一种超声波热压机制造技术

本实用新型专利技术属于热压机技术领域，具体涉及一种超声波热压机，包括超声波发生设备，所述超声波发生设备底部通过内部组装的升降机构升降式组装有热压板，所述热压板的两侧固定安装有用于辅助脚垫与热压板分离的助分离件，所述超声波发生设备的底部背侧两端均固定安装有注气壳，而所述热压板的背部两端均固定安装有储气罐，所述超声波发生设备的背侧两端均固定连接有外杆，而所述热压板的背部中间两侧均固定连接有齿杆，所述热压板的背侧底部固定安装有喷管，所述喷管靠近热压板的一侧等距阵列式开设有喷孔。本实用新型专利技术能够实现自动储气并对脚垫进行喷气冷却，且还可辅助脚垫与热压板进行分离，设备能耗低更节能。设备能耗低更节能。设备能耗低更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波热压机


[0001]本技术属于热压机
，具体涉及一种超声波热压机。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备；应不同产品，升温速度可供挑选；钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均；温度数控化，清楚精密；备有数字式压力计，可预设压力范围。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]现有利用超声波热压机制造汽车脚垫的过程中，由于摩擦所产生的高温，致使经常发生脚垫与热压板粘合的情况，然而一般都是人工在热压结束后将脚垫与热压板进行分离，此人工分离的方式，不仅会消耗人力，且剥离过程也很有可能造成人员烫伤的事故，另外，若需要对完成加工后的脚垫进行降温，则需要安装额外的电力风冷设备，致使增加设备的总能耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超声波热压机，能够实现自动储气并对脚垫进行喷气冷却，且还可辅助脚垫与热压板进行分离，设备能耗低更节能。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种超声波热压机，包括超声波发生设备，所述超声波发生设备底部通过内部组装的升降机构升降式组装有热压板，所述热压板的两侧固定安装有用于辅助脚垫与热压板分离的助分离件，所述超声波发生设备的底部背侧两端均固定安装有注气壳，而所述热压板的背部两端均固定安装有储气罐；
[0008]所述超声波发生设备的背侧两端均固定连接有外杆，而所述热压板的背部中间两侧均固定连接有齿杆；
[0009]两个所述注气壳相靠近的一侧转动安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿杆相啮合，所述注气壳的内部转动安装有与齿轮呈固定连接关系的曲轴，所述曲轴的末端转动连接有偏转杆，而所述偏转杆的末端转动组装有活塞，所述活塞滑动式安装于所述注气壳的内部，所述注气壳的顶部两侧外壁分别固定连接有出气管以及进气管；
[0010]所述储气罐的内部活动安装有内气塞，且所述储气罐内部并位于内气塞的上方固定安装有弹簧二，所述出气管的末端连接于所述储气罐的底部一侧，而所述储气罐的底部另一侧固定连接有导出管，所述导出管的末端连接有管阀壳，且所述管阀壳固定安装于储气罐的外壁，所述管阀壳的一侧固定连接有出口管；
[0011]所述热压板的背侧底部固定安装有喷管，所述喷管靠近热压板的一侧等距阵列式开设有喷孔，且所述出口管的末端均与喷管相连接。
[0012]所述助分离件包括顺序性安装于热压板侧壁的短杆、中管以及尾管，所述短杆的
底部固定连接有顶杆，所述中管的底部伸缩式组装有短活杆，所述尾管的底部伸缩式组装有长活杆。
[0013]所述长活杆的长度尺寸要长于短活杆的长度尺寸，所述短活杆以及长活杆的顶端均连接有弹簧一，所述顶杆、短活杆以及长活杆的底端均固定安装有压板。
[0014]所述出气管以及进气管靠近注气壳的一端内部安装有单向阀，所述导出管靠近储气罐的一端内部同样安装有单向阀。
[0015]所述管阀壳的内部活动组装有用于控制导出管与出口管接通的内阀塞，所述出口管的底端转动连接有L杆架，所述L杆架延伸至管阀壳外部的末端转动安装有单向挡块，所述管阀壳内部并位于内阀塞的下方安装有弹簧三。
[0016]所述外杆的底端均一体式成型设置有挡块，所述L杆架末端外壁固定设置有用于限制单向挡块旋转的限转块。
[0017]本技术取得的技术效果为：
[0018]本技术，热压板在向下移动的过程中，会通过注气壳不断向储气罐内部注入空气，在热压结束后的热压板复位过程中，单向挡块会被挡块所阻挡，此时L杆架连同内阀塞会一同下移并挤压弹簧三，致使导出管与出口管接通，此时储气罐内部储存的气体将会在弹簧二的作用下快速喷出，气体最终会由各个喷孔喷向热压板下方并形成气流，在此气流的作用下将会快速对热压后的脚垫进行冷却，此过程，实现在热压板下移时，借助储气罐储存一部分空气，在热压板刚要上移复位时，储气罐便会立刻喷出并形成冷却气流，借此来对刚完成热压成型的脚垫进行冷却，且整个储气、触发喷气的过程都不需要其他的电力设备来控制，在实现自动对制品冷却的同时，还不会造成额外的电力消耗。
[0019]本技术，在热压板完成热压并向上复位时，顶杆最先离开脚垫，紧接着是短活杆，最后是长活杆，三个压板依次离开脚垫的过程，可使与热压板粘合的脚垫逐渐被剥离，具有从一侧至另一侧剥下脚垫的过程，在该助分离件的作用下，不仅实现了脚垫与热压板的分离，避免人工剥离而发生烫伤的情况，且分离过程由一侧至另一侧缓慢剥离，避免暴力剥离造成脚垫发生形变。
附图说明
[0020]图1是本技术的实施例所提供的热压机的主视结构图；
[0021]图2是本技术的实施例所提供的超声波发生设备的后视结构集成示意图；
[0022]图3是本技术的实施例所提供的短杆、中管以及尾管的组合剖视图；
[0023]图4是本技术的实施例所提供的外杆、注气壳以及储气罐的组合结构图；
[0024]图5是本技术的实施例所提供的管阀壳的内部结构图；
[0025]图6是本技术的实施例所提供的注气壳的内部结构图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、超声波发生设备；2、升降机构；3、热压板；4、助分离件；401、短杆；402、中管；403、尾管；404、顶杆；405、短活杆；406、长活杆；407、弹簧一；408、压板；5、齿杆；6、外杆；601、挡块；7、注气壳；701、齿轮；702、曲轴；703、偏转杆；704、活塞；705、出气管；8、储气罐；801、内气塞；802、弹簧二；803、导出管；804、管阀壳；805、出口管；806、内阀塞；807、L杆架；808、单向挡块；809、限转块；810、弹簧三；9、喷管；901、喷孔。
实施方式
[0028]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0029]如图1
‑
6所示，一种超声波热压机，包括超声波发生设备1，超声波发生设备1底部通过内部组装的升降机构2升降式组装有热压板3，热压板3的两侧固定安装有用于辅助脚垫与热压板3分离的助分离件4，超声波发生设备1的底部背侧两端均固定安装有注气壳7，而热压板3的背部两端均固定安装有储气罐8。
[0030]根据上述结构，在超声热压工作开始时，预先将汽车脚垫放置在热压板3的下方，随后通过升降机构2控制热压板3向下移动并下压脚垫，在超声波发生设备1的工作下，可配合热压板3完成超声热压塑性的工作。
[0031]参照附图2，超声波发生设备1的背侧两端均固定连接有外杆6，而热压板3的背部中间两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波热压机，包括超声波发生设备（1），其特征在于：所述超声波发生设备（1）底部通过内部组装的升降机构（2）升降式组装有热压板（3），所述热压板（3）的两侧固定安装有用于辅助脚垫与热压板（3）分离的助分离件（4），所述超声波发生设备（1）的底部背侧两端均固定安装有注气壳（7），而所述热压板（3）的背部两端均固定安装有储气罐（8）；所述超声波发生设备（1）的背侧两端均固定连接有外杆（6），而所述热压板（3）的背部中间两侧均固定连接有齿杆（5）；两个所述注气壳（7）相靠近的一侧转动安装有齿轮（701），且所述齿轮（701）与所述齿杆（5）相啮合，所述注气壳（7）的内部转动安装有与齿轮（701）呈固定连接关系的曲轴（702），所述曲轴（702）的末端转动连接有偏转杆（703），而所述偏转杆（703）的末端转动组装有活塞（704），所述活塞（704）滑动式安装于所述注气壳（7）的内部，所述注气壳（7）的顶部两侧外壁分别固定连接有出气管（705）以及进气管；所述储气罐（8）的内部活动安装有内气塞（801），且所述储气罐（8）内部并位于内气塞（801）的上方固定安装有弹簧二（802），所述出气管（705）的末端连接于所述储气罐（8）的底部一侧，而所述储气罐（8）的底部另一侧固定连接有导出管（803），所述导出管（803）的末端连接有管阀壳（804），且所述管阀壳（804）固定安装于储气罐（8）的外壁，所述管阀壳（804）的一侧固定连接有出口管（805）；所述热压板（3）的背侧底部固定安装有喷管（9），所述喷管（9）靠近热压板（3）的一侧等距阵列式开设有喷孔（901），且所述出口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海宾，
申请(专利权)人：浙江一馨汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：