一种用于塑料焊接的超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于塑料焊接的超声波焊接机，属于超声波焊接机技术领域。该一种用于塑料焊接的超声波焊接机包括底座、超声波焊接机、放置台和夹持机构，超声波焊接机安装在底座上部，放置台固定安装在底座上部，夹持机构包括套杆、转盘和连杆，套杆对称滑动安装在放置台上部，套杆下部固定安装有第一滑块。本实用新型专利技术通过设置套杆，根据工件的尺寸大小，通过第一旋钮带动第一丝杆转动，驱动第一螺纹块移动，同时带动齿板同步移动，从而驱动齿轮和转盘转动，当转盘顺时针旋转时，可通过连杆驱动第一滑块带动套杆远离放置台中心位置移动，增大夹持空间；反之则可以减小夹持空间，适用于不同尺寸的工件夹持固定，提高焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料焊接的超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接机领域，具体而言，涉及一种用于塑料焊接的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，超声波作用于热塑性的塑料接触面，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
[0003]但是现有的超声波塑料焊接机夹持机构较为简单，无法适用于不同尺寸的工件夹持，尤其是一些形状不规则的异形件，需要频繁更换夹具，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于塑料焊接的超声波焊接机。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于塑料焊接的超声波焊接机，包括底座、超声波焊接机、放置台和夹持机构，所述超声波焊接机安装在底座上部，所述放置台固定安装在底座上部，所述夹持机构包括
[0007]套杆，所述套杆对称滑动安装在放置台上部，所述套杆下部固定安装有第一滑块，所述套杆内腔滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有夹块；
[0008]转盘，所述转盘转动安装在放置台内腔；
[0009]连杆，所述连杆转动安装在第一滑块和转盘之间。
[0010]在一个优选的方案中，所述放置台内腔开设有若干滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动连接。
[0011]在一个优选的方案中，所述转盘下部固定安装有齿轮，所述放置台内腔滑动安装有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
[0012]在一个优选的方案中，所述放置台内腔转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定安装有第一旋钮。
[0013]在一个优选的方案中，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与齿板固定连接。
[0014]在一个优选的方案中，所述套杆内腔滑动安装有第二滑块，所述伸缩杆与第二滑块固定连接。
[0015]在一个优选的方案中，所述第二滑块一端转动安装有第二丝杆，所述套杆一端固定安装有第二螺纹块，所述第二丝杆与第二螺纹块螺纹连接，所述第二丝杆一端固定安装有第二旋钮。
[0016]在一个优选的方案中，所述夹块表面设置有橡胶涂层。
[0017]本技术提供的一种用于塑料焊接的超声波焊接机，其有益效果包括有：
[0018]1、通过设置套杆，根据工件的尺寸大小，通过第一旋钮带动第一丝杆转动，驱动第一螺纹块移动，同时带动齿板同步移动，从而驱动齿轮和转盘转动，当转盘顺时针旋转时，可通过连杆驱动第一滑块带动套杆远离放置台中心位置移动，增大夹持空间；反之则可以减小夹持空间，适用于不同尺寸的工件夹持固定，提高焊接效率。
[0019]2、通过设置伸缩杆，可通过转动第二旋钮驱动第二丝杆转动，在第二螺纹块的作用下，第二丝杆驱动第二滑块在套杆内腔移动，实现对伸缩杆伸出长度的调节，可根据工件尺寸，尤其是一些形状不规则的异形件，单独调节每个伸缩杆的长度，使夹块紧贴在工件侧壁，实现夹持固定，提高焊接效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0021]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的图2中A处放大图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的俯视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的底部仰视图；
[0026]图中：1、底座；2、超声波焊接机；3、放置台；4、夹持机构；401、套杆；402、第一滑块；403、滑槽；404、转盘；405、连杆；406、齿轮；407、齿板；408、第一丝杆；409、第一螺纹块；410、第一旋钮；411、第二滑块；412、伸缩杆；413、第二丝杆；414、第二螺纹块；415、第二旋钮；416、夹块；417、橡胶涂层。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料焊接的超声波焊接机，包括底座1、超声波焊接机2、放置台3和夹持机构4，超声波焊接机2安装在底座1上部，用于焊接工件，放置台3固定安装在底座1上部，用于放置待焊接工件，夹持机构4包括套杆401、
转盘404和连杆405，套杆401对称滑动安装在放置台3上部，用于安装伸缩杆412，套杆401下部固定安装有第一滑块402，用于连接放置台3，套杆401内腔滑动安装有伸缩杆412，用于安装夹块416，伸缩杆412一端固定安装有夹块416，用于对工件进行夹持固定，保证焊接的稳定性；转盘404转动安装在放置台3内腔，用于驱动套杆401，连杆405转动安装在第一滑块402和转盘404之间，用于驱动第一滑块402，放置台3内腔开设有若干滑槽403，第一滑块402与滑槽403滑动连接。
[0030]参照图1
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5，在一个优选的实施方式中，转盘404下部固定安装有齿轮406，用于驱动转盘404，放置台3内腔滑动安装有齿板407，用于驱动齿轮406，齿板407与齿轮406相啮合，齿板407移动时，可驱动齿轮406转动，带动转盘404转动，从而通过连杆405同时带动若干第一滑块402沿滑槽403移动，可以根据不同尺寸的工件调节相邻套杆401的距离，提高适用性；放置台3内腔转动安装有第一丝杆408，用于驱动第一螺纹块409，第一丝杆408一端固定安装有第一旋钮410，用于转动第一丝杆408，第一丝杆408表面螺纹连接有第一螺纹块409，用于带动齿板407，第一螺纹块409与齿板407固定连接,转动第一丝杆408可驱动第一螺纹块409移动，同时带动齿板407同步移动。
[0031]在一个优选的方案中，使用时，根据工件的尺寸大小，通过第一旋钮410带动第一丝杆408转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料焊接的超声波焊接机，其特征在于，包括底座(1)、超声波焊接机(2)、放置台(3)和夹持机构(4)，所述超声波焊接机(2)安装在底座(1)上部，所述放置台(3)固定安装在底座(1)上部，所述夹持机构(4)包括套杆(401)，所述套杆(401)对称滑动安装在放置台(3)上部，所述套杆(401)下部固定安装有第一滑块(402)，所述套杆(401)内腔滑动安装有伸缩杆(412)，所述伸缩杆(412)一端固定安装有夹块(416)；转盘(404)，所述转盘(404)转动安装在放置台(3)内腔；连杆(405)，所述连杆(405)转动安装在第一滑块(402)和转盘(404)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述放置台(3)内腔开设有若干滑槽(403)，所述第一滑块(402)与滑槽(403)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的超声波焊接机，其特征在于，所述转盘(404)下部固定安装有齿轮(406)，所述放置台(3)内腔滑动安装有齿板(407)，所述齿板(407)与齿轮(406)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚施莹，龚施明，
申请(专利权)人：吉林省铂仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：