本申请涉及焊接设备技术领域，提供一种铆压装置以及透气膜焊接设备。铆压装置包括机架和超声波铆压头；超声波铆压头可移动安装于机架，超声波铆压头能够将透气膜焊接到产品上，超声波铆压头上设有第二真空负压通道，第二真空负压通道连通第二真空源和第三真空源；焊接前第二真空源能够降低第二真空负压通道内的气压使其吸附透气膜；焊接后第三真空源能够再次降低第二真空负压通道内的气压，使得其进行真空回吸测试。透气膜焊接设备包括铆压装置和卷盘组件。本申请的一种铆压装置以及透气膜焊接设备，铆压装置能够吸附透气膜并对产品进行真空回吸测试，初步判断透气膜是否焊接成功，提高了自动化程度、生产效率以及检测效率，降低人工成本。低人工成本。低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铆压装置以及透气膜焊接设备
[0001]本技术涉及焊接设备
，进一步地涉及一种铆压装置以及透气膜焊接设备。
技术介绍
[0002]现有的透气膜自动焊接设备大多采用超声波铆压头焊接透气膜，焊接完成后，需要工作人员肉眼查看透气膜是否焊接成功，然后再拿到专门的检测仪器上检测焊接后透气膜的性能，这大大降低了产品焊接后的检测效率，且因人工查看容易存在判断失误的情况，导致检测仪器出现漏水事故，带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种铆压装置以及透气膜焊接设备，超声波铆压头焊接完成后，能够进行回吸测试，使得无需将产品放置到专业测试设备上即可初步判断透气膜是否焊接成功，大大提高了生产效率和检测效率，同时也避免了人工操作，提高了其自动化程度，降低了人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种铆压装置，包括机架和超声波铆压头；所述超声波铆压头可移动安装于所述机架，所述超声波铆压头可移动安装于所述机架，所述超声波铆压头能够将透气膜焊接到具有贯通透气孔的产品上，所述超声波铆压头上设有第二真空负压通道，所述第二真空负压通道连通第二真空源和第三真空源；
[0005]焊接前，所述第二真空源能够控制所述第二真空负压通道内的气压降到第一预设值，使得所述超声波铆压头能够吸附透气膜；
[0006]焊接后，所述第三真空源能够控制所述第二真空负压通道内的气压降至第二预设值，使得所述超声波铆压头能够对焊接有透气膜的产品进行真空回吸测试。
[0007]在一些实施方式中，所述第二真空泵和所述第三真空源为同一真空泵。
[0008]在一些实施方式中，所述第二真空负压通道包括第二气道和第三气道，所述第二真空源连通所述第二气道，所述第三真空源连通所述第三气道。
[0009]在一些实施方式中，所述机架上还设有压头移动机构，所述压头移动机构能够驱动所述超声波铆压头移动。
[0010]根据本申请的另一方面，进一步提供一种透气膜焊接设备，包括上述优选实施例任意一个所述的一种铆压装置和卷盘组件；卷盘组件，所述卷盘组件安装于所述机架，所述卷盘组件上卷有透气膜料带，所述卷盘组件能够带动所述透气膜料带转动并展开。
[0011]在一些实施方式中，所述卷盘组件包括上料卷盘、第一卷盘、第二卷盘以及下料卷盘，所述透气膜料带缠绕安装于所述上料卷盘且一端连接所述下料卷盘；
[0012]所述第一卷盘和所述第二卷盘沿所述第二方向间隔设置于所述上料卷盘和所述下料卷盘之间并与所述透气膜料带抵接，使得所述透气膜料能够沿着第二方向放置；
[0013]所述下料卷盘上还设有卷盘转动机构，所述卷盘转动机构能够驱动所述下料卷盘
转动并带动所述透气膜料带在所述第二方向上移动。
[0014]在一些实施方式中，所述下料卷盘包括中轴、第一卷板以及第二卷板，所述第一卷板和所述第二卷板沿第三方向间隔设置，所述中轴安装于所述第一卷板和所述第二卷板之间且所述中轴能够卷起裁切后的所述透气膜料带，所述中轴周长上设有磁性体槽，所述磁性体槽内可拆卸地安装有磁性体，所述磁性体能够将所述透气膜料带一端快速固定在所述下料卷盘的中轴上。
[0015]在一些实施方式中，所述机架上还设有第三卷盘以及料带驱动组件，所述第三卷盘安装于所述第一卷盘和所述第二卷盘之间且所述第三卷盘和所述第一卷盘、所述第二卷盘相对位于所述透气膜料带的两侧，使得所述透气膜料带能够在所述第二方向始终保持平整；
[0016]所述料带驱动组件安装于所述第三卷盘和所述第二卷盘之间，能够所述透气膜料带在所述第二方向上的至少部分保持紧绷状态。
[0017]在一些实施方式中，所述料带驱动组件包括呈三角设置的第一卷轮、第二卷轮以及第三卷轮，所述第一卷轮位于沿第二方向间隔设置的所述第二卷轮和所述第三卷轮的间隔上方，所述透气膜料带沿所述第二方向穿过所述第一卷轮与所述第二卷轮、所述第三卷轮的间隙处。
[0018]在一些实施方式中，所述料带驱动组件还包括卷轮转动机构，用于驱动所述第一卷轮转动并带动所述透气膜料带沿所述第二方向上移动。
[0019]与现有技术相比，本技术所提供的一种铆压装置以及透气膜焊接设备具有以下有益效果：
[0020]1.超声波铆压头焊接完成后，能够进行真空回吸测试，使得无需将产品放置到专业测试设备上即可初步判断透气膜是否焊接成功，大大提高了生产效率和检测效率，同时也避免了人工操作，提高了其自动化程度，降低了人工成本；
[0021]2.卷盘组件能够使透气膜料带能够沿第二方向移动并对应位于切料装置下方，方便切料装置裁切透气膜料带，避免出线裁切失误的情况；
[0022]3.下料卷盘的中轴上设有可拆卸的磁性体，能够快速将透气膜料带的一端固定在下料卷盘上，大大减省装配时间，提高产品生产效率。
附图说明
[0023]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0024]图1是一种透气膜焊接设备的整体图；
[0025]图2是一种透气膜焊接设备的后视图；
[0026]图3是上机架的正视图；
[0027]图4是上机架的内部图；
[0028]图5是切料装置的装配图；
[0029]图6是切料装置的结构图；
[0030]图7是送料装置的结构图；
[0031]图8是超声波铆压头的结构图；
[0032]图9是下机架的内部图；
[0033]图10是产品治具的结构图；
[0034]图11是产品治具的剖面图；
[0035]图12是产品治具的爆炸图；
[0036]图13是安装槽细节图；
[0037]图14是卷盘组件的结构图；
[0038]图15是下料卷盘的爆炸图；
[0039]图16是料带驱动组件的结构图；
[0040]图17是透气膜料带的裁切孔位置图。
[0041]附图标号说明：
[0042]机架1，上机架11，感应光栅111，显示器112，下机架12，测试台121，连通口1211，真空口1212，水箱1213，工控机122，急停开关123，启动开关124，电源开关125，气压开关126，切料装置2，切料冲头21，切料凹模22，切料台221，切料孔2211，连接柱222，冲头移动机构23，切料移动机构24，工业相机25，送料装置3，接料头31，第一真空负压通道311，第一接头移动机构32，第二接头移动机构33，第三接头移动机构34，超声波铆压头4，压头移动机构41，第二真空负压通道42，产品治具5，上模工装51，安装槽511，注水检测通道512，第三真空负压通道513，第一插销孔514，第二插销孔515，第一密封件516，第二密封件517，下模工装52，第一插销521，第二插销522，产品感应器53，感应发生器531，感应接收器532，治具移动机构54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，其特征在于，包括：机架；超声波铆压头，所述超声波铆压头可移动安装于所述机架，所述超声波铆压头能够将透气膜焊接到具有贯通透气孔的产品上，所述超声波铆压头上设有第二真空负压通道，所述第二真空负压通道连通第二真空源和第三真空源；焊接前，所述第二真空源能够控制所述第二真空负压通道内的气压降到第一预设值，使得所述超声波铆压头能够吸附透气膜；焊接后，所述第三真空源能够控制所述第二真空负压通道内的气压降至第二预设值，使得所述超声波铆压头能够对焊接有透气膜的产品进行真空回吸测试。2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述第二真空源和所述第三真空源为同一真空泵。3.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述第二真空负压通道包括第二气道和第三气道，所述第二真空源连通所述第二气道，所述第三真空源连通所述第三气道。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种铆压装置，其特征在于，所述机架上还设有压头移动机构，所述压头移动机构能够驱动所述超声波铆压头移动。5.透气膜焊接设备，其特征在于，包括：权利要求1
‑
4任一项所述的铆压装置；卷盘组件，所述卷盘组件安装于所述机架，所述卷盘组件上卷有透气膜料带，所述卷盘组件能够带动所述透气膜料带转动并展开。6.根据权利要求5所述的透气膜焊接设备，其特征在于，所述卷盘组件包括上料卷盘、第一卷盘、第二卷盘以及下料卷盘，所述透气膜料带缠绕安装于所述上料卷盘且一端连接所述下料卷盘；所述第一卷盘和所述第二卷盘沿第二方向间隔设置于所述上料卷盘和所述下料卷盘之间并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐照山，林东峰，李德奇，郭振华，严刘万，
申请(专利权)人：上海为彪汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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