一种静音垫贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静音垫贴合装置，包括机架、地板进料对辊、地板贴合压辊组、喷胶预热机构、固定支架、预热胶液箱、胶液泵、胶液管、自热胶液上喷嘴、自热胶液下喷嘴、长条聚光罩和加热灯管。本实用新型专利技术能够使装置直接对地板和静音垫的贴合面均匀喷涂预热后的热熔胶液，配合加热灯管对贴合部位的热熔胶液进行照射辅热，保证地板和静音垫能够通过热熔胶液均匀稳定贴合在一起，余热残留少，后续地板降温效率高，利于提升地板静音垫贴合的生产效率。利于提升地板静音垫贴合的生产效率。利于提升地板静音垫贴合的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种静音垫贴合装置


[0001]本技术涉及地板加工设备的
，特别是一种静音垫贴合装置的


技术介绍

[0002]随着住房条件的改善，人们对于室内环境的要求日益提高，传统实木地板的原料生长周期长、价格较高、表面硬度低、易发霉且防火性与防水性较差，为此人们倾向于使用绿色环保、防火防水、耐刮耐磨的PVC地板，如石塑地板（SPC），加入石材原料的SPC地板不仅吸收了PVC地板的多种优点，还具有美观高档、铺设简便等优点，更能满足人们的审美、性价比、实用性等要求。但该类地板也有隔音性能较差的缺点，平时人的行走或物体掉落在基板上产生的噪音都易打扰家人和邻居的生活与休息，为此人们需要一种贴有静音垫的地板，传统地板的静音垫加工方法为：一大张地板分切成若干片小片地板，通常切成4—6片，然后再对这4—6片的小片地板进行单独的贴静音垫工艺处理，即先经开槽后再贴合静音垫。这种静音地板加工自动化程度低，需要的人手较多，人工成本较高，且生产效率不高，亟待改善，为此，许多厂家选择对地板静音垫贴合装置进行结构改造，例如公开（公告）号为CN213767503U的技术专利公开了一种静音垫贴合装置，在静音垫一面涂上热熔胶，利用地板本体的自身温度将静音垫上的热熔胶融化，实现静音垫的在线贴合，可大幅减少人工，缩短生产时间；同时，由于在大张地板还未分切成小片地板前就完成了静音垫的贴合，不会对后段地板分切、开槽工序的加工造成影响，然而其需要对地板进行升温预热以保证静音垫上热熔胶与地板的接触温度稳定在融化温度，在等待静音垫贴合过程中地板热量容易传递散失，导致地板温度低于静音垫上热熔胶的融化温度，从而导致地板静音垫贴合不良甚至脱离贴合状态，同时在加热贴合后的余热会影响后续的降温冷却效率，降低地板静音垫贴合的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种静音垫贴合装置，能够使装置直接对地板和静音垫的贴合面均匀喷涂预热后的热熔胶液，配合加热灯管对贴合部位的热熔胶液进行照射辅热，保证地板和静音垫能够通过热熔胶液均匀稳定贴合在一起，余热残留少，后续地板降温效率高，利于提升地板静音垫贴合的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种静音垫贴合装置，包括机架、地板进料对辊、地板贴合压辊组、喷胶预热机构、固定支架、预热胶液箱、胶液泵、胶液管、自热胶液上喷嘴、自热胶液下喷嘴、长条聚光罩和加热灯管，所述机架顶部设置有地板进料对辊，所述地板进料对辊的右侧设置有若干地板贴合压辊组，所述地板贴合压辊组由两根上下对称设置的同步防滑包胶压辊构成，两根同步防滑包胶压辊的两端通过压缩弹簧柱连接，所述地板贴合压辊组的左侧下方设置有喷胶预热机构，所述喷胶预热机构包括固定支架、预热胶液箱、胶液泵、胶液管、自热胶液上喷嘴、自热胶液下喷嘴、长条聚光罩和加热灯管，所述固定
支架设置在地板贴合压辊组的左侧下方，所述固定支架上安装有预热胶液箱，所述预热胶液箱内设置有胶液泵，所述胶液泵通过胶液管与自热胶液上喷嘴相连，所述自热胶液上喷嘴斜向贴合部位的地板底面，所述胶液泵通过胶液管与自热胶液下喷嘴相连，所述自热胶液下喷嘴斜向贴合部位的静音垫顶面，所述加热灯管位于贴合部位的前侧，所述加热灯管外侧罩设有朝向贴合部位的长条聚光罩。
[0005]作为优选，所述地板进料对辊由两根上下对称设置的同步防滑包胶压辊构成，两根同步防滑包胶压辊的两端通过压缩弹簧柱连接。
[0006]作为优选，所述地板进料对辊为主动辊组，所述地板贴合压辊组为从动辊组，所述地板贴合压辊组的数量有多组。
[0007]作为优选，所述自热胶液上喷嘴和自热胶液下喷嘴的前侧均匀设置有同一朝向的胶液刮平刀。
[0008]作为优选，所述预热胶液箱为外部包覆保温层的自加热胶液箱，所述胶液泵设置在预热胶液箱的内侧面底部，所述胶液泵为导热泵体。
[0009]作为优选，所述胶液管为保温透明软管，所述自热胶液上喷嘴和自热胶液下喷嘴均通过转位活结与固定支架可拆卸连接。
[0010]作为优选，所述自热胶液上喷嘴和自热胶液下喷嘴的宽度相同，所述自热胶液上喷嘴的宽度与待贴合地板的宽度相同。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将机架、地板进料对辊、地板贴合压辊组、喷胶预热机构、固定支架、预热胶液箱、胶液泵、胶液管、自热胶液上喷嘴、自热胶液下喷嘴、长条聚光罩和加热灯管结合在一起，经过试验优化，能够使装置直接对地板和静音垫的贴合面均匀喷涂预热后的热熔胶液，配合加热灯管对贴合部位的热熔胶液进行照射辅热，保证地板和静音垫能够通过热熔胶液均匀稳定贴合在一起，余热残留少，后续地板降温效率高，利于提升地板静音垫贴合的生产效率。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术一种静音垫贴合装置的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
机架、2
‑
地板进料对辊、3
‑
地板贴合压辊组、4
‑
喷胶预热机构、5
‑
固定支架、6
‑
预热胶液箱、7
‑
胶液泵、8
‑
胶液管、9
‑
自热胶液上喷嘴、10
‑
自热胶液下喷嘴、11
‑
长条聚光罩、12
‑
加热灯管、13
‑
胶液刮平刀。
具体实施方式
[0015]参阅图1，本技术一种静音垫贴合装置，包括机架1、地板进料对辊2、地板贴合压辊组3、喷胶预热机构4、固定支架5、预热胶液箱6、胶液泵7、胶液管8、自热胶液上喷嘴9、自热胶液下喷嘴10、长条聚光罩11和加热灯管12，所述机架1顶部设置有地板进料对辊2，所述地板进料对辊2的右侧设置有若干地板贴合压辊组3，所述地板贴合压辊组3由两根上下对称设置的同步防滑包胶压辊构成，两根同步防滑包胶压辊的两端通过压缩弹簧柱连接，所述地板贴合压辊组3的左侧下方设置有喷胶预热机构4，所述喷胶预热机构4包括固定支架5、预热胶液箱6、胶液泵7、胶液管8、自热胶液上喷嘴9、自热胶液下喷嘴10、长条聚光罩11
和加热灯管12，所述固定支架5设置在地板贴合压辊组3的左侧下方，所述固定支架5上安装有预热胶液箱6，所述预热胶液箱6内设置有胶液泵7，所述胶液泵7通过胶液管8与自热胶液上喷嘴9相连，所述自热胶液上喷嘴9斜向贴合部位的地板底面，所述胶液泵7通过胶液管8与自热胶液下喷嘴10相连，所述自热胶液下喷嘴10斜向贴合部位的静音垫顶面，所述加热灯管12位于贴合部位的前侧，所述加热灯管12外侧罩设有朝向贴合部位的长条聚光罩11，所述地板进料对辊2由两根上下对称设置的同步防滑包胶压辊构成，两根同步防滑包胶压辊的两端通过压缩弹簧柱连接，所述地板进料对辊2为主动辊组，所述地板贴合压辊组3为从动辊组，所述地板贴合压辊组3的数量有多组，所述自热胶液上喷嘴9和自热胶液下喷嘴10的前侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音垫贴合装置，其特征在于：包括机架（1）、地板进料对辊（2）、地板贴合压辊组（3）、喷胶预热机构（4）、固定支架（5）、预热胶液箱（6）、胶液泵（7）、胶液管（8）、自热胶液上喷嘴（9）、自热胶液下喷嘴（10）、长条聚光罩（11）和加热灯管（12），所述机架（1）顶部设置有地板进料对辊（2），所述地板进料对辊（2）的右侧设置有若干地板贴合压辊组（3），所述地板贴合压辊组（3）由两根上下对称设置的同步防滑包胶压辊构成，两根同步防滑包胶压辊的两端通过压缩弹簧柱连接，所述地板贴合压辊组（3）的左侧下方设置有喷胶预热机构（4），所述喷胶预热机构（4）包括固定支架（5）、预热胶液箱（6）、胶液泵（7）、胶液管（8）、自热胶液上喷嘴（9）、自热胶液下喷嘴（10）、长条聚光罩（11）和加热灯管（12），所述固定支架（5）设置在地板贴合压辊组（3）的左侧下方，所述固定支架（5）上安装有预热胶液箱（6），所述预热胶液箱（6）内设置有胶液泵（7），所述胶液泵（7）通过胶液管（8）与自热胶液上喷嘴（9）相连，所述自热胶液上喷嘴（9）斜向贴合部位的地板底面，所述胶液泵（7）通过胶液管（8）与自热胶液下喷嘴（10）相连，所述自热胶液下喷嘴（10）斜向贴合部位的静音垫顶面，所述加热灯管（12）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：浙江禾运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：