胎面处理设备制造技术

本公开涉及轮胎生产制造技术领域，尤其涉及一种胎面处理设备，其包括机架、涂胶机构和热压合机构，涂胶机构和热压合机构均设置在机架上，机架上形成有用于放置胎面的定位腔；涂胶机构包括第一驱动组件和涂胶件，涂胶件通过第一驱动组件与机架活动连接，且第一驱动组件相对于机架可移动，以带动涂胶件移动至定位腔内；热压合机构包括第二驱动组件和热压件，热压件通过第二驱动组件与机架活动连接，且第二驱动组件相对于机架可移动，以带动热压件移动至定位腔内，实现了使胎面在一台处理设备上可进行涂胶和胶层热压操作，功能一体化程度得到提升，不需要人工或者机械臂移动胎面，减少了中间搬运和调试机器的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
胎面处理设备


[0001]本公开涉及轮胎生产制造
，尤其涉及一种胎面处理设备。

技术介绍

[0002]随着轮胎行业的不断发展，无接头的环形胎面由于强度分布更加均匀，因此取代了传统的条形胎面而得到更加广泛的应用。对于较硬的环形胎面，比如非充气轮胎使用的刚性环形胎面来说，在对胎面进行加工时，需要使胎面保持环形形状，然后对胎面的内圈周向进行涂胶，热压合等工序，以方便后续胎面与胎体的安装固定。
[0003]目前采用的对环形胎面进行加工处理的方式为在胎面生产线上设置多个分别用于实现独立功能的加工设备，胎面在上游设备内完成加工工序后，再移至下游设备进行下一步加工处理，因此需要人工移动胎面或者设置传送机构来移动胎面，导致生产结构更加复杂，且生产效率较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种胎面处理设备。
[0005]本公开提供了一种胎面处理设备，其包括机架、涂胶机构和热压合机构，所述涂胶机构和所述热压合机构均设置在所述机架上，所述机架上形成有用于放置胎面的定位腔；所述涂胶机构包括第一驱动组件和涂胶件，所述涂胶件通过所述第一驱动组件与所述机架活动连接，且所述第一驱动组件相对于所述机架可移动，以带动所述涂胶件移动至所述定位腔内；所述热压合机构包括第二驱动组件和热压件，所述热压件通过所述第二驱动组件与所述机架活动连接，且所述第二驱动组件相对于所述机架可移动，以带动所述热压件移动至所述定位腔内。
[0006]可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动臂和转动件，所述第一驱动臂的一端与所述机架转动连接，所述转动件设置在所述第一驱动臂的远离所述机架的位置处，所述转动件可在所述第一驱动臂相对于所述机架的转动带动下朝向所述定位腔的位置处移动；所述转动件相对于所述第一驱动臂可转动，所述涂胶件设置在所述转动件上，所述转动件可驱动所述涂胶件绕所述定位腔的轴线转动，以使所述涂胶件沿所述胎面的周向对所述胎面的内圈进行涂胶。
[0007]可选的，所述涂胶机构还包括打磨件，所述打磨件设置在所述转动件上，所述转动件可驱动所述打磨件绕所述定位腔的轴线转动，以使所述打磨件沿所述胎面的周向对所述胎面的内圈进行打磨。
[0008]可选的，所述涂胶机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述转动件上，所述转动件可驱动所述喷气嘴绕所述定位腔的轴线转动，以使所述喷气嘴沿所述胎面的周向对所述胎面的内圈进行喷气除尘。
[0009]可选的，所述第一驱动组件还包括第一高度调节件，所述第一高度调节件设置在所述第一驱动臂的远离所述机架的位置处，所述转动件设置在所述第一高度调节件上；所述第一高度调节件与所述第一驱动臂之间沿竖直方向滑动连接。
[0010]可选的，所述第二驱动组件包括第二高度调节件，所述第二高度调节件可位于所述定位腔的上方，且与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述热压件设置在所述第二高度调节件的朝向所述定位腔的位置处。
[0011]可选的，所述第二驱动组件还包括第二驱动臂，所述第二驱动臂的一端与所述机架转动连接，所述第二高度调节件设置在所述第二驱动臂的远离所述机架的位置处，所述第二高度调节件可在所述第二驱动臂相对于所述机架的转动带动下朝向所述定位腔的上方移动。
[0012]可选的，所述热压件包括支撑本体和气囊，所述支撑本体上形成有环形槽，所述环形槽的槽口朝向所述支撑本体的横向外周侧，所述气囊罩设在所述环形槽的槽口处，以与所述环形槽共同围合形成充气腔；所述支撑本体上开设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均连通外界与所述充气腔。
[0013]可选的，所述胎面处理设备还包括胎面固定机构，所述胎面固定机构包括第三驱动组件和抵接头；所述第三驱动组件包括与所述机架滑动连接的驱动滑杆，所述抵接头设置在所述驱动滑杆的朝向所述定位腔的位置处，所述抵接头可在所述驱动滑杆相对于所述机架的滑动带动下朝向所述定位腔的方向移动。
[0014]可选的，所述第三驱动组件还包括相互转动连接的第三驱动臂和传动臂，所述第三驱动臂与所述机架转动连接，所述传动臂与所述驱动滑杆转动连接；所述传动臂可在所述第三驱动臂相对于所述机架的转动带动下推动所述驱动滑杆朝向所述定位腔的方向滑动。
[0015]可选的，所述胎面固定机构还包括驱动件，所述驱动件具有沿竖直方向可移动的升降部，所述升降部通过传动杆与所述第三驱动臂连接；所述升降部可在升降过程中带动所述传动杆移动，以使所述传动杆带动所述第三驱动臂相对于所述机架进行转动。
[0016]可选的，所述第三驱动组件的数量为多个，所有所述第三驱动组件沿所述定位腔的周向间隔布设。
[0017]可选的，所述机架包括工作台面和胎面定位件，所述工作台面上开设有安装孔，所述胎面定位件设置在所述安装孔处，所述定位腔形成在所述胎面定位件上；所述定位腔的外轮廓形状与所述胎面的外轮廓形状相匹配。
[0018]可选的，所述胎面定位件包括环形定位板，所述环形定位板沿朝向所述工作台面上方的方向呈渐括式设置。
[0019]可选的，所述胎面定位件的底部开设有连通于所述定位腔的废料排出口，所述胎面处理设备包括废料收集机构，所述废料收集机构与所述废料排出口连通。
[0020]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本公开提供的胎面处理设备，通过在机架上形成用于放置胎面的定位腔，并且设置涂胶机构和热压合机构，其中，涂胶机构的第一驱动组件能够带动涂胶件移动至定位腔
内，从而通过涂胶件对放置在定位腔内的胎面实现涂胶，同时，热压合机构的第二驱动组件能够带动热压件移动至定位腔内，以通过热压件对放置在定位腔内的胎面实现热压，从而使胎面在一台处理设备上即可实现涂胶和胶层热压操作，使胎面处理设备的功能一体化程度得到提升，同时也不需要采用人工或者机械臂移动胎面就可进行不同的处理工序，大大减少了中间搬运和调试机器的时间，因此大大提高了生产效率。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述的胎面处理设备的结构示意图；图2为本公开实施例所述的胎面处理设备在放置胎面时的使用示意图；图3为本公开实施例所述的胎面处理设备在进行涂胶时的使用示意图；图4为本公开实施例所述的胎面处理设备在进行热压时的使用示意图；图5为本公开实施例所述的胎面处理设备的机架的结构示意图；图6为本公开实施例所述的胎面处理设备的涂胶机构的结构示意图；图7为本公开实施例所述的胎面处理设备的热压合机构的结构示意图；图8为本公开实施例所述的胎面处理设备的热压件的结构示意图；图9为本公开实施例所述的胎面处理设备的胎面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎面处理设备，其特征在于，包括机架（1）、涂胶机构（2）和热压合机构（3），所述涂胶机构（2）和所述热压合机构（3）均设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上形成有用于放置胎面（10）的定位腔（11）；所述涂胶机构（2）包括第一驱动组件（21）和涂胶件（22），所述涂胶件（22）通过所述第一驱动组件（21）与所述机架（1）活动连接，且所述第一驱动组件（21）相对于所述机架（1）可移动，以带动所述涂胶件（22）移动至所述定位腔（11）内；所述热压合机构（3）包括第二驱动组件（31）和热压件（32），所述热压件（32）通过所述第二驱动组件（31）与所述机架（1）活动连接，且所述第二驱动组件（31）相对于所述机架（1）可移动，以带动所述热压件（32）移动至所述定位腔（11）内。2.根据权利要求1所述的胎面处理设备，其特征在于，所述第一驱动组件（21）包括第一驱动臂（211）和转动件（212），所述第一驱动臂（211）的一端与所述机架（1）转动连接，所述转动件（212）设置在所述第一驱动臂（211）的远离所述机架（1）的位置处，所述转动件（212）可在所述第一驱动臂（211）相对于所述机架（1）的转动带动下朝向所述定位腔（11）的位置处移动；所述转动件（212）相对于所述第一驱动臂（211）可转动，所述涂胶件（22）设置在所述转动件（212）上，所述转动件（212）可驱动所述涂胶件（22）绕所述定位腔（11）的轴线转动，以使所述涂胶件（22）沿所述胎面（10）的周向对所述胎面（10）的内圈进行涂胶。3.根据权利要求2所述的胎面处理设备，其特征在于，所述涂胶机构（2）还包括打磨件（23），所述打磨件（23）设置在所述转动件（212）上，所述转动件（212）可驱动所述打磨件（23）绕所述定位腔（11）的轴线转动，以使所述打磨件（23）沿所述胎面（10）的周向对所述胎面（10）的内圈进行打磨；和/或，所述涂胶机构（2）还包括喷气嘴（24），所述喷气嘴（24）设置在所述转动件（212）上，所述转动件（212）可驱动所述喷气嘴（24）绕所述定位腔（11）的轴线转动，以使所述喷气嘴（24）沿所述胎面（10）的周向对所述胎面（10）的内圈进行喷气除尘。4.根据权利要求2所述的胎面处理设备，其特征在于，所述第一驱动组件（21）还包括第一高度调节件（213），所述第一高度调节件（213）设置在所述第一驱动臂（211）的远离所述机架（1）的位置处，所述转动件（212）设置在所述第一高度调节件（213）上；所述第一高度调节件（213）与所述第一驱动臂（211）之间沿竖直方向滑动连接。5.根据权利要求1所述的胎面处理设备，其特征在于，所述第二驱动组件（31）包括第二高度调节件（311），所述第二高度调节件（311）可位于所述定位腔（11）的上方，且与所述机架（1）沿竖直方向滑动连接，所述热压件（32）设置在所述第二高度调节件（311）的朝向所述定位腔（11）的位置处。6.根据权利要求5所述的胎面处理设备，其特征在于，所述第二驱动组件（31）还包括第二驱动臂（312），所述第二驱动臂（312）的一端与所述机架（1）转动连接，所述第二高度调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文刚，巫梦琦，孙猛，徐婷，陈学思，陈通，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：