一种注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑机的上料装置，包括支撑部，所述支撑部固接在所述注塑机本体上；所述进料部包括进料筒，所述进料筒固接在所述支撑部侧面，所述进料筒的底部设置为漏斗形结构，且所述进料筒的底部连通设置有出料管，所述出料管的外壁上设置有预热机构，所述预热机构的输出端位于所述注塑机本体进料口的正上方；导料部，所述导料部包括升降机构，所述升降机构固接在所述支撑部的顶部，所述升降机构顶部贯穿所述支撑部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部伸入到所述进料筒内设置有刮料机构，所述刮料机构上周向等间距设置有若干磁吸组件。本实用新型专利技术可剔除原料内混有的金属制品，并将进料筒内壁形成的料垢及时清除，避免堵塞的情况发生。免堵塞的情况发生。免堵塞的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的上料装置


[0001]本技术涉及注塑机设备
，特别是涉及一种注塑机的上料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。
[0003]在注塑机工作时，需要往注塑机料仓内加注原料，但是现存的料仓无法过滤原料内包含的杂质，且无法剔除原料内混有的金属制品，使其随原料进入注塑机内影响制品的质量，且容易损坏注塑机。并且添加到料斗内的颗粒原料可能因吸水受潮容易凝结呈小块残留在料斗内壁形成料垢，严重时可能堵塞在出料口，使得原料无法通过螺杆进入模具中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑机的上料装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种注塑机的上料装置，包括：
[0006]支撑部，所述支撑部固接在所述注塑机本体上；
[0007]进料部，所述进料部包括进料筒，所述进料筒固接在所述支撑部侧面，所述进料筒的底部设置为漏斗形结构，且所述进料筒的底部连通设置有出料管，所述出料管的外壁上设置有预热机构，所述预热机构的输出端位于所述注塑机本体进料口的正上方；
[0008]导料部，所述导料部包括升降机构，所述升降机构固接在所述支撑部的顶部，所述升降机构顶部贯穿所述支撑部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部伸入到所述进料筒内设置有刮料机构，所述刮料机构上周向等间距设置有若干磁吸组件。
[0009]优选的，所述刮料机构包括驱动壳体，所述驱动壳体的顶部与所述升降机构底部固接，所述驱动壳体内壁固接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述驱动壳体固接有搅拌轴的顶部，所述搅拌轴的底部伸入到进料筒内，位于所述进料筒内的所述搅拌轴顶部外壁上周向等间距固接有若干上连接杆的一端，若干所述上连接杆的另一端固接有上刮板，所述上刮板与所述进料筒顶部内壁滑动接触，若干所述上连接杆上分别设置有所述磁吸组件，所述搅拌轴的底部外壁上周向等间距固接有若干下连接杆的一端，所述下连接杆的另一端固接有下刮板，所述下刮板与所述进料筒底部内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述磁吸组件包括塑料管，所述塑料管贯穿所述上连接杆且与所述上连接杆固接，所述塑料管内腔底面固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接有抵接板，所述塑料管内设置有磁性柱，所述磁性柱的底面与所述抵接板顶面抵接，所述塑料管的顶面通过螺纹连接有端盖，所述端盖的底面与所述磁性柱的顶面抵接。
[0011]优选的，位于所述出料管内的所述搅拌轴的外壁上固接有导料螺旋叶片。
[0012]优选的，所述搅拌轴的底部外壁上固接有封堵环，所述封堵环外壁与所述出料管内壁滑动接触。
[0013]优选的，所述升降机构包括若干气缸，若干所述气缸的输出端贯穿所述支撑部顶面固接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端与所述驱动壳体顶面固接。
[0014]优选的，所述预热机构包括预热筒，所述预热筒套设在所述出料管的外壁上，且所述预热筒与所述出料管的外壁固接，所述预热筒内设置有加热丝。
[0015]优选的，所述支撑部包括竖板，所述竖板的底面固接在所述注塑机本体上，所述竖板的侧面固接有若干连接块的一端，若干所述连接块的另一端与所述进料筒外壁固接，所述竖板的顶部一侧固接有横板，所述气缸固接在所述横板的顶面，且所述气缸的输出端贯穿所述横板与所述升降杆的顶面固接。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本技术设置的进料筒用于对原料进行储存汇集效果，通过将进料筒底部设置为锥形结构，可以实现将进料筒内原料向注塑机本体的进料效果，设置的预热机构可以对即将进入到注塑机本体内的原料进行预热处理，降低注塑机本体的加热功率，设置的升降机构可以实现刮料机构在进料筒内的相对移动，进而实现对出料管实现封堵和开放的动作。设置的驱动机构驱动刮料机构和磁吸组件进行转动，实现刮除粘黏在进料筒筒壁上原料的同时，还可以实现对金属的吸附。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术一种注塑机的上料装置的轴视图；
[0019]图2为本技术一种注塑机的上料装置的结构示意图；
[0020]图3为图2中A1的局部放大图；
[0021]其中，1、进料筒；2、出料管；3、驱动壳体；4、转动电机；5、搅拌轴；6、上连接杆；7、上刮板；8、下连接杆；9、下刮板；10、塑料管；11、弹簧；12、抵接板；13、磁性柱；14、端盖；15、导料螺旋叶片；16、封堵环；17、气缸；18、升降杆；19、预热筒；20、加热丝；21、竖板；22、连接块；23、横板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
图3，本技术提供一种注塑机的上料装置，包括：
[0025]支撑部，支撑部固接在注塑机本体上；
[0026]进料部，进料部包括进料筒1，进料筒1固接在支撑部侧面，进料筒1的底部设置为漏斗形结构，且进料筒1的底部连通设置有出料管2，出料管2的外壁上设置有预热机构，预热机构的输出端位于注塑机本体进料口的正上方；
[0027]导料部，导料部包括升降机构，升降机构固接在支撑部的顶部，升降机构顶部贯穿支撑部固接有驱动机构，驱动机构的底部伸入到进料筒1内设置有刮料机构，刮料机构上周向等间距设置有若干磁吸组件。
[0028]设置的进料筒1用于对原料进行储存汇集效果，通过将进料筒1底部设置为锥形结构，可以实现将进料筒1内原料向注塑机本体的进料效果，设置的预热机构可以对即将进入到注塑机本体内的原料进行预热处理，降低注塑机本体的加热功率，设置的升降机构可以实现刮料机构在进料筒1内的相对移动，进而实现对出料管2实现封堵和开放的动作。设置的驱动机构驱动刮料机构和磁吸组件进行转动，实现刮除粘黏在进料筒1筒壁上原料的同时，还可以实现对金属的吸附。
[0029]进一步优化方案，刮料机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料装置，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部固接在所述注塑机本体上；进料部，所述进料部包括进料筒(1)，所述进料筒(1)固接在所述支撑部侧面，所述进料筒(1)的底部设置为漏斗形结构，且所述进料筒(1)的底部连通设置有出料管(2)，所述出料管(2)的外壁上设置有预热机构，所述预热机构的输出端位于所述注塑机本体进料口的正上方；导料部，所述导料部包括升降机构，所述升降机构固接在所述支撑部的顶部，所述升降机构顶部贯穿所述支撑部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部伸入到所述进料筒(1)内设置有刮料机构，所述刮料机构上周向等间距设置有若干磁吸组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：所述刮料机构包括驱动壳体(3)，所述驱动壳体(3)的顶部与所述升降机构底部固接，所述驱动壳体(3)内壁固接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端贯穿所述驱动壳体(3)固接有搅拌轴(5)的顶部，所述搅拌轴(5)的底部伸入到进料筒(1)内，位于所述进料筒(1)内的所述搅拌轴(5)顶部外壁上周向等间距固接有若干上连接杆(6)的一端，若干所述上连接杆(6)的另一端固接有上刮板(7)，所述上刮板(7)与所述进料筒(1)顶部内壁滑动接触，若干所述上连接杆(6)上分别设置有所述磁吸组件，所述搅拌轴(5)的底部外壁上周向等间距固接有若干下连接杆(8)的一端，所述下连接杆(8)的另一端固接有下刮板(9)，所述下刮板(9)与所述进料筒(1)底部内壁滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：所述磁吸组件包括塑料管(10)，所述塑料管(10)贯穿所述上连接杆(6)且与所述上连接杆(6)固接，所述塑料管(10)内腔底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士斌，张珊珊，
申请(专利权)人：保定市东方发展塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：