待翻盖加工的盖体输送至压动组件的位置，依次通过翻盖单元对盖体的盖子进行一定的翻动，使得盖体形成相对闭合的状态，此时通过上方的气缸压动组件对盖体进行进一步的压动，使得盖体得以平整的压合，实现平整的压合闭合状态，进行压合后的盖体在盖体置放板组件上机箱箱移动的方向进行丝杆移动输送，并在支架平台的端部进行取拿，进行下一步的操作；通过上述的机械式的压盖操作，免去了人工压盖操作的繁琐，不仅提高了压盖的效率还提高了压盖操作的精准度。
[0014]2、本技术中，通过在丝杆组件中设置步进电机对丝杆进行转动控制，并使得基座板与所述丝杆螺纹连接，使得基座板的两侧通过两个所述导向杆滑动连接，实现对基座板的稳定导向，进而，在步进电机的控制下，实现对基座板在支架平台长度方向上的稳定滑动控制。
[0015]3、本技术中，通过在基座板上设置工装位单元，并在工装位单元的长度方向上设置多个工装位，多个所述工装位的设置用于对需要进行盒盖操作的盖体进行固定限位的置放，用于对盖体的移动和后续翻盖和压盖的限位操作，与此同时，由于将工装位单元设置在基座板宽度方向上滑动调节，进而使得工装位单元上的两个工装位单元的间距可以进行调节，已适用于对不同排布间距的盖体的限位置放。
[0016]4、本技术中，通过在气缸压动组件中设置气缸支架进行整体的支撑，并在气缸支架上设置压动气缸，压动气缸的气缸伸缩杆端部的压动板上设置多个与所述工装位在竖直方向上一一对应的压头单元，当基座板在丝杆的控制下运动到压动板的正下方时，在基座板上置放的多个盖体进行翻盖的操作下，可以在所述压动板上的压头单元的压动的作用下进行盒盖紧压，并在最后的盖体转移的作用下进行对紧压后的盖体进行吸附后的转移。
[0017]5、本技术中，通过设置翻盖单元，翻盖单元中的在水平方向上具有推动作用力的第一水平推动组件和第二水平推动组件对翻开的盖体的翻盖端在水平面上进行推动，进而使得盖体进行盒盖的操作，结合压头单元的压动，实现对盖体整体的压盖操作。
[0018]6、本技术中，通过在所述第一推动头的端部设置有活动设置的滚筒，在所述第二推动头的端部设置有斜面推头，滚筒和斜面推头的结合实现对翻开的盖体的翻盖端在水平面上进行稳定的推动，从而对盖体实现很好的闭合操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术盒盖机整体结构示意图；
[0021]图2为本技术盖体置放板组件结构示意图；
[0022]图3为本技术翻盖单元结构示意图。
[0023]附图中，1
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支架平台，2
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输送组件，3
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压动组件，4
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丝杆组件，5
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盖体置放板组件，6
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气缸支架，7
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气缸压动组件，8
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翻盖单元，9
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丝杆，10
‑
导向杆，11
‑
步进电机，12
‑
基座板，13
‑
工装位单元，14
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基座杆，15
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工装位，16
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压动气缸，17
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压动板，18
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压头单元，19
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支撑杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动盒盖机，包括支架平台(1)，设置在支架平台(1)上的输送组件(2)和压动组件(3)，其特征在于，所述输送组件(2)包括在支架平台(1)长度方向上设置的丝杆组件(4)、在丝杆组件(4)上滑动设置的盖体置放板组件(5)；所述压动组件(3)包括设置在支架平台(1)上的气缸支架(6)、设置在气缸支架(6)上的气缸压动组件(7)和设置在气缸压动组件(7)两侧的两个翻盖单元(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动盒盖机，其特征在于，所述丝杆组件(4)包括在支架平台(1)长度方向上设置的丝杆(9)、设置在丝杆(9)两侧的两个导向杆(10)，所述丝杆(9)的端部与步进电机(11)的转动端连接；盖体置放板组件(5)的基座板(12)中心轴方向上与所述丝杆(9)螺纹连接，所述基座板(12)的两侧分别设置孔位并分别与两个所述导向杆(10)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动盒盖机，其特征在于，所述盖体置放板组件(5)还包括设置在基座板(12)上的两个工装位单元(13)，所述工装位单元(13)包括在基座板(12)宽度方向上滑动调节设置的基座杆(14)、在基座杆(14)长度方向上设置的多个工装位(15)，所述工装位(15)用于盖体的限位置放。4.根据权利要求3所述的一种自动盒盖机，其特征在于，所述气缸压动组件(7)包括在气缸支架(6)上竖直固定设置的压动气缸(16)、设置在压动气缸(16)伸缩杆端部的压动板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建雄，
申请(专利权)人：上海庆生塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：