一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料机构，其技术方案包括：上料箱和上料器，所述上料箱内部一侧通过翻转架安装有上料器，所述上料箱内部背离上料器一侧安装有连接座，所述连接座内部通过振动轴安装有筛网，所述振动轴外表面位于连接座上下表面均通过弹簧座安装有弹簧，所述振动轴底部安装有振动电机，所述上料箱靠近筛网一侧安装有回收箱，所述回收箱内靠近顶部安装有粉碎辊，所述回收箱顶部远离上料箱一侧安装有回收器。一种上料机构解决了现有的上料机构在对塑料颗粒输送时无法对塑料颗粒进行筛分，大颗粒的塑料原料受热效率慢，影响注塑机的生产质量的问题，提高了塑料原料的颗粒均匀度，从而保证了注塑机的生产质量。而保证了注塑机的生产质量。而保证了注塑机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种上料机构。

技术介绍

[0002]塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工，注塑加工时，需要对塑料原料进行上料。
[0003]经过检索，发现现有技术中的上料机构如公开号为CN209240446U公开的一种塑料颗粒的上料机构，通过高度调节结构可对上料管的上端高度进行调节，以适用于不同高度的挤出机，增大了上料机构的使用范围，利用驱动电机驱动螺杆进行运输，结构简单，无需对灰尘进行过滤，大大提高了上料机构的实用性。
[0004]现有的上料机构在对塑料颗粒输送时无法对塑料颗粒进行筛分，大颗粒的塑料原料受热效率慢，影响注塑机的生产质量，为此，我们提出一种上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种上料机构，具备对大颗粒塑料件筛分的优点，解决了现有的上料机构在对塑料颗粒输送时无法对塑料颗粒进行筛分，大颗粒的塑料原料受热效率慢，影响注塑机的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料机构，包括上料箱和上料器，其中所述上料箱内部一侧通过翻转架安装有上料器，所述上料箱内部背离上料器一侧安装有连接座，所述连接座内部通过振动轴安装有筛网，所述振动轴外表面位于连接座上下表面均通过弹簧座安装有弹簧，所述振动轴底部安装有振动电机，所述上料箱靠近筛网一侧安装有回收箱，所述回收箱内靠近顶部安装有粉碎辊，所述回收箱顶部远离上料箱一侧安装有回收器。
[0007]优选的，所述回收箱内部位于两侧粉碎辊顶部均安装有导流板。
[0008]优选的，所述上料箱内部位于上料器外表面安装有翻转槽，所述翻转槽内部安装有柔性隔垫。
[0009]优选的，所述上料箱顶部中间安装有连接座A，所述连接座A顶部通过活动销安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴活动安装有连接座B，所述连接座B连接于上料器。
[0010]优选的，所述上料箱内部位于筛网底部安装有导板A，所述回收箱内底部靠近上料箱一侧安装有导板B。
[0011]优选的，所述上料箱顶部靠近回收箱一侧安装有进料斗，所述回收箱末端设置于进料斗顶部。
[0012]优选的，所述上料箱靠近回收箱一侧位于筛网位置处安装有出料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置筛分网、振动电机、粉碎辊和弹簧，达到对上料的塑料原料进行筛分处理的效果，以解决现有的上料机构在对塑料颗粒输送时无法对塑料颗粒进行筛分，大颗粒的塑料原料受热效率慢，影响注塑机的生产质量的问题，提高了塑料原料的颗粒均匀度，从而保证了注塑机的生产质量。
[0015]2、本技术通过设置回收箱和回收器，达到对大颗粒塑料原料进行筛分处理的效果，以解决无法对大颗粒塑料原料进行回收再利用，资源利用率不佳的问题，方便对大颗粒塑料原料进行回收，从而保证了塑料颗粒的资源利用率。
[0016]3、本技术通过设置电动伸缩器、连接座A和连接座B，达到对上料器进行翻转处理的效果，以解决上料器的使用角度固定，无法对其进行调整，无法对不同高度的注塑机进行上料的问题，提高了上料器的使用灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0019]图3为图1当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、上料箱；2、导板A；3、导板B；4、回收箱；5、回收器；6、进料斗；7、上料器；8、导流板；9、粉碎辊；10、振动电机；11、弹簧；12、连接座；13、振动轴；14、筛网；15、出料槽；16、连接座A；17、电动伸缩器；18、连接座B；19、柔性隔垫；20、翻转槽；21、翻转架。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料机构，包括上料箱1和上料器7，上料箱1内部一侧通过翻转架21安装有上料器7，上料箱1内部背离上料器7一侧安装有连接座12，连接座12内部通过振动轴13安装有筛网14，振动轴13外表面位于连接座12上下表面均通过弹簧11座安装有弹簧11，振动轴13底部安装有振动电机10，上料箱1靠近筛网14一侧安装有回收箱4，回收箱4内靠近顶部安装有粉碎辊9，通过设置的粉碎辊9，对筛分后的塑料原料进行粉碎，回收箱4顶部远离上料箱1一侧安装有回收器5，回收箱4内部位于两侧粉碎辊9顶部均安装有导流板8，上料箱1内部位于筛网14底部安装有导板A2，回收箱4内底部靠近上料箱1一侧安装有导板B3，通过设置的导板A2和导板B3,对塑料原料进行导流，上料箱1顶部靠近回收箱4一侧安装有进料斗6，回收箱4末端设置于进料斗6顶部，上料箱1靠近回收箱4一侧位于筛网14位置处安装有出料槽15。
[0024]基于实施例1的一种上料机构的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过进料斗6将塑料颗粒输送至筛网14顶部，再启动振动电机10，通过振动电机10带动振动轴13振动，通过振动轴13带动筛网14抖动，通过筛网14对塑料原料进行筛分，筛分后的原料下落至导板A2顶部，通过导板A2导流至上料器7，通过上料器7对塑料颗粒进行输送，而筛分后不合格物料下落至粉碎辊9顶部，通过粉碎辊9对塑料颗粒进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒下落至导板B3顶部，再启动回收器5，通过回收器5带动粉碎后的物料回流至进料斗6顶部，从而对塑料颗粒进行回收再利用，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种上料机构，相较于实施例一，本实施例还包括：上料箱1顶部中间安装有连接座A16，连接座A16顶部通过活动销安装有电动伸缩器17，电动伸缩器17输出轴活动安装有连接座B18，连接座B18连接于上料器7，上料箱1内部位于上料器7外表面安装有翻转槽20，翻转槽20内部安装有柔性隔垫19。
[0027]本实施例中，在需要调整上料器7的使用角度时，启动电动伸缩器17，通过电动伸缩器17带动连接座B18移动，通过连接座B18带动上料器7翻转，从而调整上料角度。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，包括上料箱(1)和上料器(7)，其特征在于：所述上料箱(1)内部一侧通过翻转架(21)安装有上料器(7)，所述上料箱(1)内部背离上料器(7)一侧安装有连接座(12)，所述连接座(12)内部通过振动轴(13)安装有筛网(14)，所述振动轴(13)外表面位于连接座(12)上下表面均通过弹簧座安装有弹簧(11)，所述振动轴(13)底部安装有振动电机(10)，所述上料箱(1)靠近筛网(14)一侧安装有回收箱(4)，所述回收箱(4)内靠近顶部安装有粉碎辊(9)，所述回收箱(4)顶部远离上料箱(1)一侧安装有回收器(5)。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述回收箱(4)内部位于两侧粉碎辊(9)顶部均安装有导流板(8)。3.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述上料箱(1)内部位于上料器(7)外表面安装有翻转槽(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦猛，邱用杰，邱用俊，黄振江，殷汉才，
申请(专利权)人：湖北杰中杰环保塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：