本发明专利技术涉及地板挤出加工技术领域，更具体地说是一种无卤TPU高弹地板挤出装置，包括送料装置、挤压装置、出料装置，所述的挤压装置一侧顶部设有送料装置，挤压装置远离送料装置的底部一侧设有出料装置，送料装置包括顶部开口，顶部开口下设有温度传感器，温度传感器下方设有漏斗状的过滤送料口，过滤送料口一侧设有送料开关，所述的挤压装置内部横向设有转动轴，转动轴上设有搅拌叶片，所述的出料装置下方设有收集盒。该装置可筛选材料质量并控制送料速度避免挤压过程中的卡顿，提高了工作效率；搅拌装置内部设有喷淋头，能够清洗搅拌装置内的搅拌叶片间的杂质，避免了挤压效果不良的问题；通过温度传感器控制装置内温度，防止出现凝絮现象。出现凝絮现象。出现凝絮现象。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤TPU高弹地板挤出装置
[0001]本专利技术涉及地板挤出加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种无卤TPU高弹地板挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出成型是TPU材料加工工业中早的主要成型方法之一，也是所有TPU材料成型加工方法中应用多、产品的一种。挤出机几乎能加工所有的TPU材料。挤出成型设备成本较低，生产过程连续化、效率高；且产品均匀密实，并能一机多用，同一台挤出机只要更换机头，配以各种不同辅机，可以生产薄膜、管材、管件、棒材、异型材、板材、片材、单丝、扁丝、电线、电缆、复合涂层、发泡材料及中空容器等。挤出机还适于多种工艺操作，用于塑料的混合、混色、掺合、塑化造粒、共混改性、增强改性等。
[0003]挤出成型加工过程，就是使TPU材料在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化的过程，并连续通过一个型孔，成为特定断面形状的产品。挤出过程中，从原料到产品分3个阶段：阶段是塑化；阶段是成型；第三阶段是定型。挤出机和一些附属装置就是完成这3个阶段过程的设备。按照塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压同在一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却。湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压分为两个独立的过程，而且定型处理采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的收回。
[0004]现有的一种TPU膜片的挤出装置，公告号为CN217434962U，包括回形板，所述回形板顶部的四角均通过支撑杆固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的内部安装有搅拌结构，所述搅拌仓的左侧安装有动力结构，所述搅拌仓的底部安装有成型结构。该TPU膜片的挤出装置操作简单，实用性强，中空管、伞齿轮杆、伞齿轮连杆、搅拌板和加热片便于原料的充分加热搅拌，使得原料混合更好，双轴电机、传送左带和传送右带便于动力的支持提供，支撑板、后传动杆、传送下带、前传动杆和齿轮便于原料的挤压成型，降温中空板便于TPU膜片的冷却，入料管和排料管便于原料的投入和排出。但是，还存在以下问题：
[0005]该种TPU膜片的挤出装置，仅能针对TPU膜片进行挤出操作，同时针对入料材质并未进行筛选，在使用时会导致搅拌时出现卡转现象，影响后续操作进程，导致后续工作进度受阻。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种无卤TPU高弹地板挤出装置，通过送料装置筛选送入的材料，并对送料速度进行控制；该装置可筛选入料材质，避免了挤压过程中的卡顿，使得其工作时更加具有安全性；在挤压装置内部设有喷淋头，能够清洗装置内部的搅拌叶片，避免了挤压装置挤压效果不良；通过温度传感器对装置内的温度进行监控，实现了挤压装置内物料状态的保温，防止长期静置导致的凝絮现象。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无卤TPU高弹地板挤出装置，包
括送料装置、挤压装置、出料装置，所述的挤压装置一侧顶部设有送料装置，挤压装置远离送料装置的底部一侧设有出料装置，所述的送料装置包括顶部开口，送料装置上部一侧设有排气扇，开口下方设有温度传感器，所述的温度传感器下方设有一个漏斗状的过滤送料口，过滤送料口一侧设有送料开关；所述的挤压装置内部横向设有转动轴，转动轴上设有搅拌叶片，所述的转动轴向外连接转动电机，所述的挤压装置远离送料装置一侧底部连接出料装置，所述的出料装置内部设有连接活塞的导杆，装置下方设有收集盒，收集盒一侧连接抽风机。
[0008]优选的，所述的送料装置设有过滤送料口，过滤送料口包括过滤送料口顶部斜向下收口的漏斗口，所述的漏斗口顶部设有粗粒过滤层和细粒过滤层，所述的漏斗口下部连接垂直向下的送料口。
[0009]优选的，所述的送料装置设有送料开关，所述的送料开关包括在送料装置一侧底部设有L形的固定片，所述的固定片向上连接传动片，传动片顶端一侧连接限位片，传动片另一侧设有送料挡板，所述的限位片通过卡口夹住开关。
[0010]优选的，所述的送料装置内部的温度传感器和所述的排气扇通过电线相连接。
[0011]优选的，所述的挤压装置内部横向设有转动轴，转动轴上设有螺旋状的搅拌叶片，所述的搅拌叶片上方设有温控器，温控器一侧连接喷淋头，喷淋头连接储水箱。
[0012]优选的，所述的挤压装置顶部中后段设有温控器和喷淋头，喷淋头连接挤压装置外部的储水箱。
[0013]优选的，所述的出料装置内部设有收集盒，所述的收集盒内设有一层过滤网，过滤网下方设有废水收集盒。
[0014]优选的，所述的废水收集盒经过回收装置与储水箱相连接。
[0015]优选的，所述的挤压装置外部外壳上设有透明的观察室和控制面板。
[0016]优选的，所述的挤压装置下部设有支撑其工作的底部支座，所述的底部支座四周均安装有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种无卤TPU高弹地板挤出装置，可控制入料速度、材料质量，避免了搅拌挤压时的卡顿问题，同时防止凝絮现象的出现：
[0018]1.通过送料装置筛选送入的材料，达到控制材料质量，并采用送料挡板对送料速度进行控制；
[0019]2.通过挤压装置控制搅拌叶片旋转对材料进行混合搅拌，最后经过出料装置将混合材料挤出成型，该装置可筛选入料材质，避免了挤压过程中的卡顿，使得其工作时更加具有安全性；
[0020]3.通过挤压装置内部设有的喷淋头，能够清洗装置内部的搅拌叶片，避免了挤压装置挤压效果不良；
[0021]4.通过温度传感器对装置内的温度进行监控，实现了挤压装置内物料状态的保温，防止长期静置导致的凝絮现象。
【附图说明】
[0022]图1是本专利技术一种无卤TPU高弹地板挤出装置内部结构图；
[0023]图2是本专利技术一种无卤TPU高弹地板挤出装置外部结构图；
[0024]图3是本专利技术一种无卤TPU高弹地板挤出装置中的送料装置结构图；
[0025]图中：1
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送料装置、11
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开口、12
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排气扇、13
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温度传感器、14
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过滤送料口、141
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粗粒过滤层、142
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细粒过滤层、143
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漏斗口、144
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送料口、15
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送料开关、151
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固定片、152
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传动片、153
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送料挡板、154
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限位片、155
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开关、2
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挤压装置、21
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转动电机、22
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转动轴、23
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搅拌叶片、24
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底部支座、25
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储水箱、26
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温控器、27
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喷淋头、28
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观察室、29
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控制棉板、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤TPU高弹地板挤出装置，包括送料装置(1)、挤压装置(2)、出料装置(3)，其特征在于：所述的挤压装置(2)一侧顶部设有送料装置(1)，挤压装置(2)远离送料装置(1)的底部一侧设有出料装置(3)，所述的送料装置(1)包括顶部开口(11)，送料装置(1)上部一侧设有排气扇(12)，开口(11)下方设有温度传感器(13)，所述的温度传感器(13)下方设有一个漏斗状的过滤送料口(14)，过滤送料口(14)一侧设有送料开关(15)；所述的挤压装置(2)内部设有转动轴(22)，转动轴(22)上设有搅拌叶片(23)，所述的转动轴(22)向外连接转动电机(21)，所述的挤压装置(2)远离送料装置(1)一侧底部连接出料装置(3)，所述的出料装置(3)内部设有连接活塞(31)的导杆(32)，装置下方设有收集盒(33)，收集盒(33)一侧连接抽风机(34)。2.如权利要求1所述的一种无卤TPU高弹地板挤出装置，其特征在于：所述的送料装置(1)设有过滤送料口(14)，过滤送料口(14)包括过滤送料口(14)顶部斜向下收口的漏斗口(143)，所述的漏斗口(143)顶部设有粗粒过滤层(141)和细粒过滤层(142)，所述的漏斗口(143)下部连接垂直向下的送料口(144)。3.如权利要求1所述的一种无卤TPU高弹地板挤出装置，其特征在于：所述的送料装置(1)设有送料开关(15)，所述的送料开关(15)包括在送料装置(1)一侧底部设有L形的固定片(151)，所述的固定片(151)向上连接传动片(152)，传动片(152)顶端一侧连接限位片(154)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，吴斌，胡世雄，蔡庆万，
申请(专利权)人：浙江禾运科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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