一种压纹机制造技术

本实用新型专利技术属于压纹机技术领域，具体涉及一种压纹机，包括支撑台架，支撑台架包括底板，底板的上端面对称固定连接有立板，立板之间固定连接有压台，且立板之间滑动连接有压纹轴，立板的顶端设置有调节组件，立板的侧面设置有导料组件，导料组件上转动连接有滚轴，支撑台架的上端面固定连接有电机。本申请的压纹机采用电机驱动压纹轴转动，实现对汽车脚垫的纹路压印，提高了生产效率。通过调节组件，用户可轻松调整压纹轴和压台之间的间距，从而调节脚垫上压痕的深度，以满足不同需求。导料组件的设计有助于确保印有纹路的脚垫顺利通过压纹轴和压台之间，避免脚垫在压纹过程中黏附到压纹轴上，保证生产效率和纹路质量。保证生产效率和纹路质量。保证生产效率和纹路质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压纹机


[0001]本技术属于压纹机
，具体涉及一种压纹机。

技术介绍

[0002]汽车脚垫在汽车行业中有着广泛的应用，主要用于保护车辆地板、美化车辆内部以及提高驾驶者的舒适度。在生产过程中，需要对汽车脚垫进行压纹处理，以便在脚垫表面形成具有一定纹理和凹凸结构的花纹。传统的汽车脚垫压纹处理方法多采用热压方式，通过加热模具将花纹烫印在脚垫上，然而这种方法存在一定的缺陷，例如加工速度较慢、能耗较高、脚垫易粘附在模具上等问题。
[0003]为了解决上述问题，各种新型的压纹设备不断出现，例如采用辊压方式进行压纹处理的设备。然而，现有的辊压压纹设备仍存在一定的不足，如调节压纹深度困难、压纹轴转动过程中可能引起脚垫粘附等问题，影响压纹效果和生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种压纹机，它可以实现，避免脚垫在压纹的过程中黏附在模具上。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压纹机，包括支撑台架，所述支撑台架包括底板，所述底板的上端面对称固定连接有立板，所述立板之间固定连接有压台，且立板之间滑动连接有压纹轴，所述立板的顶端设置有调节组件，所述立板的侧面设置有导料组件，所述导料组件上转动连接有滚轴，所述支撑台架的上端面固定连接有电机。
[0007]所述立板的顶端开设有调节槽，所述调节槽的内部两侧均开设有限位槽，所述压纹轴的两端均转动连接有调节块，所述调节块的两侧均固定连接有卡位块，所述卡位块卡入到限位槽内。
[0008]所述调节块的底端固定连接有第二定位柱，所述调节槽的底部固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱上套接有弹簧，所述弹簧的另一端套在第二定位柱上。
[0009]所述调节组件包括横梁，所述横梁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘。
[0010]所述导料组件包括斜撑板，所述斜撑板固定连接在立板的侧面，且斜撑板之间转动连接有导料杆，所述导料杆等间距分布，所述斜撑板的侧面固定连接有滚轴架。
[0011]所述斜撑板的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧面贯穿开设有固定孔。
[0012]所述滚轴的外侧开设防滑槽，所述防滑槽呈罗旋转结构，且防滑槽围绕着滚轴的中轴线等间距分布。
[0013]所述电机的输出端设置有第一皮带和第二皮带，所述压纹轴的一端设置有第一皮带轮，所述滚轴的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带和第一皮带轮之间相互配合，所述第二皮带和第二皮带轮之间相互配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请的压纹机采用电机驱动压纹轴转动，实现对汽车脚垫的纹路压印，提高了生产效率。通过调节组件，用户可轻松调整压纹轴和压台之间的间距，从而调节脚垫上压痕的深度，以满足不同需求。导料组件的设计有助于确保印有纹路的脚垫顺利通过压纹轴和压台之间，避免脚垫在压纹过程中黏附到压纹轴上，保证生产效率和纹路质量。滚轴的防滑槽设计有助于减少印有纹路的脚垫在导料过程中发生滑动，确保了纹路的清晰度和质量。电机能够同时驱动压纹轴和滚轴同步转动，保证了花纹印压过程的连续性，进一步提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑台架的结构示意图；
[0017]图3为本技术压纹轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术导料组件的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑台架；11、底板；12、立板；13、压台；14、调节槽；141、限位槽；142、第一定位柱；143、弹簧；2、压纹轴；21、调节块；211、卡位块；212、第二定位柱；22、第一皮带轮；3、调节组件；31、横梁；32、螺纹杆；321、转盘；4、电机；41、第一皮带；42、第二皮带；5、导料组件；51、斜撑板；52、连接板；521、固定孔；53、导料杆；54、滚轴架；6、滚轴；61、防滑槽；62、第二皮带轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023]参阅图1
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5，本专利技术公开了一种压纹机，主要应用于汽车脚垫生产过程中。压纹机包括支撑台架1，支撑台架1包括底板11，底板11的上端面对称固定连接有立板12，立板12之间固定连接有压台13。压台13用于放置待加工的汽车脚垫。立板12之间滑动连接有压纹轴2，压纹轴2上设有花纹凸起，用于将花纹压印在汽车脚垫上。立板12的顶端设置有调节组件3，用于调节压纹轴2和压台13之间的间距，从而实现对脚垫上压痕深度的调节。立板12的侧面设置有导料组件5，导料组件5上转动连接有滚轴6，滚轴6用于将印有纹路的脚垫引导出压纹轴2和压台13之间。支撑台架1的上端面固定连接有电机4，电机4用于驱动压纹轴2和滚轴6同步转动。
[0024]参阅图2和图3，立板12的顶端开设有调节槽14，调节槽14的内部两侧均开设有限位槽141，压纹轴2的两端均转动连接有调节块21，调节块21的两侧均固定连接有卡位块211，卡位块211卡入到限位槽141内。这一设计可以保证压纹轴2在调节过程中的稳定性。
[0025]参阅图2和图3，调节块21的底端固定连接有第二定位柱212，调节槽14的底部固定连接有第一定位柱142，第一定位柱142上套接有弹簧143，弹簧143的另一端套在第二定位柱212上。弹簧143起到缓冲作用，使得调节压纹轴2和压台13之间的间距更为平稳。
[0026]参阅图4，调节组件3包括横梁31，横梁31上螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的顶端固定连接有转盘321。通过旋转转盘321，可实现对螺纹杆32的升降调节，进而调节压纹轴2和压台13之间的间距。
[0027]参阅图1和图5，导料组件5包括斜撑板51，斜撑板51固定连接在立板12的侧面，且斜撑板51之间转动连接有导料杆53，导料杆53等间距分布，斜撑板51的侧面固定连接有滚轴架54。导料组件5的设计有助于确保印有纹路的脚垫顺利通过压纹轴2和压台13之间，提高生产效率。
[0028]参阅图5，斜撑板51的一端固定连接有连接板52，连接板52的侧面贯穿开设有固定孔521。这一设计使得导料组件5的安装和拆卸更为方便。
[0029]参阅图5，滚轴6的外侧开设防滑槽61，防滑槽61呈罗旋转结构，且防滑槽61围绕着滚轴6的中轴线等间距分布。防滑槽61的设计有效避免了印有纹路的脚垫在导料过程中发生滑动，确保了纹路的清晰度和质量。
[0030]参阅图1、图2、图3和图5，电机4的输出端设置有第一皮带41和第二皮带42，压纹轴2的一端设置有第一皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压纹机，包括支撑台架(1)，其特征在于：所述支撑台架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上端面对称固定连接有立板(12)，所述立板(12)之间固定连接有压台(13)，且立板(12)之间滑动连接有压纹轴(2)，所述立板(12)的顶端设置有调节组件(3)，所述立板(12)的侧面设置有导料组件(5)，所述导料组件(5)上转动连接有滚轴(6)，所述支撑台架(1)的上端面固定连接有电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于：所述立板(12)的顶端开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的内部两侧均开设有限位槽(141)，所述压纹轴(2)的两端均转动连接有调节块(21)，所述调节块(21)的两侧均固定连接有卡位块(211)，所述卡位块(211)卡入到限位槽(141)内。3.根据权利要求2所述的一种压纹机，其特征在于：所述调节块(21)的底端固定连接有第二定位柱(212)，所述调节槽(14)的底部固定连接有第一定位柱(142)，所述第一定位柱(142)上套接有弹簧(143)，所述弹簧(143)的另一端套在第二定位柱(212)上。4.根据权利要求3所述的一种压纹机，其特征在于：所述调节组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海宾，
申请(专利权)人：浙江一馨汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：