钢板门框式结构液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板门框式结构液压机，为解决现有技术中的问题而发明专利技术。包括呈门框式结构的主体支架和液压油缸，主体支架具体由设在两侧的支撑钢板、设在两侧支撑钢板之间的底部平台和设在两侧支撑钢板之间的上支撑钢板构成，液压油缸的缸体设在上支撑钢板上，液压油缸的活塞端连接有固定滑块，固定滑块设在上支撑钢板下方，两侧支撑钢板内侧相对设有导向滑块与固定滑块相配合，固定滑块沿导向滑块移动。上述的结构，所述门框式结构构成的主体支架，加工过程无需焊接，增加机械强度，液压油缸驱动活塞端带动固定滑块在门框式结构内沿所述导向滑块移动，结构简单灵活，成本较低，操作简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，尤其是门框式钢板结构的单缸液压机或多缸液压 机。
技术介绍
现有的液压机框架通常结构复杂，机械强度较低，维修维护困难，对于重量和体积 较大的加工件不适用，并且成本太高，强度不足，稳定性相对较差，操作繁琐不便于使用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单、机械强度较高、稳 定性较强的钢板门框式结构液压机。为了达到上述目的，本技术的钢板门框式结构液压机，包括主体支架和设置 在所述支架上的液压油缸，所述的主体支架呈门框式结构，具体由设置在两侧的侧支撑钢 板、设置在所述两侧支撑钢板之间的底部平台和设置在所述两侧支撑钢板之间的上支撑钢 板构成，所述液压油缸的缸体设置在所述上支撑钢板上，所述液压油缸的活塞端连接有固 定滑块，所述固定滑块设置在上支撑钢板下方，所述两侧支撑钢板内侧相对设置有导向滑 块与所述固定滑块相配合，固定滑块沿所述导向滑块移动。其中，所述的液压油缸为两台或两台以上，所述侧支撑钢板分别间隔设置且其数 量较液压油缸数量多一个，液压油缸对应设置在相邻两侧支撑钢板之间，首端侧支撑钢板 与尾端侧支撑钢板之间设置上支撑钢板及底部平台分别连接各侧支撑钢板，相邻两侧支撑 钢板内侧相对设置导向滑块对应与设置在其上的固定滑块相配合。特别是，所述的上支撑钢板与侧支撑钢板之间通过销键及螺栓固定。进一步地，所述的主体支架包括一门框式整体钢构件分别用来构成侧支撑钢板、 上支撑钢板及底部平台。上述的结构，所述门框式结构构成的主体支架，加工过程无需焊接，增加机械强 度，液压油缸驱动活塞端带动固定滑块在门框式结构内沿所述导向滑块移动，结构简单灵 活，成本较低，操作简单。附图说明图1为本技术的单缸液压机的第一具体实施例的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术的单缸液压机的第二具体实施例的结构示意图。图4为图3中门框式主体支架的具体实施例的结构示意图。图5为本技术的多缸液压机的具体实施例的主视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-5所示，本技术的钢板门框式结构液压机的第一具体实施例，包括主 体支架1和设置在所述支架上的液压油缸2，所述的主体支架呈门框式结构，具体由设置在 两侧的侧支撑钢板11、12、设置在所述两侧支撑钢板之间的底部平台16和设置在所述两侧 支撑钢板之间的上支撑钢板15构成，所述液压油缸的缸体设置在所述上支撑钢板上，所述 液压油缸的活塞端连接有固定滑块3，所述固定滑块设置在上支撑钢板下方，所述两侧支撑 钢板内侧相对设置有导向滑块41、42与所述固定滑块两侧相配合，固定滑块沿所述导向滑 块移动。所述的上支撑钢板与侧支撑钢板之间通过销键及螺栓固定。如图1、图2所示。作为本技术的单缸液压机第二具体实施例，采取主体支架包括一门框式整体 钢构件分别用来构成侧支撑钢板、上支撑钢板及底部平台。如图3、图4所示。上述的结构，将钢板按所需吨位(压力)、体积、工作台面等确定制造数据。但是， 在同一块钢板中加工成门框式，使钢板框上、下、左、右形成一体，其中液压油缸所需反作用 力的钢结构强度倍增之目的。所述的门框式一体主体支架结构包含铸造、钢板连接形成的 门框式。作为本技术的多缸液压机的第一具体实施例，如图5所示，所述的液压油缸 为两台或两台以上(图示为三台)，所述侧支撑钢板11、12、13、14分别间隔设置且其数量较 液压油缸数量多一个，液压油缸21、22、23对应设置在相邻两侧支撑钢板之间，首端侧支撑 钢板11与尾端侧支撑钢板13之间设置上支撑钢板15及底部平台16分别连接各侧支撑钢 板，相邻两侧支撑钢板内侧相对设置导向滑块对应与设置在其上的固定滑块31、32、33相 配合。所述的上支撑钢板与侧支撑钢板之间通过销键及螺栓固定。上述的结构，将钢板根据需要的尺寸从中加工，两侧钢板并可代替立柱；其中加工 过程无需焊接，可使机械强度倍增；液压机上端的钢板由销键及螺钉固定；配装液压油缸， 油缸下端连接固定滑块，滑块的四角与主体支架导向滑块配合；液压机下端根据需要由不 同厚度的钢板做底部平台，并与主体连接，平台中央下端配装顶出油缸。采用电液同步系 统，使多台液压机能够同时工作；采用数显电控。与同类产品相比，成本低，机械强度高，结 构灵活可调。包括单动和联动及同步液压机；也包括采用此种类同方案所制造的压力机。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的钢板门框式结构液压机都是本技术的一种变形，均应认为落在本技术保 护范围之内。权利要求一种钢板门框式结构液压机，包括主体支架和设置在所述支架上的液压油缸，其特征在于，所述的主体支架呈门框式结构，具体由设置在两侧的侧支撑钢板、设置在所述两侧支撑钢板之间的底部平台和设置在所述两侧支撑钢板之间的上支撑钢板构成，所述液压油缸的缸体设置在所述上支撑钢板上，所述液压油缸的活塞端连接有固定滑块，所述固定滑块设置在上支撑钢板下方，所述两侧支撑钢板内侧相对设置有导向滑块与所述固定滑块相配合，固定滑块沿所述导向滑块移动。2.如权利要求1所述的钢板门框式结构液压机，其特征在于，所述的液压油缸为两台 或两台以上，所述侧支撑钢板分别间隔设置且其数量较液压油缸数量多一个，液压油缸对 应设置在相邻两侧支撑钢板之间，首端侧支撑钢板与尾端侧支撑钢板之间设置上支撑钢板 及底部平台分别连接各侧支撑钢板，相邻两侧支撑钢板内侧相对设置导向滑块对应与设置 在其上的固定滑块相配合。3.如权利要求1或2所述的钢板门框式结构液压机，其特征在于，所述的上支撑钢板与 侧支撑钢板之间通过销键及螺栓固定。4.如权利要求1或2所述的钢板门框式结构液压机，其特征在于，所述的主体支架包括 一门框式整体钢构件分别用来构成侧支撑钢板、上支撑钢板及底部平台。专利摘要本技术公开了一种钢板门框式结构液压机，为解决现有技术中的问题而专利技术。包括呈门框式结构的主体支架和液压油缸，主体支架具体由设在两侧的支撑钢板、设在两侧支撑钢板之间的底部平台和设在两侧支撑钢板之间的上支撑钢板构成，液压油缸的缸体设在上支撑钢板上，液压油缸的活塞端连接有固定滑块，固定滑块设在上支撑钢板下方，两侧支撑钢板内侧相对设有导向滑块与固定滑块相配合，固定滑块沿导向滑块移动。上述的结构，所述门框式结构构成的主体支架，加工过程无需焊接，增加机械强度，液压油缸驱动活塞端带动固定滑块在门框式结构内沿所述导向滑块移动，结构简单灵活，成本较低，操作简单。文档编号B30B1/32GK201745200SQ201020504010公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者胡旭 申请人:胡旭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭，
申请(专利权)人：胡旭，
类型：实用新型
国别省市：11