超声波自动热熔及取料设备制造技术

本技术公开一种超声波自动热熔及取料设备，包括安装台、超声波热熔机、直线电机、可转动的转盘、多个底模、多个夹杆、多个螺栓和取料部件。本技术的超声波自动热熔及取料设备组装制氧机的进气过滤器时，实现上料、热熔粘合和取料同步进行，确保热熔粘合的连续性，提高对进气过滤器的组装效率，只需在一台超声波自动热熔及取料设备上即可完成对不同型号、不同尺寸的进气过滤器的组装，通用性强，占用空间小，可以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波自动热熔及取料设备。

技术介绍

1、超声波熔接也称超声波焊接，通常用于塑料焊接，是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，可以完全代替用胶水粘合，各种热塑性塑料件均可使用超声波熔接技术进行处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，其原理是通过上焊件把超声波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大，而产生局部高温使焊件融合在一起。

2、现有的超声波焊接机，安装台上安装的用于承载热塑性塑料件的底模尺寸通常是固定的，通用性较差，当热塑性塑料件的尺寸变大或变小时，通常需要更换到对应尺寸的其他超声波焊接机上进行热熔粘合，这样就会导致生产车间中通常会有多个针对不同尺寸热塑性塑料件的超声波焊接机，不仅占用很大的空间，而且会导致生产成本增加，而制氧机生产商通常会生产多种型号、多种尺寸的进气过滤器，该问题更为突出。

3、另外，现有的很多超声波焊接机焊接热塑性塑料件时，将热塑性塑料件放到底模上，等超声波焊接机将其热熔粘合后，作业人员将组装完成的热塑性塑料件从底模上取下，然后再把下一个热塑性塑料件放到底模上进行热熔粘合，这种方式，对热塑性塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，包括安装台、超声波热熔机、直线电机、可转动的转盘、多个底模、多个夹杆、多个螺栓和取料部件，

2.根据权利要求1所述的超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，还包括外壳、承载柱、安装架、导向轴和弹簧，所述安装架设在外壳中且固定在外壳的内壁上，安装架的顶部设有向外延伸的安装板，直线电机设在安装板上，安装架的中部设有向外延伸的第一凸台，超声波热熔机的下部设有第二凸台，超声波热熔机的上部设有第三凸台，导向轴的上部穿插在安装板中且与安装板滑动连接，导向轴的中部穿插在第三凸台中且与第三凸台滑动连接，导向轴的下部穿插在第一凸台中且与第一凸台滑动连接，...

【技术特征摘要】

1.超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，包括安装台、超声波热熔机、直线电机、可转动的转盘、多个底模、多个夹杆、多个螺栓和取料部件，

2.根据权利要求1所述的超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，还包括外壳、承载柱、安装架、导向轴和弹簧，所述安装架设在外壳中且固定在外壳的内壁上，安装架的顶部设有向外延伸的安装板，直线电机设在安装板上，安装架的中部设有向外延伸的第一凸台，超声波热熔机的下部设有第二凸台，超声波热熔机的上部设有第三凸台，导向轴的上部穿插在安装板中且与安装板滑动连接，导向轴的中部穿插在第三凸台中且与第三凸台滑动连接，导向轴的下部穿插在第一凸台中且与第一凸台滑动连接，导向轴的底部设在第二凸台上，弹簧套在导向轴上，弹簧的上端抵靠在第三凸台上，弹簧的下端抵靠在第一凸台上，外壳的侧部设在承载柱上，承载柱的底部设在安装台上。

3.根据权利要求1所述的超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，所述夹杆的另一端上设有支撑柱。

4.根据权利要求1所述的超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，所述夹爪部件是夹紧气缸。

5.根据权利要求1所述的超声波自动热熔及取料设备，其特征在于，所述水平移动机构包括水平导轨和水平驱动装置，垂直移动机构滑设在水平导轨上，水平驱动装置驱动垂直移动机构着水平导轨往复运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：广东欧格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：