本实用新型专利技术公开一种注塑颗粒粉碎装置，包括：粉碎仓，其顶部设置有伸缩粉碎机构，底部设置有出料通道，出料通道上设置有出料阀门，收料板位于粉碎仓内并设置于伸缩粉碎机构的左右两侧，驱动气缸固定设置于粉碎仓的内侧壁上，其输出端与收料板固定连接，驱动气缸能够带动两个收料板向出料通道方向移动，驱动气缸及出料阀门均与控制器通信连接；在粉碎仓内设置收料板，当塑料颗粒在粉碎仓内粉碎结束后，打开出料通道，通过驱动气缸带动收料板将塑料颗粒推送至出料通道，伸缩粉碎机构的粉碎工作外径不受粉碎仓影响，粉碎效果好，出料效率高。出料效率高。出料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑颗粒粉碎装置
[0001]本技术涉及注塑
，特别是涉及一种注塑颗粒粉碎装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其中塑料注塑通常使用塑料颗粒，需要将塑料颗粒热熔后作为注塑原料。
[0003]现有设备对塑料颗粒进行热熔时存在颗粒大小不一导致融化时间不同的问题，为此，部分厂家在塑料颗粒进行热熔之前，通过粉碎设备对较大的塑料颗粒进行粉碎，解决了热熔时塑料颗粒大小不一的问题，但现有设备仍然存在以下不足：
[0004]1、粉碎腔室一般设置为漏斗形，其目的在于塑料颗粒粉碎后能够通过控制器打开输料口依靠塑料颗粒的自重排出。但漏斗形的粉碎腔室会限制粉碎叶片的外径，导致粉碎效果不佳；若不将粉碎腔室设置为漏斗形则需要在塑料颗粒粉碎后由人工操作打开输料口，操作不便。
[0005]2、塑料颗粒粉碎后一般直接排入热熔设备内，部分塑料颗粒未能彻底粉碎，导致热熔时仍有部分塑料颗粒为大颗粒，影响热熔效率。
[0006]有鉴于此，如何提供一种能够部分或全部解决上述技术问题的塑料颗粒粉碎设备，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种注塑颗粒粉碎装置，以解决现有技术存在的问题，使得塑料颗粒粉碎后快速出料并筛除粉碎不彻底的塑料颗粒。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种注塑颗粒粉碎装置，包括：粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有伸缩粉碎机构，底部设置有出料通道，所述出料通道上设置有出料阀门；
[0009]收料板，所述收料板位于所述粉碎仓内并设置于所述伸缩粉碎机构的左右两侧；驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述粉碎仓的内侧壁上，其输出端与所述收料板固定连接，所述驱动气缸能够带动两个所述收料板向所述出料通道方向移动，所述驱动气缸及所述出料阀门均与控制器通信连接。
[0010]本技术的有益效果是：在粉碎仓内设置收料板，当塑料颗粒在粉碎仓内粉碎结束后，打开出料通道，通过驱动气缸带动收料板将塑料颗粒推送至出料通道，伸缩粉碎机构的粉碎工作外径不受粉碎仓影响，粉碎效果好，出料效率高。
[0011]进一步的，所述伸缩粉碎机构包括：收纳腔室，所述收纳腔室设置于所述粉碎仓的上方，其底部与所述粉碎仓连通；伸缩电机，所述伸缩电机位于所述收纳腔室内并与所述收纳腔室的顶面固定连接；旋转电机，所述旋转电机与所述伸缩电机的伸缩杆固定连接，所述伸缩电机、所述旋转电机均与控制器通信连接；粉碎叶片，所述粉碎叶片与所述旋转电机的输出端固定连接，当所述伸缩电机的伸缩杆收缩至最短距离时，所述粉碎叶片完全处于所
述收纳腔室内。
[0012]若采用固定型粉碎机构，则收料板工作时会受粉碎机构的影响，也容易造成粉碎机构受压损坏，因此本申请采用伸缩粉碎机构，在进行粉碎工作时粉碎机构从下移至粉碎仓内，粉碎结束后复位至收纳腔室内，不会影响收料板工作。
[0013]进一步的，还包括真空上料机和原料箱，所述真空上料机的吸入端与所述原料箱连通，所述真空上料机的输出端与所述粉碎仓连通，所述原料箱内填充有塑料颗粒，所述真空上料机与所述控制器通信连接。
[0014]进一步的，还包括振动式传送带，所述振动式传送带的进料端靠近所述出料通道的出料口，出料端与所述原料箱连通，所述振动式传送带设置于热熔机的上方，粉碎后的塑料颗粒能够从所述振动式传送带振落至所述热熔机的进料口内，所述振动式传送带与所述控制器通信连接。所述振动式传送带贯穿其上下表面设置有多个通孔。
[0015]振动式传送带是一种依靠定向振动传输物料的设备，其工作原理与簸箕类似，振动传送过程中，充分粉碎的塑料颗粒从通孔落到振动式传送带的下方，未充分粉碎的塑料颗粒继续沿振动式传送带移动最终返料至原料箱，与其他原料箱内的塑料颗粒一并进入粉碎仓再次粉碎，避免大颗粒塑料进入热熔机造成热熔时间受影响。
[0016]进一步的，还包括收集仓，所述收集仓设置于所述振动式传送带的下方，所述收集仓为上下开口的漏斗形结构，所述收集仓的上开口与所述振动式传送带位置对应，所述收集仓的下开口与所述热熔机的进料口连通。
[0017]收集仓的作用在于提高粉碎后的塑料颗粒进入热熔机的效率，振动式传送带大体呈长条形，其长度一般大于热熔机的进料口，两者无法直接对应，收集仓能够将振动式传送带从通孔振落的塑料颗粒进行收集通过塑料颗粒自重沿漏斗形的收集仓内侧壁滑落进入热熔机的进料口内。
[0018]进一步的，所述收集仓靠近其下开口处设置有进料通道，所述进料通道上设置有进料阀门，所述进料阀门与所述控制器通信连接。
[0019]进料阀门一方面可以控制塑料颗粒进入热熔机内的物料量，另一方面也可以起到隔热的作用，将热熔机与收集仓进行分隔，避免热熔机热熔塑料颗粒产生的热量流失，避免振动式传送带收集仓和振动式传送带受该热量影响。
[0020]进一步的，还包括废料管道，所述废料管道一端与所述振动式传送带的出料端衔接，另一端与所述原料箱连通。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为伸缩粉碎机构结构示意图；
[0024]图3为振动式传送带结构示意图；
[0025]图4为振动式传送带俯视图；
[0026]图5为真空上料机连接结构示意图；
[0027]其中，1、粉碎仓；2、伸缩粉碎机构；201、收纳腔室；202、伸缩电机；203、旋转电机；204、粉碎叶片；3、出料通道；4、出料阀门；5、收料板；6、驱动气缸；7、真空上料机；8、原料箱；9、第一软管；10、第二软管；11、振动式传送带；1101、通孔；12、收集仓；1201、进料通道；13、进料阀门；14、废料管道；15、外壳。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]参照图1
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5，本技术提供一种注塑颗粒粉碎装置，包括：粉碎仓1，粉碎仓1的顶部设置有伸缩粉碎机构2，底部靠近其中间位置设置有出料通道3，出料通道3上设置有出料阀门4；收料板5，收料板5位于粉碎仓1内并设置于伸缩粉碎机构2的左右两侧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑颗粒粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎仓(1)，所述粉碎仓(1)的顶部设置有伸缩粉碎机构(2)，底部设置有出料通道(3)，所述出料通道(3)上设置有出料阀门(4)；收料板(5)，所述收料板(5)位于所述粉碎仓(1)内并设置于所述伸缩粉碎机构(2)的左右两侧；驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)固定设置于所述粉碎仓(1)的内侧壁上，其输出端与所述收料板(5)固定连接，所述驱动气缸(6)能够带动两个所述收料板(5)向所述出料通道(3)方向移动，所述驱动气缸(6)及所述出料阀门(4)均与控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑颗粒粉碎装置，其特征在于，所述伸缩粉碎机构(2)包括：收纳腔室(201)，所述收纳腔室(201)设置于所述粉碎仓(1)的上方，其底部与所述粉碎仓(1)连通；伸缩电机(202)，所述伸缩电机(202)位于所述收纳腔室(201)内并与所述收纳腔室(201)的顶面固定连接；旋转电机(203)，所述旋转电机(203)与所述伸缩电机(202)的伸缩杆固定连接，所述伸缩电机(202)、所述旋转电机(203)均与控制器通信连接；粉碎叶片(204)，所述粉碎叶片(204)与所述旋转电机(203)的输出端固定连接，当所述伸缩电机(202)的伸缩杆收缩至最短距离时，所述粉碎叶片(204)完全处于所述收纳腔室(201)内。3.根据权利要求1所述的一种注塑颗粒粉碎装置，其特征在于，还包括真空上料机(7)和原料箱(8)，所述真空上料机(7)的吸入端与所述原料箱(8)连通，所述真空上料机(7)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士斌，张珊珊，
申请(专利权)人：保定市东方发展塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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