用于组装进气过滤器的超声波压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于组装进气过滤器的超声波压合设备，包括基台、超声波热熔机、驱动部件和下模，超声波热熔机包括超声波转换箱和超声波冲压头，超声波冲压头的底部设有上模腔，超声波冲压头的底部设有一圈压边，压边环置在上模腔的周边，驱动部件驱动超声波转换箱上下往复运动，下模设在基台上且位于超声波冲压头的正下方，下模的顶部设有与上模腔适配的下模腔。本实用新型专利技术的超声波压合设备，由于超声波冲压头是通过其底部的一圈环置在上模腔周边的压边对上盖的周边和底盒的顶部进行热熔粘合，一圈压边可以精准地将上盖的周边与底盒的顶部互相热熔粘合在一起，热熔粘合区域的粘合质量可以得到充分的保证。粘合质量可以得到充分的保证。粘合质量可以得到充分的保证。

【技术实现步骤摘要】
用于组装进气过滤器的超声波压合设备


[0001]本技术涉及一种用于组装进气过滤器的超声波压合设备。

技术介绍

[0002]超声波熔接也称超声波焊接，通常用于塑料焊接，是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，可以完全代替用胶水粘合，各种热塑性塑料件均可使用超声波熔接技术进行处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，其原理是通过上焊件把超声波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大，而产生局部高温使焊件融合在一起。
[0003]制氧机用的进气过滤器在组装过程中，需要把进气过滤器的上盖和底盒粘合在一起，使用现有的超声波焊接机进行热熔粘合时，无法精准地将上盖的周边与底盒的顶部通过一个较窄的热熔边互相粘合在一起，粘合效果较差；
[0004]另外，现有的超声波焊接机上，基台上安装的用于承载热塑性塑料件的下模尺寸通常是固定的，通用性较差，当热塑性塑料件的尺寸变大或变小时，即下模的尺寸需要变大或变小时，通常需要更换到对应尺寸的其他超声波焊接机上进行热熔粘合，这样就会导致生产车间中通常会有多个针对不同尺寸热塑性塑料件的超声波焊接机，不仅占用很大的空间，而且会导致生产成本增加，而制氧机生产商通常会生产多种型号、多种尺寸的进气过滤器，该问题更为突出；
[0005]因此，研发一种适用于组装进气过滤器的可以提高热熔粘合质量又可以提高通用性的超声波压合设备很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种用于组装进气过滤器的超声波压合设备，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0007]本技术提供了一种用于组装进气过滤器的超声波压合设备，包括：
[0008]基台；
[0009]超声波热熔机，超声波热熔机设在基台的上方，超声波热熔机包括超声波转换箱和超声波冲压头，超声波冲压头设在超声波转换箱的底部，超声波冲压头的底部设有内凹的用于容置进气过滤器上盖的上模腔，超声波冲压头的底部设有一圈压边，压边环置在上模腔的周边；
[0010]驱动部件，驱动部件驱动超声波转换箱上下往复运动；和
[0011]下模，下模设在基台上且位于超声波冲压头的正下方，下模与基台可拆卸连接，下模的顶部设有内凹的与上模腔适配的用于容置进气过滤器底盒的下模腔。
[0012]本技术的超声波压合设备组装制氧机的进气过滤器时，先将进气过滤器的底盒放置在下模上的下模腔中，然后把进气过滤器的上盖对准放置在底盒的顶部，在驱动部件的作用下，超声波转换箱带动超声波冲压头一起向下运动，当超声波冲压头底部的环置在上模腔周边的一圈压边压合在进气过滤器的上盖的周边上时，此时，进气过滤器的上盖
(拱起部分)容置在上模腔中，上盖的周边与超声波冲压头底部的压边精准地贴合在一起，利用超声波转换箱产生的超声振动,通过超声波冲压头把超声振动能量传送到焊区即进气过滤器的上盖的周边，由于焊区处声阻大,所以会产生局部高温使上盖的周边和底盒的顶部热熔粘合在一起,从而完成进气过滤器的上盖与底盒的组装工作，热熔粘合完成后，驱动部件驱动超声波转换箱带动超声波冲压头一起向上运动，本技术的超声波压合设备，由于超声波冲压头是通过其底部的一圈环置在上模腔周边的压边对上盖的周边和底盒的顶部进行热熔粘合，一圈压边可以精准地将上盖的周边与底盒的顶部互相热熔粘合在一起，热熔粘合区域的粘合质量可以得到充分的保证。
[0013]优选地，还包括两个卡接件和两个固定螺栓，下模的两侧分别设有内凹腔，基台上设有两个螺纹孔，卡接件上设有长圆形通孔，
[0014]一个卡接件的一端插接在一个内凹腔中，一个固定螺栓的自由端穿过该卡接件上的长圆形通孔后旋置在一个螺纹孔中，
[0015]另一个卡接件的一端插接在另一个内凹腔中，另一个固定螺栓的自由端穿过该卡接件上的长圆形通孔后旋置在另一个螺纹孔中。
[0016]因此，下模可以通过两侧的两个卡接件固定在基台上，而且，拧松两个固定螺栓后，由于卡接件上长圆形通孔的存在，可以朝四个方向调整下模的位置，位置调整好后，确保两个卡接件相向地将下模夹住，然后拧紧固定螺栓即可，需要对不同型号、不同尺寸的进气过滤器进行组装时，先更换对应型号的超声波冲压头，然后将原来的下模拆下，将对应型号的新的下模放置在基台上且位于超声波冲压头的下方，然后调整两个卡接件，使两个卡接件分别插接在新的下模两侧的内凹腔中，调整好新的下模的位置后，确保两个卡接件相向地将新的下模夹住，然后将两个固定螺栓拧紧即可，卡接件上的长圆形通孔的设计确保两个卡接件可以将不同型号、不同尺寸的下模进行固定，同时对应更换相应型号、相应尺寸的超声波冲压头即可，只需在一台超声波压合设备上即可完成对不同型号、不同尺寸的进气过滤器的组装，通用性强，占用空间小，无需更换到对应型号、对应尺寸的其他超声波压合设备上，可以降低生产成本。
[0017]优选地，还包括四个卡接件和四个固定螺栓，下模的四侧分别设有内凹腔，基台上设有四个螺纹孔，卡接件上设有长圆形通孔，
[0018]四个卡接件的一端分别插接在四个内凹腔中，四个固定螺栓的自由端分别穿过四个卡接件上的长圆形通孔后旋置在四个螺纹孔中。
[0019]因此，下模可以通过四侧的四个卡接件稳固地固定在基台上，拧松四个固定螺栓后，可以朝四个方向调整下模的位置，位置调整好后拧紧四个固定螺栓即可，需要对不同型号、不同尺寸的进气过滤器进行组装时，先更换对应型号的超声波冲压头，然后将原来的下模拆下，将对应型号的新的下模放置在基台上且位于超声波冲压头的下方，然后调整四个卡接件，使四个卡接件分别插接在新的下模四侧的内凹腔中，调整好新的下模的位置后，确保四个卡接件将新的下模夹住，然后将四个固定螺栓拧紧即可，卡接件上的长圆形通孔的设计确保四个卡接件可以将不同型号、不同尺寸的下模进行固定，同时对应更换相应型号、相应尺寸的超声波冲压头即可，只需在一台超声波压合设备上即可完成对不同型号、不同尺寸的进气过滤器的组装，通用性强，占用空间小，无需更换到对应型号、对应尺寸的其他超声波压合设备上，可以降低生产成本。
[0020]优选地，压边的一侧与上模腔的侧壁连接，压边的另一侧通过斜面与超声波冲压头的侧壁连接。
[0021]因此，在驱动部件的作用下，超声波转换箱带动超声波冲压头一起向下运动，当超声波冲压头底部与进气过滤器的上盖的周边接触时，由于超声波冲压头底部的压边的一侧与上模腔的侧壁连接，另一侧通过斜面与超声波冲压头的侧壁连接，所以超声波冲压头的底部只通过一圈压边与进气过滤器的上盖的周边接触，压边与超声波冲压头的侧壁之间的斜面不会与进气过滤器的上盖接触，从而可以通过一圈压边精准地将上盖的周边与底盒的顶部互相热熔粘合在一起，热熔粘合区域的粘合质量可以得到充分的保证。
[0022]优选地，驱动部件是气缸或直线电机。
[0023]因此，气缸或直线电机可以驱动超声波转换箱上下往复运动。
[0024]优选地，基台的底部设有四个可刹车脚轮。
[0025]因此，通过可刹车脚轮方便设备的搬运以及设备位置确定好后的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于组装进气过滤器的超声波压合设备，其特征在于，包括：基台；超声波热熔机，所述超声波热熔机设在基台的上方，超声波热熔机包括超声波转换箱和超声波冲压头，超声波冲压头设在超声波转换箱的底部，超声波冲压头的底部设有内凹的用于容置进气过滤器上盖的上模腔，超声波冲压头的底部设有一圈压边，压边环置在上模腔的周边；驱动部件，所述驱动部件驱动超声波转换箱上下往复运动；和下模，所述下模设在基台上且位于超声波冲压头的正下方，下模与基台可拆卸连接，下模的顶部设有内凹的与上模腔适配的用于容置进气过滤器底盒的下模腔。2.根据权利要求1所述的超声波压合设备，其特征在于，还包括两个卡接件和两个固定螺栓，所述下模的两侧分别设有内凹腔，基台上设有两个螺纹孔，卡接件上设有长圆形通孔，一个卡接件的一端插接在一个内凹腔中，一个固定螺栓的自由端穿过该卡接件上的长圆形通孔后旋置在一个螺纹孔中，另一个卡接件的一端插接在另一个内凹腔中，另一个固定螺栓的自由端穿过该卡接件上的长圆形通孔后旋置在另一个螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的超声波压合设备，其特征在于，还包括四个卡接件和四个固定螺栓，所述下模的四侧分别设有内凹腔，基台上设有四个螺纹孔，卡接件上设有长圆形通孔，四个卡接件的一端分别插接在四个内凹腔中，四个固定螺栓的自由端分别穿过四个卡接件上的长圆形通孔后旋置在四个螺纹孔中。4.根据权利要求1所述的超声波压合设备，其特征在于，所述压边的一侧与上模腔的侧壁连接，压边的另一侧通过斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：广东欧格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：