一种注塑机的筛分出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑机的筛分出料装置，设置在注塑机下方且与模具对应设置，包括，第一导渣板，位于后模板与活动模板之间，第一导渣板倾斜设置且固定在注塑机支架底端；阻隔板，固定在活动模板底端且底面与第一导渣板顶面滑动连接；第二导渣板，位于活动模板与前模板之间，第二导渣板倾斜设置，且第二导渣板倾斜方向与第一导渣板倾斜方向相反，第二导渣板固定在注塑机支架底端；筛分网，设置在第二导渣板上方且与第二导渣板倾斜方向相同，筛分网一端铰接在第二导渣板高端，筛分网用于阻隔塑料螺栓下落，筛分网低端连接有振动件

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的筛分出料装置


[0001]本技术属于筛分装置
，尤其涉及一种注塑机的筛分出料装置
。

技术介绍

[0002]塑料螺栓由于具有绝缘
、
无磁
、
耐腐蚀等优点得到广泛应用，常用的塑料螺丝为通过注塑机热熔注塑制成
。
[0003]在注塑机开模后，注塑完毕的塑料螺栓和料渣会集中掉落，塑料螺栓和料渣的集中掉落会导致两者混合，需要后续进行人工分拣或者机器分拣，而人工分拣的劳动强度较大
。
[0004]因此提供一种注塑机的筛分出料装置，对开模后的塑料螺栓和料渣进行筛分，提高加工效率
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种注塑机的筛分出料装置，能够实现对开模后的塑料螺栓和料渣进行有效筛分，提高加工效率
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种注塑机的筛分出料装置，设置在注塑机下方且与模具对应设置，包括，
[0007]第一导渣板，位于后模板与活动模板之间，所述第一导渣板倾斜设置且固定在注塑机支架底端；
[0008]阻隔板，固定在所述活动模板底端且底面与所述第一导渣板顶面滑动连接；
[0009]第二导渣板，位于所述活动模板与前模板之间，所述第二导渣板倾斜设置，且所述第二导渣板倾斜方向与所述第一导渣板倾斜方向相反，所述第二导渣板固定在所述注塑机支架底端；
[0010]筛分网，设置在所述第二导渣板上方且与所述第二导渣板倾斜方向相同，所述筛分网一端铰接在所述第二导渣板高端，所述筛分网用于阻隔塑料螺栓下落，所述筛分网低端连接有振动件，所述注塑机支架上固定有驱动件，所述驱动件活动端与所述振动件传动连接
。
[0011]进一步的，所述第一导渣板侧壁固接有第一连架，所述第一连架顶端与所述注塑机支架底端固接，所述第一导渣板顶面固接有一个第一侧挡板，所述第一侧挡板远离所述阻隔板，所述第一导渣板下方设置有第一料渣回收箱，所述第一料渣回收箱的进料端与所述第一导渣板低端对应设置
。
[0012]进一步的，所述第二导渣板侧壁固接有第二连架，所述第二连架顶端与所述注塑机支架底端固接，所述第二导渣板顶面固定有两相对设置的第二侧挡板，所述第二导渣板底端开设有豁口，所述豁口下方对应设置有第二料渣回收箱
。
[0013]进一步的，所述筛分网包括设置在所述第二导渣板高端的转杆，所述转杆两端分别与两所述第二侧挡板转动连接，所述转杆上依次排列固定有若干筛分杆，相邻两所述筛
分杆之间设置有间隙，相邻两所述筛分杆之间的间隙大于所述塑料螺栓的杆体部，相邻两所述筛分杆之间的间隙小于所述塑料螺栓的头部；
[0014]所述筛分杆低端伸出所述第二导渣板，所述筛分杆低端对应设置有工件收集箱
。
[0015]进一步的，所述振动件包括两连接板，两所述连接板分别与最外侧的两所述筛分杆外壁固接，所述连接板上开设有连接槽，两所述连接槽内穿设有一连接杆，所述连接杆顶端用于支撑所述连接槽的顶端内壁，且所述连接杆可沿所述连接槽顶端内壁滑动
。
[0016]进一步的，所述注塑机支架外壁固接有连接架，所述驱动件包括固定在所述连接架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端与所述连接板中心位置固定
。
[0017]进一步的，所述阻隔板靠近所述第二导渣板的一侧上开设有过量槽，所述过量槽用于容纳所述第二导渣板和靠近所述阻隔板的所述第二侧挡板
。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0019]1.
阻隔板跟随活动模板运动，因此在后模板与活动模板之间下落的料渣可直接被第一导渣板导出分离，减少料渣与塑料螺栓的混合两，降低塑料螺栓的筛分难度
。
[0020]2.
分离的塑料螺栓落至筛分网上，在驱动件和振动件的配合下，塑料螺栓在筛分网上移动的过程中，塑料螺栓无法离开筛分网，而粘附在塑料螺栓上的料渣可在振动作用下与塑料螺栓分离并通过第二导渣板离开
。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0022]图1为第一导渣板与注塑机支架连接关系的立体图；
[0023]图2为第二导渣板与注塑机支架连接关系的立体图；
[0024]图3为第一导渣板与第二导渣板位置关系的立体图；
[0025]图4为第一导渣板与阻隔板连接关系的立体图；
[0026]图5为塑料螺栓与筛分网连接关系的立体图；
[0027]其中，1‑
第一导渣板，2‑
后模板，3‑
活动模板，4‑
注塑机支架，5‑
阻隔板，6‑
第二导渣板，7‑
前模板，8‑
塑料螺栓，9‑
第一连架，
10
‑
第一侧挡板，
11
‑
第一料渣回收箱，
12
‑
第二连架，
13
‑
第二侧挡板，
14
‑
豁口，
15
‑
转杆，
16
‑
筛分杆，
17
‑
工件收集箱，
18
‑
连接板，
19
‑
连接槽，
20
‑
连接杆，
21
‑
连接架，
22
‑
伸缩气缸，
23
‑
过量槽，
24
‑
第二料渣回收箱
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0030]参照图1‑5，本技术提供一种注塑机的筛分出料装置，设置在注塑机下方且与模具对应设置，包括，第一导渣板1，位于后模板2与活动模板3之间，第一导渣板1倾斜设置
且固定在注塑机支架4底端；阻隔板5，固定在活动模板3底端且底面与第一导渣板1顶面滑动连接；第二导渣板6，位于活动模板3与前模板7之间，第二导渣板6倾斜设置，且第二导渣板6倾斜方向与第一导渣板1倾斜方向相反，第二导渣板6固定在注塑机支架4底端；筛分网，设置在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机的筛分出料装置，设置在注塑机下方且与模具对应设置，其特征在于：包括，第一导渣板
(1)
，位于后模板
(2)
与活动模板
(3)
之间，所述第一导渣板
(1)
倾斜设置且固定在注塑机支架
(4)
底端；阻隔板
(5)
，固定在所述活动模板
(3)
底端且底面与所述第一导渣板
(1)
顶面滑动连接；第二导渣板
(6)
，位于所述活动模板
(3)
与前模板
(7)
之间，所述第二导渣板
(6)
倾斜设置，且所述第二导渣板
(6)
倾斜方向与所述第一导渣板
(1)
倾斜方向相反，所述第二导渣板
(6)
固定在所述注塑机支架
(4)
底端；筛分网，设置在所述第二导渣板
(6)
上方且与所述第二导渣板
(6)
倾斜方向相同，所述筛分网一端铰接在所述第二导渣板
(6)
高端，所述筛分网用于阻隔塑料螺栓
(8)
下落，所述筛分网低端连接有振动件，所述注塑机支架
(4)
上固定有驱动件，所述驱动件活动端与所述振动件传动连接
。2.
根据权利要求1所述的注塑机的筛分出料装置，其特征在于：所述第一导渣板
(1)
侧壁固接有第一连架
(9)
，所述第一连架
(9)
顶端与所述注塑机支架
(4)
底端固接，所述第一导渣板
(1)
顶面固接有一个第一侧挡板
(10)
，所述第一侧挡板
(10)
远离所述阻隔板
(5)
，所述第一导渣板
(1)
下方设置有第一料渣回收箱
(11)
，所述第一料渣回收箱
(11)
的进料端与所述第一导渣板
(1)
低端对应设置
。3.
根据权利要求1所述的注塑机的筛分出料装置，其特征在于：所述第二导渣板
(6)
侧壁固接有第二连架
(12)
，所述第二连架
(12)
顶端与所述注塑机支架
(4)
底端固接，所述第二导渣板
(6)
顶面固定有两相对设置的第二侧挡板
(13)
，所述第二导渣板
(6)
底端开设有豁口
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士斌，张珊珊，
申请(专利权)人：保定市东方发展塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：