一种铝板生产夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板生产夹持工装，包括底板，底板的顶部中部固定安装有气缸，气缸顶部固定安装有旋转台，底板上方对称设置有两个夹持板，两个夹持板的顶部分别设置有一个固定组件，底板顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽。本实用新型专利技术在使用的过程中，该铝板生产夹持工装能够有效地适配并夹持不同尺寸的铝板，避免了现有的夹持工装往往只能适配并夹持单种铝板尺寸，可能会存在着夹持工装不便适配当前所需生产的铝板，需要人员选用不同规格型号的夹持工装来适配夹持不同尺寸铝板，导致增加生产成本，降低夹持工装实用性的现象，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产夹持工装


[0001]本技术涉及铝板生产
，尤其涉及一种铝板生产夹持工装。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在对铝板进行生产加工中，需要使用夹持工装对铝板进行夹持作业。
[0003]在人员使用夹持工装夹持铝板的实际操作过程中，受生产加工不同尺寸型号铝板的影响，所需生产的铝板长宽尺寸及厚度也不尽相同，现有的夹持工装，往往只能适配并夹持单种铝板尺寸，对于夹持工装来，在需要对不同尺寸型号铝板进行夹持时，可能会存在着夹持工装不便适配当前所需生产的铝板，从而影响夹持效果，为了保证能够夹持不同尺寸规格的铝板，可能需要人员选用不同规格型号的夹持工装来适配夹持不同尺寸铝板，导致增加企业生产成本，降低夹持工装的实用性。为此，我们提出了一种铝板生产夹持工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板生产夹持工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝板生产夹持工装，包括底板，所述底板的顶部中部固定安装有气缸，所述气缸顶部固定安装有旋转台，所述底板上方对称设置有两个夹持板，两个所述夹持板的顶部分别设置有一个固定组件，所述底板顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，所述底板顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与防护壳之间设置有调节组件。
[0007]优选的，调节组件包含有设置在防护壳内的电机，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套与支撑板的一侧转动连接，所述双向丝杆的外部两端均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有连接块，所述连接块远离螺套的一侧与夹持板的一侧固定安装，两个所述螺套的内部且位于双向丝杆下方共同套设有导向杆，所述导向杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端与电机相连接。
[0008]优选的，调节组件包含有设置在夹持板顶部一侧的安装壳，所述安装壳的底部呈开口状与夹持板顶部固定安装，所述安装壳的内部设有限位板，所述限位板的内部套接有拉杆。
[0009]优选的，调节组件还包含有设置在夹持板内部的挤压板，所述拉杆的底部一端贯穿夹持板顶部与挤压板的顶部固定连接，所述拉杆的顶部一端贯穿安装壳顶部延伸至安装壳上方固定连接有拉块，所述拉杆的外部且位于安装壳内套设有弹簧，所述弹簧的顶部一端与安装壳的内顶部固定连接，所述弹簧的底部一端与限位板顶部一侧固定连接，所述挤压板的底部固定安装有软垫。
[0010]优选的，两个所述夹持板均呈U型，所述夹持板的一侧内壁固定安装有防滑板，所述夹持板的顶部远离安装壳的一侧开设有多个呈线性阵列分布的插孔，所述夹持板的内底部开设有多个呈线性阵列分布的插槽，所述夹持板的顶部连接有位于插孔与插槽内的插板，所述插板的顶部固定安装有握柄。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术提出的一种铝板生产夹持工装，有益效果在于：
[0013]1、启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动使两个螺套沿着导向杆产生水平横向位移，两个螺套产生横向位移一并带动连接块位移，并通过连接块带动夹持板位移，从而使夹持板相互靠近对放置在旋转台上的铝板进行夹持，通过铝板的尺寸来调节插板的插入位置，在铝板放置在两个夹持板之间后，通过观察铝板的位置，握住握柄将插板插入与铝板一侧相贴近的插槽与插孔内，达到对铝板的一侧进行限位固定，提升对不同尺寸铝板的适配性。
[0014]2、拉动拉块带动拉杆向上移动，拉杆向上移动一并带动限位板移动，限位板移动时对弹簧进行挤压，拉杆移动同时一并带动挤压板向上，将铝板放置在夹持板内部后，松开拉块，弹簧此时失去挤压力受弹性回复影响推动限位板回位，限位板回位随即带动拉杆回位，并通过拉杆带动挤压板回位，使挤压板与夹持板内部的铝板进行挤压夹持，从而达到对铝板的顶部进行限位固定，达到适配不同厚度的铝板，随后再次启动电机使夹持板对铝板紧密夹持，进一步提升对不同尺寸铝板的适配性，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝板生产夹持工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝板生产夹持工装的连接块的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝板生产夹持工装的插板的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝板生产夹持工装的安装壳的剖切图。
[0019]图中：1、底板；2、电机；3、双向丝杆；4、螺套；5、连接块；6、导向杆；7、支撑板；8、夹持板；9、气缸；10、插板；11、安装壳；12、拉杆；13、拉块；14、弹簧；15、挤压板；16、防滑板；17、握柄；18、支撑腿；19、旋转台；20、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种铝板生产夹持工装，包括底板1，底板1的顶部中部固定安装有气缸9，气缸9顶部固定安装有旋转台19，底板1上方对称设置有两个夹持板8，两个夹持板8的
顶部分别设置有一个固定组件，底板1顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，底板1顶部另一侧固定连接有支撑板7，支撑板7与防护壳之间设置有调节组件。
[0023]调节组件包含有设置在防护壳内的电机2，电机2的输出端驱动连接有双向丝杆3，双向丝杆3远离电机2的一端通过轴套与支撑板7的一侧转动连接，双向丝杆3的外部两端均套设有螺套4，螺套4的外圈一侧固定连接有连接块5，连接块5远离螺套4的一侧与夹持板8的一侧固定安装，两个螺套4的内部且位于双向丝杆3下方共同套设有导向杆6，导向杆6的一端与支撑板7的一侧固定连接，导向杆6的另一端与电机2相连接，通过导向杆6的设置，通过启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3转动使两个螺套4沿着导向杆6产生水平横向位移，两个螺套4产生横向位移一并带动连接块5位移，并通过连接块5带动夹持板8位移，从而使夹持板8相互靠近对放置在旋转台19上的铝板进行夹持，能够达到适配不同尺寸的铝板。
[0024]调节组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产夹持工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部中部固定安装有气缸（9），所述气缸（9）顶部固定安装有旋转台（19），所述底板（1）上方对称设置有两个夹持板（8），两个所述夹持板（8）的顶部分别设置有一个固定组件，所述底板（1）顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，所述底板（1）顶部另一侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）与防护壳之间设置有调节组件；调节组件包含有设置在防护壳内的电机（2），所述电机（2）的输出端驱动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）远离电机（2）的一端通过轴套与支撑板（7）的一侧转动连接，所述双向丝杆（3）的外部两端均套设有螺套（4），所述螺套（4）的外圈一侧固定连接有连接块（5），所述连接块（5）远离螺套（4）的一侧与夹持板（8）的一侧固定安装，两个所述螺套（4）的内部且位于双向丝杆（3）下方共同套设有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端与支撑板（7）的一侧固定连接，所述导向杆（6）的另一端与电机（2）相连接；调节组件包含有设置在夹持板（8）顶部一侧的安装壳（11），所述安装壳（11）的底部呈开口状与夹持板（8）顶部固定安装，所述安装壳（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玲玉，刘自成，王学康，
申请(专利权)人：佛山市镁铖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：