一种塑料注射成型机用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注射成型机用自动下料机构，包括设在模具正下方的下料斗，下料斗具有向下且向前延伸的下料嘴，所述下料斗的底部设有控制其作绕轴线转动的旋转机构，所述下料嘴的下方设有与其相衔接的下料坡道，下料坡道的数量不少于二，所述下料坡道绕下料斗的转动轴线作环形阵列分布；所述下料斗的内壁上铰接有缓冲板，缓冲板与所述下料斗的内壁间设有弹性件。该自动下料机构具有可换向下料，方便料仓更换的特点，整体功能完善，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型机用自动下料机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种塑料注射成型机用自动下料机构。

技术介绍

[0002]塑料注射成型机在完成模具开模和产品顶出后，可在模具下方设置接料仓，以实现自动下料功能。由于塑料注射成型机在实现自动化产品成型后，产品呈不间断掉落送出，导致盛满的接料仓无法及时更换，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种塑料注射成型机用自动下料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种塑料注射成型机用自动下料机构，该自动下料机构具有可换向下料，方便料仓更换的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种塑料注射成型机用自动下料机构，包括设在模具正下方的下料斗，下料斗具有向下且向前延伸的下料嘴，所述下料斗的底部设有控制其作绕轴线转动的旋转机构，所述下料嘴的下方设有与其相衔接的下料坡道，下料坡道的数量不少于二，所述下料坡道绕下料斗的转动轴线作环形阵列分布。
[0005]本技术进一步设置为：所述下料斗的内壁上铰接有缓冲板，缓冲板与所述下料斗的内壁间设有弹性件。
[0006]本技术进一步设置为：所述弹性件为V型弹片，V型弹片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体固定在缓冲板上，所述第二片体固定在下料斗的内壁上。
[0007]本技术进一步设置为：所述下料斗的内壁上设有由薄钢片卷曲成圆筒状结构的缓冲柱，缓冲柱的轴线呈水平左右延伸，所述缓冲柱具有开口部，开口部的两端分别设有设在所述缓冲柱上的连接部，连接部固定在所述下料斗的内壁上。
[0008]本技术进一步设置为：所述旋转机构为旋转气缸。
[0009]本技术进一步设置为：所述下料坡道的数量为二；两所述下料坡道间间隔夹角呈180
°
。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的塑料注射成型机用自动下料机构，通过旋转机构控制下料斗转向，以使下料嘴衔接对应下料坡道，从而达到换向下料的效果，方便盛满产品的接料仓更换，无需设备停机，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例1的部分结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例2的部分结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种塑料注射成型机用自动下料机构，包括设在模具正下方的下料斗1，下料斗1具有向下且向前延伸的下料嘴2，所述下料斗1的底部设有控制其作绕轴线转动的旋转机构3，所述旋转机构3为旋转气缸，所述下料嘴2的下方设有与其相衔接的下料坡道4，下料坡道4的数量为二，所述下料坡道4绕下料斗1的转动轴线作环形阵列分布；两所述下料坡道4间间隔夹角呈180
°
。
[0018]进一步的，所述下料斗1的内壁上铰接有缓冲板5，缓冲板5与所述下料斗1的内壁间设有弹性件6。
[0019]进一步的，所述弹性件6为V型弹片，V型弹片由第一片体61和第二片体62组成，所述第一片体61固定在缓冲板5上，所述第二片体62固定在下料斗1的内壁上。
[0020]在本实施方案中，通过运作旋转机构3，旋转机构3携下料斗1作180
°
转向，可使原本与下料嘴2相衔接的下料坡道4停用，转用另一与下料嘴2相衔接的下料坡道4。
[0021]其中，通过缓冲板5配合弹性件6的设置，用作阻挡下坠产品，使之达到缓冲效果，减小下坠冲击力。
[0022]实施例2
[0023]参见图1和图3所示，本实施例所涉及的一种塑料注射成型机用自动下料机构，包括设在模具正下方的下料斗1，下料斗1具有向下且向前延伸的下料嘴2，所述下料斗1的底部设有控制其作绕轴线转动的旋转机构3，所述旋转机构3为旋转气缸，所述下料嘴2的下方设有与其相衔接的下料坡道4，下料坡道4的数量为二，所述下料坡道4绕下料斗1的转动轴线作环形阵列分布；两所述下料坡道4间间隔夹角呈180
°
。
[0024]进一步的，所述下料斗1的内壁上设有由薄钢片卷曲成圆筒状结构的缓冲柱7，缓冲柱7的轴线呈水平左右延伸，所述缓冲柱7具有开口部71，开口部71的两端分别设有设在所述缓冲柱7上的连接部72，连接部72固定在所述下料斗1的内壁上。
[0025]在本实施方案中，通过运作旋转机构3，旋转机构3携下料斗1作180
°
转向，可使原本与下料嘴2相衔接的下料坡道4停用，转用另一与下料嘴2相衔接的下料坡道4。
[0026]其中，通过缓冲柱7的设置，用作阻挡下坠产品，使之达到缓冲效果，减小下坠冲击力。
[0027]本技术所涉及的塑料注射成型机用自动下料机构，通过旋转机构控制下料斗转向，以使下料嘴衔接对应下料坡道，从而达到换向下料的效果，方便盛满产品的接料仓更换，无需设备停机，整体功能完善，实用性强。
[0028]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、
“
周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机用自动下料机构，包括设在模具正下方的下料斗，下料斗具有向下且向前延伸的下料嘴，其特征在于：所述下料斗的底部设有控制其作绕轴线转动的旋转机构，所述下料嘴的下方设有与其相衔接的下料坡道，下料坡道的数量不少于二，所述下料坡道绕下料斗的转动轴线作环形阵列分布。2.根据权利要求1所述的塑料注射成型机用自动下料机构，其特征在于：所述下料斗的内壁上铰接有缓冲板，缓冲板与所述下料斗的内壁间设有弹性件。3.根据权利要求2所述的塑料注射成型机用自动下料机构，其特征在于：所述弹性件为V型弹片，V型弹片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体固定在缓冲板上，所述第二片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，赵青峰，彭国萍，蔡林杰，张晓琴，
申请(专利权)人：浙江佑瑞复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：