一种注塑机自动取料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机自动取料设备，属于注塑加工技术领域。该一种注塑机自动取料设备包括料筒和混合取料结构，料筒的顶部安装有料盖，料筒的底部安装有支撑腿，固定管设置在料筒的底部，固定管的底部固定连接有连通管，固定板设置在固定管的底部，固定板顶部的右侧固定连接有气泵，气泵的输出端与连通管的右侧相连通，送料管设置在料筒的底部，送料管的右侧与连通管的左侧相连通，电磁阀固定连接在连通管的左侧，加料结构设置在料盖顶部的左侧，通过设置混合取料结构，能够有效的在通过料筒取送添加物料过程中，对料筒内部的物料与色母进行混合取送工作，避免物料需要与色母搅拌后再取送添加的情况，因此提高了物料混合取送的便捷性。取送的便捷性。取送的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动取料设备


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体而言，涉及一种注塑机自动取料设备。

技术介绍

[0002]注塑机是一种用物料热熔成型的设备，工作过程中主要通过进料斗将物料颗粒添加至溶料仓内部，在通过推料杆将热熔后的物料推送至注塑模具内部，进行冷却成型工作，进而将物料注塑成型，由于注塑机的进料斗设置在顶部，因此，有必要对物料进行取送添加工作。
[0003]相关技术中，在物料取送添加过程中，一般是采用上料机的方式，将物料输送至注塑机进料斗内部，进而进行使用。
[0004]然而，当前在物料取送添加过程中，由于物料注塑加工过程中，需要根据生产需求向物料内部添加色母混合后，再转移至上料机内部添加至注塑机进料斗内部，导致物料取送添加较为费时费力。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种注塑机自动取料设备。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种注塑机自动取料设备，包括料筒，所述料筒的顶部安装有料盖，所述料筒的底部安装有支撑腿；
[0008]混合取料结构，所述混合取料结构包括；
[0009]固定管；所述固定管设置在料筒的底部，所述固定管的底部固定连接有连通管；
[0010]固定板；所述固定板设置在固定管的底部，所述固定板顶部的右侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端与连通管的右侧相连通；
[0011]送料管；所述送料管设置在料筒的底部，所述送料管的右侧与连通管的左侧相连通；
[0012]电磁阀；所述电磁阀固定连接在连通管的左侧；
[0013]加料结构；所述加料结构设置在料盖顶部的左侧。
[0014]在一个优选的方案中，所述加料结构包括加料口、挡料板、固定块和定位块，所述加料口开设在料盖顶部的左侧，所述挡料板活动连接在加料口的内部，所述固定块固定连接在挡料板顶部的两侧，所述定位块固定连接在料盖顶部的两侧。
[0015]在一个优选的方案中，所述定位块的内侧开设有翻槽，所述翻槽呈T形设置，所述翻槽的内部活动连接有翻柱，所述翻柱的内侧与固定块的外侧固定连接。
[0016]在一个优选的方案中，所述料筒的前侧固定连接有固定座，所述固定座的前侧固定连接有控制器，所述气泵与电磁阀通过导线与控制器电性连接。
[0017]在一个优选的方案中，所述料筒的底部固定连接有固定斗，所述固定斗的内部开
设有集料腔，所述集料腔呈锥形设置，所述固定管的顶部与固定斗的底部固定连接，固定管与集料腔相连通。
[0018]在一个优选的方案中，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部与固定斗的底部固定连接，所述固定架配合固定板使用。
[0019]在一个优选的方案中，所述集料腔内壁的两侧均固定连接有接触传感器，所述接触传感器通过导线与控制器电性连接，所述接触传感器配合集料腔使用。
[0020]在一个优选的方案中，所述固定座的顶部固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器通过导线与控制器电性连接，所述蜂鸣报警器配合接触传感器使用。
[0021]本技术提供的一种注塑机自动取料设备，其有益效果包括有：
[0022]1、通过设置混合取料结构，能够有效的在通过料筒取送添加物料过程中，对料筒内部的物料与色母进行混合取送工作，避免物料需要与色母搅拌后再取送添加的情况，因此提高了物料混合取送的便捷性。
[0023]2、通过设置加料结构，便于使用者向料筒内部添加物料与色母，避免物料与丝母添加过程中出现难以向料筒内部添加的情况，因此提高了物料与色母的添加便捷性。
[0024]3、通过设置翻槽和翻柱，能够有效的在挡料板通过加料口配合料筒使用过程中，通过固定块与定位块对挡料板与料筒之间进行翻转连接工作，避免挡料板使用过程中出现与料筒分离的情况，因此提高了挡料板与料筒的连接灵活性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0027]图2为本技术实施方式提供的固定杆与连通管配合结构示意图；
[0028]图3为本技术实施方式提供的挡料板立体结构示意图；
[0029]图4为本技术实施方式提供的翻柱与翻槽配合结构示意图；
[0030]图中：1、料筒；2、料盖；3、支撑腿；41、固定管；42、连通管；43、固定板；44、气泵；45、送料管；46、电磁阀；51、加料口；52、挡料板；53、固定块；54、定位块；6、翻槽；7、翻柱；8、固定座；9、控制器；10、固定斗；11、集料腔；12、固定架；13、接触传感器；14、蜂鸣报警器。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动取料设备，包括料筒1
和混合取料结构，料筒1的顶部安装有料盖2，料筒1的底部安装有支撑腿3，能够有效的在料筒1进行取送添加物料过程中，先物料与色母进行混合，再通过固定管41配合连通管42与送料管45将混合过后的物料与色母取送至注塑机加料仓内侧，因此提高了物料混合取送添加的便捷性。
[0034]参照图1
‑
4，在一个优选的实施方式中，通过设置混合取料结构包括固定管41、连通管42、固定板43、气泵44、送料管45、电磁阀46和加料结构，固定管41设置在料筒1的底部，固定管41的底部固定连接有连通管42，固定板43设置在固定管41的底部，固定板43顶部的右侧固定连接有气泵44，气泵44的输出端与连通管42的右侧相连通，送料管45设置在料筒1的底部，送料管45的右侧与连通管42的左侧相连通，电磁阀46固定连接在连通管42的左侧，加料结构设置在料盖2顶部的左侧，由于连通管42通过固定管41与料筒1连通，连通管42的左侧又固定连通有送送料管45，且气泵44的输出端与连通管42连通，可以在物料与色母添加至料筒1内部后，对料筒1内部的物料与色母进行混合再经过固定管41配合连通管42与送送料管45，将混合过后的物料与色母取送工作，因此提高了料筒1物料混合取送的便捷性，料筒1的前侧固定连接有固定座8，固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动取料设备，包括料筒(1)，所述料筒(1)的顶部安装有料盖(2)，所述料筒(1)的底部安装有支撑腿(3)，其特征在于；混合取料结构，所述混合取料结构包括；固定管(41)；所述固定管(41)设置在料筒(1)的底部，所述固定管(41)的底部固定连接有连通管(42)；固定板(43)；所述固定板(43)设置在固定管(41)的底部，所述固定板(43)顶部的右侧固定连接有气泵(44)，所述气泵(44)的输出端与连通管(42)的右侧相连通；送料管(45)；所述送料管(45)设置在料筒(1)的底部，所述送料管(45)的右侧与连通管(42)的左侧相连通；电磁阀(46)；所述电磁阀(46)固定连接在连通管(42)的左侧；加料结构；所述加料结构设置在料盖(2)顶部的左侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动取料设备，其特征在于，所述加料结构包括加料口(51)、挡料板(52)、固定块(53)和定位块(54)，所述加料口(51)开设在料盖(2)顶部的左侧，所述挡料板(52)活动连接在加料口(51)的内部，所述固定块(53)固定连接在挡料板(52)顶部的两侧，所述定位块(54)固定连接在料盖(2)顶部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动取料设备，其特征在于，所述定位块(54)的内侧开设有翻槽(6)，所述翻槽(6)呈T形设置，所述翻槽(6)的内部活动连接有翻柱(7)，所述翻柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚施莹，龚施明，
申请(专利权)人：吉林省铂仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：