一种料仓控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种料仓控制系统，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准４～２０ｍＡ信号传输。所述称重传感器一般设置３～４点。所述的一种料仓控制系统，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况。本发明专利技术的有益效果是：通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，解决了现有技术中接触式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种料仓料位测量和卸料堵塞的检测的控制系统。
技术介绍
目前，料仓的结构形式主要有敞口式和封闭式两种，料仓内的物料状态可以是固 体、液体、和气体。1、针对不的物料介质特性，料位的检测通常有接触式和非接触式两种测量方式。 这两种测量方式都存在一些弊病，如接触式料位计，检测元件要与物料接触，在强冲击的 场合很容易损坏。非接触式料位计，是通过检测元件的探头发射射线遇物料后反射，而确定物料的 料位，但在强粉尘、强粘附的场合，其检测探头很容易被遮盖，这样就无法探测物料位置，而 且上料口在料仓的一侧时，物料的界面会形成堆角，造成料位检测失真。2、对于储贮的物料介质是块状或粉状的料仓，为了控制卸料速度，卸料口往往做 成一段斜直段，在料仓卸料时，出料口很容易堵塞，一旦发生堵料会严重影响生产，并给检 修带来很大麻烦。对于卸料堵塞现象现在几乎没有检测手段。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种料仓控制系统，通过采用称重方式间接 的反应料仓存料情况，并通过料流速度准确判断卸料堵塞情况。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种料仓控制系统，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置 在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感 器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4 20mA信号传输。所述称重传感器设置3 4点。所述的一种料仓控制系统，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓存料 料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如下1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感 器传来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定 为最小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到 可编程控制器的4 20mA信号，显示料位值为0 100% ；2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度w2 - wlv =——“l2 l\式中v-卸料速度wx-测量重量tx-测量时间3当测量重量>空仓重量，卸料速度ν为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，提示 现场操作人员及时处理卸料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，解决了现有技术中接触 式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检 测难题，适合在各种形式的料仓上推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图。图中1_称重传感器2-可编程控制器3-显示仪表4-料仓5-支座6_屏蔽电 缆7-卸料机构8-卸料口 9-工控机10-交换机11-控制系统具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1，一种料仓控制系统，包括称重传感器1、可编程控制器2、显示仪表3，称重 传感器1设置在料仓4支座5下，卸料机构7设置在料仓卸料口 8处，为防止电磁干扰，可 编程控制器2通过两芯屏蔽电缆6分别与称重传感器1、显示仪表3相连，称重传感器1、可 编程控制器2、显示仪表3之间采用标准4 20mA信号传输，所有信号的输入、输出都是相 对于可编程控制2而言，即称重传感器1传给可编程控制器3为输入信号，可编程控制器2 给显示仪表3为输出信号。称重传感器1 一般3 4点。可编程控制器2配有通讯接口， 通过交换机10可将料仓情况传送给工控机9实现显示和报警；传送给料仓的上、下生产环 节控制系统11，实现物料的全程自动化控制。本专利技术一种料仓控制系统，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过 重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如下1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感 器传来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定 为最小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到 可编程控制器的4 20mA信号，显示料位值为0 100% ；2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度<formula>formula see original document page 4</formula>式中V-卸料速度Wx-测量重量tx-测量时间当测量重量> 空仓重量，卸料速度ν为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，针 对不同性质的物料，改变其计算的灵敏度，当ν趋于零时，提示现场操作人员及时处理卸料 口，或直接给卸料机构停止信号，停止卸料。本专利技术解决了现有技术中接触式或非接触式料 位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题，适合在 各种形式的料仓上推广应用。权利要求一种料仓控制系统，其特征在于，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4～20mA信号传输。2.根据权利要求1所述的一种料仓控制系统，其特征在于，所述称重传感器设置3 4点ο3.权利要求1所述的一种料仓控制系统，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算 料仓料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，其具体控制方式如 下1)首先确定空仓时的料仓重量，和满仓时的重量，然后可编程控制器将称重传感器传 来的重量信号进行累加，将累加后的信号根据料仓设计的重量线性化，空仓重量设定为最 小值0，输出信号为4mA，满仓重量设为最大值100，输出信号为20mA，显示仪表接收到可编 程控制器的4 20mA信号，显示料位值为0 100% ；2)卸料时，可编程控制器计算单位时间内重量的变化，计算卸料速度<formula>formula see original document page 2</formula>式中v-卸料速度Wx-测量重量 tx-测量时间当测量重量>空仓重量，卸料速度ν为0时，表明放料口堵塞，发出报警信号，提示现场 操作人员及时处理卸料口。全文摘要本专利技术涉及一种料仓控制系统，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准4～20mA信号传输。所述称重传感器一般设置3～4点。所述的一种料仓控制系统，其特征在于，通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况。本专利技术的有益效果是通过采用称重方式间接的测算料仓存料料位，并通过重量的变化计算料流速度以准确判断卸料堵塞情况，解决了现有技术中接触式或非接触式料位计容易损坏失效和测量结果失真的问题，尤其是解决了卸料口堵塞的检测难题。文档编号G05B19/05GK101807062SQ20101012168公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日专利技术者李佳峰, 李晓峰, 王卫红 申请人:中钢集团鞍山热能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料仓控制系统，其特征在于，包括称重传感器、可编程控制器、显示仪表，称重传感器设置在料仓支座下，可编程控制器分别通过屏蔽电缆与称重传感器、显示仪表相连，称重传感器、可编程控制器、显示仪表之间采用标准４～２０ｍＡ信号传输。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫红，李佳峰，李晓峰，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]