本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工设备技术领域，且公开了一种塑料颗粒研磨装置,包括上桶体，所述上桶体的底部沿环形等距固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有下桶体，所述上桶体上端的内部安装有粉碎辊，所述上桶体下端的内部固定连接有防护壳。本实用新型专利技术可根据需要转动调节杆，可使得进行升降的连接板会带动研磨筒进行升降调节，由于筒体的中部空间采用上大下小的圆台结构，所以当研磨筒上升时会缩小与研磨盘之间的间距尺寸，研磨筒下降时会扩大与研磨盘之间的间距尺寸，通过控制研磨筒进行升降调节，从而控制研磨盘与研磨筒之间的间距尺寸，也就是研磨区域的尺寸，从而控制研磨后的塑料颗粒的大小。研磨后的塑料颗粒的大小。研磨后的塑料颗粒的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒研磨装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种塑料颗粒研磨装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指的是颗粒状的塑料，其通过破碎后加工得到，常常用作塑料产品的原料，在塑料产品制造过程中，需要对塑料颗粒进行粉碎处理，需要使用到研磨装置，现有的塑料颗粒研磨装置，它的研磨部件一般固定安装在装置的内部，使得研磨部件之间的研磨区域、间距尺寸固定，在对塑料颗粒进行粉碎时，不能根据粉碎的实际需要，对粉碎的塑料颗粒大小进行调节，从而降低了该装置的实用性，因此，提出一种塑料颗粒研磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒研磨装置，具有可对粉碎的塑料颗粒大小进行调节的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒研磨装置，包括上桶体，所述上桶体的底部沿环形等距固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有下桶体，所述上桶体上端的内部安装有粉碎辊，所述上桶体下端的内部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有研磨盘，所述上桶体和下桶体的内壁上均沿环形等距开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条的内侧固定连接有研磨筒，所述研磨筒的外部固定连接有连接板，所述下桶体下端的外部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部活动连接有调节杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上桶体的顶部固定安装有料仓，所述下桶体的底部固定连接有排料管，所述下桶体内部的底部采用斜坡结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨筒包括筒体，所述筒体的顶部固定连接有上遮环，所述筒体的底部固定连接有下遮环，所述筒体与限位条固定连接，所述筒体的中部空间采用上大下小的圆台结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下桶体的顶部靠近调节杆一端的承重板上开设有通口，所述连接板穿过通口并螺纹套接在调节杆外部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳的外部沿环形等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆与上桶体的内壁固定连接，所述防护壳的顶部为弧面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框的底部固定连接有支撑腿，所述调节杆的顶部固定安装有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过两个粉碎辊工作可对投入的塑料颗粒进行初次粉碎，经过初次粉
碎后的塑料颗粒下落至研磨盘与研磨筒之间，电机工作可带动驱动轴转动，从而带动研磨盘转动，便可将落入的塑料颗粒进行研磨，当研磨后的塑料颗粒体积小于研磨筒与研磨盘之间的间距尺寸时，便会掉落至下桶体内部，实现二次粉碎效果；可根据需要转动调节杆，由于螺纹的存在、限位条与限位槽的限位配合，可使得进行升降的连接板会带动研磨筒进行升降调节，由于筒体的中部空间采用上大下小的圆台结构，所以当研磨筒上升时会缩小与研磨盘之间的间距尺寸，研磨筒下降时会扩大与研磨盘之间的间距尺寸，通过控制研磨筒进行升降调节，从而控制研磨盘与研磨筒之间的间距尺寸，也就是研磨区域的尺寸，从而控制研磨后的塑料颗粒的大小，这样便可以达到可对粉碎的塑料颗粒大小进行调节的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术整体外观示意图；
[0014]图3为本技术承重板位置示意图；
[0015]图4为本技术研磨筒位置剖面结构示意图。
[0016]图中：1、上桶体；2、下桶体；3、承重板；301、通口；4、料仓；5、粉碎辊；6、防护壳；601、支撑杆；7、电机；8、驱动轴；9、研磨盘；10、限位条；11、限位槽；12、排料管；13、调节杆；14、连接板；15、研磨筒；151、筒体；152、上遮环；153、下遮环；16、支撑框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术提供一种塑料颗粒研磨装置，包括上桶体1，上桶体1的底部沿环形等距固定连接有承重板3，承重板3的底部固定连接有下桶体2，上桶体1上端的内部安装有粉碎辊5，上桶体1下端的内部固定连接有防护壳6，防护壳6的内部固定安装有电机7，电机7的底部固定连接有驱动轴8，驱动轴8的下端固定连接有研磨盘9，上桶体1和下桶体2的内壁上均沿环形等距开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位条10，限位条10的内侧固定连接有研磨筒15，研磨筒15的外部固定连接有连接板14，下桶体2下端的外部固定连接有支撑框16，支撑框16的顶部活动连接有调节杆13；通过两个粉碎辊5工作可对投入的塑料颗粒进行初次粉碎，经过初次粉碎后的塑料颗粒下落至研磨盘9与研磨筒15之间，电机7工作可带动驱动轴8转动，从而带动研磨盘9转动，便可将落入的塑料颗粒进行研磨，当研磨后的塑料颗粒体积小于研磨筒15与研磨盘9之间的间距尺寸时，便会掉落至下桶体2内部，实现二次粉碎效果；可根据需要转动调节杆13，由于螺纹的存在、限位条10与限位槽11的限位配合，可使得进行升降的连接板14会带动研磨筒15进行升降调节，由于筒体151的中部空间采用上大下小的圆台结构，所以当研磨筒15上升时会缩小与研磨盘9之间的间距尺寸，研磨筒15下降时会扩大与研磨盘9之间的间距尺寸，通过控制研磨筒15进行升降调节，从而控制研磨盘9与研磨筒15之间的间距尺寸，也就是研磨区域的尺寸，从而控制研
磨后的塑料颗粒的大小，这样便可以达到可对粉碎的塑料颗粒大小进行调节的目的。
[0019]其中，上桶体1的顶部固定安装有料仓4，下桶体2的底部固定连接有排料管12，下桶体2内部的底部采用斜坡结构；
[0020]通过向料仓4内部投入需要研磨的塑料颗粒，并在内部存储，以方便随时研磨下料，研磨后的塑料颗粒会落入下桶体2内部，并通过排料管12处排出，实现卸料，由于下桶体2内部的底部采用斜坡结构，所以可避免塑料颗粒积料的情况发生。
[0021]其中，研磨筒15包括筒体151，筒体151的顶部固定连接有上遮环152，筒体151的底部固定连接有下遮环153，筒体151与限位条10固定连接，筒体151的中部空间采用上大下小的圆台结构；
[0022]通过上遮环152和下遮环153配合可将限位槽11处所遮挡住，避免限位槽11露出，导致研磨后的塑料颗粒进入。
[0023]其中，下桶体2的顶部靠近调节杆13一端的承重板3上开设有通口301，连接板14穿过通口301并螺纹套接在调节杆13外部；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒研磨装置，包括上桶体(1)，其特征在于：所述上桶体(1)的底部沿环形等距固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的底部固定连接有下桶体(2)，所述上桶体(1)上端的内部安装有粉碎辊(5)，所述上桶体(1)下端的内部固定连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的底部固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的下端固定连接有研磨盘(9)，所述上桶体(1)和下桶体(2)的内壁上均沿环形等距开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位条(10)，所述限位条(10)的内侧固定连接有研磨筒(15)，所述研磨筒(15)的外部固定连接有连接板(14)，所述下桶体(2)下端的外部固定连接有支撑框(16)，所述支撑框(16)的顶部活动连接有调节杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒研磨装置，其特征在于：所述上桶体(1)的顶部固定安装有料仓(4)，所述下桶体(2)的底部固定连接有排料管(12)，所述下桶体(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，陶元坤，
申请(专利权)人：上海艾镇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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